智能製造（zào）是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起（qǐ）來的（de）。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基（jī）梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念（niàn），並指出智能製（zhì）造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工（gōng）的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在（zài）沒有人工幹（gàn）預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的（de）關注（zhù）和研究，美國、日本等國紛（fēn）紛設立智能（néng）製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了（le）長足進步。本世紀尤其是2008年金融危（wēi）機以後，發達國家認識到以往去工業化發（fā）展的弊（bì）端，製定“重返製造（zào）業”的發展戰略，同（tóng）時大數據、雲計算等一批信息技術發展（zhǎn）的前（qián）端科技引發製（zhì）造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製（zhì）造（zào）業的主攻方向，給予一係（xì）列的（de）政策支持，以搶占國際製造業科技競爭（zhēng）的製（zhì）高點。全球（qiú）智能製造發展現（xiàn）狀（zhuàng）智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人（rén）、數控機床、服務機器人、其他自（zì）動（dòng）化裝備（bèi）），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以（yǐ）太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環（huán）節（jiē）有機（jī）結合的自動化係統集成及（jí）生產線（xiàn）集成（chéng）等。全球範圍來看，除了美國（guó）、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造（zào）發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為（wéi）重要的戰略，在2010年製定了（le）第七框架（jià）計劃（FP7）的（de）製造雲（yún）項目，並（bìng）在2014年（nián）實施歐（ōu）盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創（chuàng）新研發的優先項目。加拿大製定的（de）1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界（jiè）麵（miàn）、機械傳感器、機器人控（kòng）製、新裝置、動態（tài）環境下係統集（jí）成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能（néng）製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值（zhí）規模將達到1萬（wàn）億美元左（zuǒ）右。全球智（zhì）能製造裝備發展現狀◆ 全球（qiú）工業機器人行業發（fā）展現狀工業機器人是（shì）智能製造業（yè）代（dài）表性的裝備。根據IFR（國際（jì）機器人聯合會）發布的新報告，2016年（nián）全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球（qiú）工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均（jun1）增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工（gōng）業（yè）機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧（gù）及外型尺寸、機重量、機器（qì）種類、結構形式，還要顧及（jí）其周邊環境，如溫度條（tiáo）件（jiàn）、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜（yí）的（de）電源、氣源的布置等（děng）。溫度：三坐標（biāo）測量機適宜被安裝在濕度、溫度和（hé）振動等因素均（jun1）可被平穩控（kòng）製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫（wēn）度產（chǎn）生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗（chuāng）戶的房間。潔淨度（dù）：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫（tuō）落的漆層等。不要建在（zài）高粉塵區、腐（fǔ）蝕性氣體源周圍。對於（yú）有毒（dú）氣體（tǐ）車間，必需布置於有毒氣體車間（jiān）的上風。門（mén）窗的（de）設計應顧及（jí）到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要（yào）運用雙窗並配備窗簾，機房設（shè）置過渡間，盡（jìn）可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地（dì）段，如：周圍有（yǒu）壓力機，鍛（duàn）製造設備，衝床，打（dǎ）樁機等（děng）。電場、磁場：不要建在強（qiáng）電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空（kōng）間：安裝地點必需有適（shì）當的空間（jiān），這（zhè）樣利（lì）於機器就位（wèi）操作和機器正常運行狀（zhuàng）態下的各式各樣操作，也有助於室（shì）內溫度控製。三坐標測量機（jī）的放置位（wèi）置要利於上下零配件（jiàn）和方便維修操作（zuò）且美（měi）觀和（hé）諧。比如：測量（liàng）機控製係統和（hé）主機之（zhī）間的（de）距離（lí）是600毫米，特別應保障測量機和機（jī）房的天花（huā）板之間預留100毫（háo）米(或200毫（háo）米（mǐ）)左右的（de）空間（jiān）。
三坐標測針是三坐（zuò）標測量機的測頭係統的組（zǔ）成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶（bǎo）石材質的測針。三坐標測針（zhēn）可（kě）以分為以下幾類：1、球形（xíng）測針：是簡單（dān）的一（yī）種測針（zhēn），適用於大多數檢測（cè）應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨（mó）性強的工業用紅寶（bǎo）石；是應用廣泛的測針類（lèi）型；2、星形（xíng）測針：是（shì）由（yóu）四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不（bú）鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構（gòu），是針對複雜（zá）形（xíng）體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用（yòng）於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部（bù）件。4、盤（pán）形測針：在球（qiú）的中心附（fù）近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星（xīng）型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專（zhuān）用測針：用於螺紋牙（yá）型、薄截麵材料、對刀和其他（tā）專用的（de）測量場（chǎng）合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特（tè）定點及刻（kè）劃線（xiàn）的檢測；7、陶瓷空（kōng）心球形測針：是檢測X、Y和（hé）Z向深位特性和孔的理想選（xuǎn）擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊（xùn）打開的（de）新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶（hù）需求（qiú）的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動（dòng）辦公與娛（yú）樂（lè），人類正在享受著這小小的智能設備帶來（lái）的安全感和滿（mǎn）足感。 當然，新（xīn）一代通訊技術的出（chū）現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講（jiǎng）講手機中框——手機前麵板和（hé）後蓋中間銜接區域，也可（kě）理解為一部手（shǒu）機的“骨架”。蘋果的中框主要涉（shè）及鋁合金與不鏽鋼兩種（zhǒng）材質，在手機質感（gǎn）與強度上可以有所擔（dān）當。Oppo則在去年11月（yuè）發布（bù）消（xiāo）息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框（kuàng），以（yǐ）期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信（xìn）號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試（shì）驗裝配和（hé）包裝（Fatp）。 那手機（jī）中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保（bǎo）護套，先看一下手機（jī）中框四周的那些斷點（diǎn），數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把（bǎ）金（jīn）屬中框分（fèn）為（wéi）不同的天線，手機的射頻信號（hào）主要靠天線來（lái）接收和發送。當然手（shǒu）機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣（yàng）化（包（bāo）括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連（lián）接），同時，每個（gè）天線組件還尺寸各異，為了滿（mǎn）足在手機內部塞（sāi）下這（zhè）麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方（fāng）式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機（jī）中框通常經（jīng）曆（lì）： 1. CNC加工-銑出中（zhōng）框大致（zhì）模樣，完（wán）成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位（wèi）。 2. 進行（háng）“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場（chǎng）上 流行的手機納米注塑用塑膠當（dāng）屬PBT。同時，這一步（bù）也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術（shù），這就需要新增大量（liàng）的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢（shì）所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃（lí）、陶瓷和塑膠。玻璃（lí）、陶（táo）瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來（lái）連接，這就用到了目前市麵上 流行的（de）納米注塑工藝。 拆解一部時下流（liú）行的智能手機，可以看到（dào），在中框結構裏邊角（jiǎo）部位經過了納（nà）米注塑與（yǔ）金屬加厚，加入了抗跌（diē）落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點（diǎn）處理，防滾架表麵則經過了複雜的（de）注塑與CNC切割工（gōng）藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量（liàng）提出了挑戰。譬如，天線（xiàn）之間需要有足夠的寬度（dù）以（yǐ）保（bǎo）證通（tōng）信質量，所以注塑條的寬（kuān）度控（kòng）製尤為（wéi）重要。客戶希（xī）望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的（de）重複性（xìng）以保證測量的可靠。由（yóu）於該位（wèi）置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行（háng）測量。 針對此類（lèi）問題，蔡司高（gāo）精度X射線（xiàn）係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及（jí）其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數（shù）據。根據X射線的特性，不同（tóng）密度（原子序數（shù））在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將（jiāng）注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的（de）距離（lí）進行（háng）精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還（hái）能貫穿消費電子行業從設計及研發到（dào）量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模（mó）具開發（逆向工程（chéng））、過程參數優化（缺陷分析）、首（shǒu）件檢測（尺寸測量），還是裝配控（kòng）製及（jí）生產過程控製等（智慧質量（liàng）軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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