智能製造是伴（bàn）隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年（nián），美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和（hé）卡（kǎ）內基梅隆（lóng）大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了（le）《智能製造》一書，提出了智（zhì）能製造的概念，並指出智能製（zhì）造的目的是通過集成知識工程、製造軟件（jiàn）係統、機器人視覺和機（jī）器控製對製（zhì）造技工的技能和專（zhuān）家知（zhī）識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹（gàn）預的（de）情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信（xìn）息技（jì）術和（hé）人工（gōng）智能的發展，智能製造技術引起（qǐ）發達國家的關注和研究，美國、日本等國（guó）紛紛設立智能（néng）製造研究項目基金（jīn）及實驗基地，智能製造的研（yán）究及實踐取得了長足（zú）進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲（yún）計算等（děng）一批信息（xī）技術發展的前端科技（jì）引發製造業（yè）加（jiā）速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國（guó）際製造業科技（jì）競爭（zhēng）的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機（jī）器（qì）人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工（gōng）業互聯網（機器視覺（jiào）、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將（jiāng）上述環節有機結（jié）合（hé）的自動化係統集成及生產線（xiàn）集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和（hé）日本走（zǒu）在全球智能製造前端，其（qí）餘國家也在積極（jí）布局（jú）智能製造發展。例如，歐盟將發（fā）展先進（jìn）製造業作為（wéi）重要的戰略，在（zài）2010年（nián）製定了第七框架計（jì）劃（FP7）的製（zhì）造雲項（xiàng）目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃（huá），將智能型先進（jìn）製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的（de）1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感（gǎn）器、機器人控製（zhì）、新裝置、動態環境下係統（tǒng）集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此（cǐ）測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續（xù）高速增（zēng）長的態勢，預計2017年全年（nián）產值規模將達到1萬億（yì）美元左右。全球智能製（zhì）造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現（xiàn）狀工業機（jī）器人（rén）是智能製（zhì）造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機（jī）器人銷量繼續保持（chí）高速增長。2016年全球工業機器人銷量（liàng）約29.0萬台（tái），同比增長14%。其中，中國工業機器（qì）人銷量9萬台，同比（bǐ）增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量（liàng）年平均增長率將保持在12%左右（yòu）。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右（yòu）。
三坐標測量機在選擇安裝（zhuāng）地點（diǎn）時，不僅（jǐn）要（yào）顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜（yí）的吊裝，以及輔（fǔ）助設備如：適宜（yí）的電源、氣（qì）源的布置等。溫（wēn）度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均（jun1）可被平穩控製的房間，一般不能放在（zài）有太（tài）陽光直射的方（fāng）位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫（wēn）度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕（shí）性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有（yǒu）毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的（de）上（shàng）風。門窗（chuāng）的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙（shuāng）窗並配備窗簾（lián），機房設置過渡間，盡可（kě）能（néng）免於布（bù）置（zhì）在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍（wéi）有強熱源的地方。振動：機房不（bú）要建在有強振源（yuán）、高噪音地（dì）段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要（yào）建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製（zhì）作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝（zhuāng）地點（diǎn）必需有適當的空間，這樣利（lì）於機器就位（wèi）操作和機（jī）器正常運行狀態下的各式各樣操（cāo）作（zuò），也（yě）有助於室（shì）內溫度控製。三坐標測量機的放置位（wèi）置（zhì）要利於上下零配件和方便維修操作且美（měi）觀和諧。比如：測量機控製係統和主（zhǔ）機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房（fáng）的（de）天（tiān）花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的（de）空間。
三坐標測針是三（sān）坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件（jiàn）表麵，通過測頭的機械裝置移位（wèi），產生信號觸（chù）發並采集一個測量數據。現在市場上應用（yòng）廣泛（fàn）的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應（yīng）用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶（bǎo）石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石（shí）測（cè）球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針（zhēn）可用於測量各種不同（tóng）的形體結（jié）構，是針（zhēn）對複雜形體和孔的多測尖檢（jiǎn）測（cè）；3、柱（zhù）形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢（jiǎn）測多（duō）種（zhǒng）螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做（zuò）成的盤模樣的測頭；應用（yòng）於檢測星型測針（zhēn）無法觸及（jí）的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針（zhēn）：用於螺紋牙型、薄（báo）截麵材料、對刀和其他專用（yòng）的（de）測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點（diǎn）及刻劃線（xiàn）的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測（cè）X、Y和（hé）Z向深位特（tè）性和（hé）孔的理想（xiǎng）選擇，隻需要標定（dìng）一（yī）個球。
自1983年摩托羅拉發明的（de）第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後（hòu）期，隨著用（yòng）戶需求（qiú）的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦（bàn）公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全（quán）感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推（tuī）動著電子（zǐ）行業往各方麵突破，諸如（rú）主板工藝（yì）、天線設計（jì）、中框功能、電（diàn）池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板（bǎn）和後蓋中間銜接（jiē）區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種（zhǒng）材（cái）質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布（bù）消息稱，正在嚐試液態（tài）金屬材質的手機中框，以期實現“減（jiǎn）重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的（de）信號體驗。通常，手機中框廠商在生產（chǎn）完中框後會進行中（zhōng）框與玻璃後蓋（gài）的（de）貼合，即Housing，然後發往下（xià）遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎（zěn）樣的角（jiǎo）色？你試著拿掉你的手（shǒu）機保護套，先看一下手機中框四（sì）周的那（nà）些（xiē）斷點，數量是3個？4個還是5個？或（huò）者更多？ 這些斷點的作用（yòng）是把金屬中框分為（wéi）不同的（de）天線（xiàn），手機的射頻信（xìn）號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠（yuǎn）不止一個信號，隨著通訊頻（pín）段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣（yàng）化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在（zài）手機內部塞下這（zhè）麽多（duō）信號組件，所以廠商（shāng）在設（shè）計手機時會將（jiāng）金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞（sāi）下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加（jiā）工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各（gè）種孔位。 2. 進行“清（qīng）洗-去毛刺-再清（qīng）洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上（shàng） 流行的手（shǒu）機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智（zhì）能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就（jiù）需要新增大（dà）量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機（jī）後蓋去金屬化將（jiāng）是大勢所趨。目前手機（jī）後蓋材質正（zhèng）在從金屬轉（zhuǎn）向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為（wéi）支撐結構件，所以（yǐ）需要金屬中框來發揮支撐（chēng）作用，中間則用塑膠來連接，這就（jiù）用到了目前市麵上 流（liú）行（háng）的納米注塑工藝。 拆解一（yī）部時下流行（háng）的（de）智能手機，可以看到，在中框結構裏（lǐ）邊角部位經過了（le）納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計（jì），同時為（wéi）了保證元件的合理擺放，如大量天（tiān）線的（de）斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割（gē）工藝。 這些（xiē）不同工（gōng）藝混合（hé）、且細微之處，也對測量提（tí）出了挑戰。譬如，天線之間需要（yào）有足夠的寬度以保證通（tōng）信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複（fù）性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內（nèi）部，所以常規（guī）的手段無法進行測量。 針（zhēn）對此（cǐ）類（lèi）問題，蔡司高精度X射（shè）線係統（tǒng）ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其（qí）三維體積數據及其二維切片圖（tú），不僅可以得到外部（bù）可見的三維數據，更可（kě）以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原（yuán）子序數）在（zài）圖像上（shàng）會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清（qīng）楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精（jīng）準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產（chǎn）的全流程，無論需（xū）要（yào）材料分析（xī）（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量（liàng）），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件（jiàn）），總有（yǒu）一款解決（jué）方案是為您獨（dú）身定製。
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