智能（néng）製造（zào）是（shì）伴隨信息技術的不斷普及而逐步發（fā）展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一（yī）書，提出了（le）智能製造的概念，並指出智能製造（zào）的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺（jiào）和機器控製對製（zhì）造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能（néng）機器人在沒有人工幹預的情況下進（jìn）行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智（zhì）能的發展，智能製造技術引起發達（dá）國家（jiā）的關注和研究，美國、日本等國紛紛設（shè）立智能製造研究項目基金及（jí）實驗基地，智能製造的研究及（jí）實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金（jīn）融危機以後，發（fā）達國家認識（shí）到以往去工業化發展的弊（bì）端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時（shí）大數據、雲計算等一批信息技術發展的（de）前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給（gěi）予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能（néng）製造產業鏈（liàn）涵蓋智能裝備（機器（qì）人、數控機床、服務機器人、其（qí）他自動化裝備），工業互（hù）聯網（機器視（shì）覺、傳感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述（shù）環節有機（jī）結合的自動化係統集成及生產線集成（chéng）等。全（quán）球範圍來看，除了美國（guó）、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國（guó）家也在積極布（bù）局智能製造發展。例如（rú），歐盟將（jiāng）發展先進製造業作（zuò）為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的（de）製造雲（yún）項（xiàng）目，並在2014年實施歐盟（méng）“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發（fā）的優先（xiān）項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人（rén）機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值（zhí）規模占全球的（de）比（bǐ）重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模（mó）達12233億元。據此測算，2016年，全（quán）球智能製（zhì）造產值規模在（zài）8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速（sù）增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝（zhuāng）備發（fā）展（zhǎn）現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人（rén）是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯（lián）合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持（chí）高速增長。2016年全球（qiú）工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器（qì）人銷（xiāo）量9萬台，同比（bǐ）增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增（zēng）長率將（jiāng）保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機（jī）器人銷量在33萬（wàn）台（tái）左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅（jǐn）要顧及外型（xíng）尺寸、機重量、機（jī）器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條（tiáo）件、振動狀（zhuàng）況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源（yuán）、氣源的布置等（děng）。溫度：三坐標（biāo）測量機適宜（yí）被安（ān）裝在濕（shī）度、溫度和振動等因素均可被平穩控（kòng）製的房（fáng）間，一般不能放在有太陽（yáng）光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度（dù）產生影響，不（bú）適合溫度（dù）的控製（zhì），放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機（jī）房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不（bú）要建在高粉塵區、腐蝕性氣（qì）體源周圍。對於有（yǒu）毒氣（qì）體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房（fáng）的保溫要（yào）求，設備（bèi）、零配件進出的需（xū）求。窗戶要運用雙窗並（bìng）配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有（yǒu）兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方（fāng）。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源（yuán）斷電設備、變頻電爐、變壓器、電（diàn）火苗製作機（jī）床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝（zhuāng）地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣（yàng）操作，也有助於室內溫度控（kòng）製。三（sān）坐標測量機的放置位置（zhì）要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧（xié）。比如：測（cè）量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別（bié）應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三（sān）坐標測針是（shì）三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通（tōng）過測頭的機械裝置移位，產生信（xìn）號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅（hóng）寶石材質的（de）測（cè）針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的（de）一種測針，適用於（yú）大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨（mó）性強的工業用紅寶石；是（shì）應用廣泛的測針類型（xíng）；2、星形（xíng）測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這（zhè）類（lèi）測針可用於測量各種不同的形體結構（gòu），是針對複（fù）雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於（yú）檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷（duàn）做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺（luó）紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測（cè）針（zhēn）：是檢測X、Y和（hé）Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第（dì） 一部便攜式（shì）手機至今，移動通（tōng）訊（xùn）打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用（yòng）戶需（xū）求（qiú）的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單（dān）通訊，到（dào）移（yí）動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小（xiǎo）的智能設備（bèi）帶（dài）來的安全感和滿（mǎn）足感。 當然，新一代通訊（xùn）技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手（shǒu）機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及（jí）鋁合金與（yǔ）不鏽鋼兩種材質，在手機質感（gǎn）與強度（dù）上可以（yǐ）有所擔當（dāng）。Oppo則（zé）在去年11月（yuè）發布消息稱，正在嚐（cháng）試液態金屬材質的（de）手機中框，以期實現“減重（chóng）”及（jí）有（yǒu）效減少電磁（cí）幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進（jìn）行中（zhōng）框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組（zǔ）裝廠完（wán）成（chéng）※後試驗裝配和包（bāo）裝（Fatp）。 那手機中（zhōng）框目前扮演著怎樣的角（jiǎo）色？你試著拿掉你的手機保（bǎo）護套，先看一下手機（jī）中框四周的那些斷點（diǎn），數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點（diǎn）的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主（zhǔ）要靠（kào）天線（xiàn）來接收和發送。當（dāng）然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到（dào）5G）以及信號類型（xíng）的多樣化（包括藍（lán）牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組（zǔ）件還尺寸各異，為了滿（mǎn）足在手機（jī）內部塞下這麽多（duō）信號（hào）組件，所（suǒ）以廠商在設計（jì）手（shǒu）機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框（kuàng）大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔（kǒng）位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清（qīng）洗”處理（lǐ）。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上（shàng） 流行的手機納米（mǐ）注塑用塑膠當屬PBT。同時（shí），這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的（de）智能（néng）手機為（wéi）例（lì），會（huì）采用大（dà）規模MIMO技術，這就需要（yào）新（xīn）增（zēng）大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是（shì）大勢所趨。目前（qián）手機後蓋（gài）材質正在從（cóng）金屬（shǔ）轉向玻璃（lí）、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需（xū）要金屬中框來發（fā）揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納（nà）米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中（zhōng）框結構裏邊角部位經過了納米（mǐ）注塑與金屬加厚，加入了抗跌落（luò）設計，同時為了保（bǎo）證（zhèng）元件的合（hé）理擺（bǎi）放，如大量天線（xiàn）的斷點（diǎn）處理，防滾架表麵則（zé）經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些（xiē）不同工藝（yì）混合、且細微之處（chù），也對測量提出了挑（tiāo）戰。譬如，天線之間（jiān）需要有足夠的寬度以保（bǎo）證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希（xī）望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重（chóng）複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所（suǒ）以常規的手段無法進行測量（liàng）。 針對此類問題（tí），蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三（sān）維（wéi）體積數據及其二維（wéi）切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可（kě）以獲取內部不可（kě）見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在（zài）圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊（biān）框清（qīng）楚（chǔ）地（dì）分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質（zhì）量解（jiě）決方案還能貫穿消費電（diàn）子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析（xī））、模具開發（逆（nì）向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件（jiàn）檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟（ruǎn）件），總有一款解決方案是（shì）為您獨身定製。
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