智（zhì）能（néng）製造是伴（bàn）隨信息（xī）技術的不斷普（pǔ）及（jí）而逐步發展起來（lái）的。1988年，美國紐約大（dà）學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版（bǎn）了《智能製造》一書，提出了（le）智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過（guò）集成知識工（gōng）程、製造軟件係（xì）統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家（jiā）知識進行（háng）建模，以使智能機（jī）器（qì）人（rén）在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信（xìn）息技（jì）術和（hé）人工智能的發展，智能製造技術（shù）引（yǐn）起發達國家的關注和（hé）研究，美國、日本等國紛紛（fēn）設（shè）立智能製造研究（jiū）項目基金及實驗（yàn）基地，智能製造的研究及實（shí）踐取得了長足（zú）進步。本世（shì）紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家（jiā）認識到以往去工（gōng）業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數（shù）據、雲（yún）計算（suàn）等一批信息技術發展的前（qián）端科技（jì）引發製（zhì）造（zào）業加速向（xiàng）智能化轉型，把智能製造作（zuò）為未來製造業的主（zhǔ）攻方向，給予（yǔ）一係列的政策支持，以（yǐ）搶占（zhàn）國際製造（zào）業科（kē）技競（jìng）爭的製高點。全球智能製（zhì）造發展現（xiàn）狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以（yǐ）太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將（jiāng）上述環（huán）節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本（běn）走在全球智能（néng）製造前端，其餘國家也在積（jī）極布局智能製造發展。例（lì）如，歐盟將發（fā）展先進製造（zào）業作為重要（yào）的戰略，在2010年製定了第七（qī）框架計（jì）劃（FP7）的製造雲項目（mù），並在2014年實施歐盟“2020地平線（xiàn）”計劃，將智能型（xíng）先進製造係統作為創新（xīn）研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵（miàn）、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動（dòng）態環境下係統集成。根據工（gōng）信部的統計，2010年以（yǐ）來我國製造業產值規（guī）模占全球的（de）比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製（zhì）造產值規模在8687億美元左右。2017年，全（quán）球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左（zuǒ）右（yòu）。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀（zhuàng）工業機器人是智能製造業代表（biǎo）性的（de）裝備。根（gēn）據IFR（國（guó）際機器（qì）人聯合（hé）會（huì））發布的新報告，2016年全球工（gōng）業機器人銷量繼續保持高速（sù）增長。2016年全球（qiú）工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機（jī）器（qì）人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機（jī）器人銷量（liàng）年平均增長率將保持在12%左右（yòu）。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點（diǎn）時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式（shì），還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適（shì）宜的（de）吊裝，以及輔助設備如：適（shì）宜的電源、氣源的布（bù）置等。溫度（dù）：三坐標測量（liàng）機適宜被安裝（zhuāng）在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度（dù）的控製（zhì），放置在朝北或沒有（yǒu）窗戶的房（fáng）間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清（qīng）潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置（zhì）於有毒氣體車間的上風。門窗的設（shè）計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求（qiú）。窗（chuāng）戶要（yào）運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡（dù）間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造（zào）設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電（diàn）火（huǒ）苗製作（zuò）機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間（jiān），這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各（gè）式各樣操作，也有助（zhù）於室內溫度控製（zhì）。三坐標測量機的（de）放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧（xié）。比如：測量（liàng）機控（kòng）製係統和（hé）主機之（zhī）間的距離（lí）是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之（zhī）間（jiān）預留100毫（háo）米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針（zhēn）是三坐標測量機的測頭係統的組（zǔ）成部分，主要用來觸（chù）測（cè）工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產（chǎn）生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的（de）測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的（de）工業用紅寶石；是應用廣泛（fàn）的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係（xì）統牢（láo）固（gù）的安裝（zhuāng）在一個不鏽鋼星星（xīng）測（cè）針座上，這類（lèi）測針可用於測量各種不（bú）同的形體結（jié）構，是（shì）針對複雜形體和孔的（de）多測尖檢測；3、柱形測針：用（yòng）於檢測薄（báo）板材料的孔，還可（kě）檢測多種螺紋部件。4、盤形測針（zhēn）：在球的中心附近截斷做成的（de）盤模樣的測頭；應用於檢（jiǎn）測（cè）星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用（yòng）測針：用於螺（luó）紋牙型、薄截麵材料、對刀和其（qí）他專用的測（cè）量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線（xiàn）的檢測；7、陶瓷空心球形測（cè）針：是檢測X、Y和Z向深（shēn）位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年（nián）摩托（tuō）羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊（xùn）打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的（de）不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡（jiǎn）單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這（zhè）小小的智能設備帶來的安全感（gǎn）和滿足感。 當然，新一代通訊技術的（de）出現也同時在推（tuī）動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框（kuàng）功（gōng）能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天（tiān）我們就來講講手機中框——手機前麵板（bǎn）和後蓋中（zhōng）間（jiān）銜接區域（yù），也可理解為一部（bù）手機的“骨架（jià）”。蘋果的中框主（zhǔ）要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手（shǒu）機質感與強（qiáng）度（dù）上（shàng）可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實（shí）現“減重”及有效減少電磁（cí）幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手（shǒu）機中框廠商（shāng）在生產完中框（kuàng）後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮（bàn）演著（zhe）怎（zěn）樣的角色（sè）？你（nǐ）試著拿掉你的手（shǒu）機保護（hù）套，先看一下手機中框四周的（de）那些斷點，數量（liàng）是3個？4個還（hái）是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬（shǔ）中框（kuàng）分為不（bú）同的天線，手機的射頻信（xìn）號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信（xìn）號，隨著通訊頻段的不（bú）斷變遷（從2G到5G）以及信號類（lèi）型的多樣化（包括藍（lán）牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時（shí），每個天線組件還尺寸各異，為了（le）滿足在（zài）手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠（chǎng）商在設計手（shǒu）機時會將金屬中框以（yǐ）注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手（shǒu）機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進（jìn）行局部精銑，完成各種孔（kǒng）位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑（sù）。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠（jiāo）當屬PBT。同時，這一步也（yě）是手機中框中的（de）關鍵一步。 以5G頻段的智能（néng）手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對（duì）信號產生屏蔽及幹擾（rǎo），所以手機後蓋去（qù）金屬化將是（shì）大勢所趨。目前手（shǒu）機後蓋材質正在從（cóng）金屬轉向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶瓷均（jun1）不能作為支撐結構件，所以需要金屬（shǔ）中框來發揮（huī）支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工（gōng）藝。 拆解一部時下流行的智能（néng）手機（jī），可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了（le）納米注塑與金屬加（jiā）厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證（zhèng）元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過（guò）了複雜的注塑（sù）與CNC切（qiē）割工藝。 這些不（bú）同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信（xìn）質量，所以注塑條的寬度控製尤為（wéi）重要。客戶希望能夠對這個寬度進行（háng）測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位（wèi）於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切（qiē）片圖，不僅可以得到外部可見的三維（wéi）數據，更可以獲取內部（bù）不可見的三維（wéi）數據。根據X射線（xiàn）的特性，不同密度（原子序（xù）數）在圖像上會顯（xiǎn）示為不同灰度，由（yóu）此可（kě）將注塑（sù）條和金屬邊框清楚地（dì）分（fèn）開，並對（duì）金屬框之間的距離進行精（jīng）準地測量。 除此（cǐ）外，蔡司工業質量解（jiě）決方（fāng）案還能貫穿（chuān）消費電子行業從設計及研發到量產的全（quán）流程，無論需要材料分析（失（shī）效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件（jiàn）檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生（shēng）產過程控（kòng）製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定（dìng）製（zhì）。
CopyRight © 2022 江（jiāng）蘇德（dé）華（huá）精密儀器有限公司 All Rights Reserved. 蘇ICP備2022035668號（hào）-1
【免責聲明】
