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智（zhì）能製（zhì）造是伴隨信息技術的不斷普及而（ér）逐步發展起來的。1988年，美國（guó）紐（niǔ）約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆（lóng）大學的布恩（ēn）教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書（shū），提出了（le）智能製造的概（gài）念，並指出（chū）智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統（tǒng）、機器人視覺和機器控製對製（zhì）造技工的技能和專家知識進行建模，以使（shǐ）智能（néng）機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產（chǎn）。上世紀90年（nián）代（dài），隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國（guó）家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立（lì）智能製造研究項目基金及實（shí）驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長（zhǎng）足進步（bù）。本世紀尤其是2008年（nián）金融危機以後，發達（dá）國家認識到以往去工業化發展的弊（bì）端，製定（dìng）“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息（xī）技術（shù）發展（zhǎn）的前端科（kē）技引發製造業加速向智能化轉型（xíng），把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予（yǔ）一係列的政策支持，以搶占國際製造（zào）業科（kē）技競爭的製高點（diǎn）。全（quán）球智能（néng）製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋（gài）智能裝備（機器人、數控機（jī）床、服務機器人、其（qí）他（tā）自動化裝備），工業互（hù）聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工（gōng）業軟（ruǎn）件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係（xì）統（tǒng）集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極（jí）布（bù）局智能製（zhì）造發展。例如，歐盟將發（fā）展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製（zhì）定了第七框（kuàng）架計劃（FP7）的製（zhì）造雲項目，並在2014年實（shí）施歐盟“2020地平線”計劃（huá），將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定（dìng）的1994-1998年發展戰略計劃，將（jiāng）具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵（miàn）、機械（xiè）傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根（gēn）據工信部的統計，2010年以來我國製造業（yè）產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球（qiú）智能製造（zào）產值規模在8687億美元左右。2017年（nián），全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全（quán）年產值規模將（jiāng）達到（dào）1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業（yè）機器人（rén）是智能製造業（yè）代表（biǎo）性的裝備。根（gēn）據IFR（國際（jì）機器人聯合（hé）會）發布的（de）新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保（bǎo）持高速增長。2016年（nián）全（quán）球工業機器人銷（xiāo）量約29.0萬（wàn）台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將（jiāng）保持在12%左（zuǒ）右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地（dì）點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如（rú）溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔（fǔ）助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫（wēn）度：三坐（zuò）標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等（děng）因素均可被（bèi）平（píng）穩（wěn）控製（zhì）的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會（huì）對室內的溫度產生影響，不適合溫度的（de）控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必（bì）需清潔（jié），沒有腐蝕性塵土和（hé）脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有（yǒu）毒氣（qì）體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要（yào）求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備（bèi）窗（chuāng）簾，機房設置過渡間，盡可（kě）能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源（yuán）的地方。振（zhèn）動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在（zài）強電場、強磁（cí）場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧（hú）焊及滾焊（hàn）機等。空間：安裝（zhuāng）地點必需有適當（dāng）的空間，這樣利於機器就位操作和機器（qì）正常運行狀態下的各式各樣操作（zuò），也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置（zhì）要（yào）利（lì）於上下零配件和方便維修（xiū）操作且美觀和（hé）諧。比如：測量機控（kòng）製（zhì）係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板（bǎn）之（zhī）間預留100毫米(或200毫米)左右的（de）空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組（zǔ）成部（bù）分，主（zhǔ）要用來觸測工件表（biǎo）麵，通（tōng）過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並（bìng）采集（jí）一個測量（liàng）數據。現在市場上應用廣泛的是紅（hóng）寶石材質的測針。三坐標測針可以分（fèn）為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測（cè）針，適用於大多數檢測應用場合（hé），材料主要使用硬度高（gāo），耐磨性強的工業（yè）用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是（shì）由（yóu）四個或（huò）五個紅（hóng）寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不（bú）同的形體結構，是針對複雜形體（tǐ）和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材（cái）料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近（jìn）截斷做成的盤模樣的（de）測頭；應用於檢測星型（xíng）測針（zhēn）無法（fǎ）觸及的孔內退刀槽（cáo）和凹槽；5、專用（yòng）測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測（cè）X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發（fā）明的第（dì） 一（yī）部便攜式手機至（zhì）今，移動通（tōng）訊打開的新世界讓我們不（bú）斷驚豔（yàn）。後期，隨著用戶需求（qiú）的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的（de）安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術（shù）的出現也（yě）同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力（lì）等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理（lǐ）解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主（zhǔ）要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質（zhì）感與強度上可以（yǐ）有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱（chēng），正在嚐試液態（tài）金屬材質的（de）手機中框，以期實現“減重”及有效減少電（diàn）磁幹擾，帶來更佳（jiā）的信號（hào）體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往（wǎng）下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前（qián）扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看（kàn）一下手機中框四周的那（nà）些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的（de）作用（yòng）是把金屬中框（kuàng）分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠（yuǎn）不止一個信號，隨著通訊頻段的不（bú）斷變遷（從2G到5G）以及信（xìn）號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等（děng）的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商（shāng）在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個（gè）手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成（chéng）中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位（wèi）。 2. 進行“清（qīng）洗-去毛（máo）刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道（dào）工序-注（zhù）塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用（yòng）塑膠當屬PBT。同時，這一步（bù）也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會（huì）采用大規模MIMO技術，這就需（xū）要新增大量的（de）天線（xiàn），而金屬材（cái）質會對信號產生屏蔽及（jí）幹擾，所以手機後蓋去（qù）金屬化將（jiāng）是（shì）大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶（táo）瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支（zhī）撐結構（gòu）件，所以需要金（jīn）屬中框來發揮支撐作用，中間則用（yòng）塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機（jī），可以看到，在中框結構（gòu）裏邊角部位經過（guò）了納米注塑（sù）與金屬（shǔ）加厚，加入了抗跌落設計，同時為了（le）保證元件（jiàn）的合（hé）理擺放，如大量天線的（de）斷（duàn）點處理，防滾架表麵（miàn）則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不（bú）同工（gōng）藝（yì）混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度（dù）以保證通（tōng）信質（zhì）量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客（kè）戶希望能（néng）夠對這個（gè）寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無（wú）法進行測量。 針（zhēn）對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進（jìn）行掃描可以獲（huò）得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維（wéi）數據，更可以獲取內部不可（kě）見的三維數據。根（gēn）據X射線的特性，不（bú）同密度（原子序數）在圖像上會顯示為（wéi）不同（tóng）灰度，由此可將注塑（sù）條和金屬邊框清楚地分（fèn）開，並對金屬框之（zhī）間的距離進行精準地測量。 除此外（wài），蔡司工業質（zhì）量解（jiě）決方案還能貫穿消費電（diàn）子（zǐ）行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要（yào）材料分（fèn）析（失效分析）、模（mó）具開發（逆向工（gōng）程）、過程（chéng）參數優化（缺陷分析）、首（shǒu）件檢測（cè）（尺寸測量），還是裝配控製及生（shēng）產過程控（kòng）製（zhì）等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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