智能（néng）製造是伴隨信息技術的（de）不斷普（pǔ）及而逐步發展起（qǐ）來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩（ēn）教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提（tí）出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過（guò）集成（chéng）知識工（gōng）程、製造軟件係統、機器人視覺和機（jī）器控製對製造技工（gōng）的技能和專家知識（shí）進行建模，以使智能機器人在沒有人工（gōng）幹（gàn）預的情況下進行小（xiǎo）批量（liàng）生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術（shù）引起（qǐ）發（fā）達國家（jiā）的關注和研（yán）究（jiū），美國、日本等（děng）國紛紛設立智能（néng）製造研究項目基金（jīn）及實驗基地（dì），智能製造的研究及實踐取得了長足進步（bù）。本世紀尤其是2008年金（jīn）融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發（fā）展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速（sù）向智（zhì）能化轉型，把智能製造作（zuò）為未（wèi）來製造業的主攻方向，給（gěi）予一係列的政策支持，以搶占國際製造業（yè）科技競（jìng）爭（zhēng）的製高（gāo）點。全球智能製造發（fā）展現（xiàn）狀智能（néng）製造產業鏈涵蓋智能裝備（機（jī）器人、數控機床、服務機（jī）器人、其他自動化裝（zhuāng）備），工業互聯（lián）網（wǎng）（機器視覺、傳感器、RFID、工業（yè）以太網）、工業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打（dǎ）印以及將上述（shù）環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看（kàn），除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積（jī）極（jí）布（bù）局（jú）智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在（zài）2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃（huá），將具體研究項目（mù）選擇為智能（néng）計（jì）算機、人機界麵、機械（xiè）傳感（gǎn）器、機器人控製、新（xīn）裝置、動（dòng）態（tài）環境下係統（tǒng）集成。根據工信部的統計，2010年以來我（wǒ）國製造業產值規模占（zhàn）全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能（néng）製造行業產值規（guī）模達12233億元。據此測算，2016年，全球（qiú）智能製造產值規模在8687億美元左（zuǒ）右。2017年，全球智能製造持續高（gāo）速增長的態勢，預（yù）計2017年全年產值（zhí）規模將（jiāng）達（dá）到1萬（wàn）億美元左右。全球智能製造裝（zhuāng）備發展現狀◆ 全球工業機器人（rén）行業發展現狀（zhuàng）工業（yè）機器人是智能（néng）製造業代表性的裝備。根據（jù）IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業（yè）機器人銷量繼續保持高速（sù）增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中（zhōng）國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器（qì）人銷量年平均增長率將保持（chí）在（zài）12%左（zuǒ）右（yòu）。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量（liàng）機在選擇安裝地點時，不（bú）僅要顧及外型尺寸、機重量（liàng）、機器種類、結構（gòu）形式（shì），還要（yào）顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室（shì）內的溫度產生影響（xiǎng），不適合溫度的控製（zhì），放（fàng）置在朝北或沒有窗戶的（de）房間。潔淨度：除此之外測量機（jī）房間必需（xū）清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層（céng）等（děng）。不（bú）要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上（shàng）風。門窗的設計應顧及到（dào）機房的保溫要求，設備（bèi）、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房（fáng）設置過渡間，盡可（kě）能免於布置在有兩麵（miàn）相鄰外牆的轉（zhuǎn）角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不（bú）要（yào）建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁（zhuāng）機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁（cí）場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器（qì）、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機（jī）等。空（kōng）間（jiān）：安裝地點必需有適（shì）當的空（kōng）間，這樣利於機（jī）器就（jiù）位操作和機器正常運行狀態下的（de）各式各樣操作，也有助於室內溫度（dù）控製。三坐標測量機的（de）放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀（guān）和諧。比如：測量機控製（zhì）係統和主機之（zhī）間的（de）距離是600毫米，特別應（yīng）保障測量（liàng）機和機房的天花（huā）板之間預留（liú）100毫米（mǐ）(或200毫米（mǐ）)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通（tōng）過（guò）測頭（tóu）的機械裝置移位，產（chǎn）生信號觸發並采集一個測量（liàng）數據。現在市場上（shàng）應用廣泛的是紅（hóng）寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類（lèi）：1、球形測針：是簡單的（de）一種測針，適用於大多（duō）數檢測應用場合，材料主要使（shǐ）用硬度高，耐磨（mó）性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是（shì）由四個或五個紅寶石測（cè）球係統牢固的安裝（zhuāng）在一個不鏽鋼星星測針（zhēn）座（zuò）上，這（zhè）類測針（zhēn）可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的（de）多測尖檢測；3、柱形測（cè）針（zhēn）：用於檢測薄板材料的孔，還可檢（jiǎn）測（cè）多種（zhǒng）螺紋部件（jiàn）。4、盤（pán）形（xíng）測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測（cè）頭；應用於（yú）檢（jiǎn）測星型（xíng）測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針（zhēn）：用於螺紋牙型、薄（báo）截麵材料、對刀和其他（tā）專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選（xuǎn）擇，隻需（xū）要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一（yī）部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化（huà），手機產業快速（sù）迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人（rén）類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全（quán）感和滿（mǎn）足（zú）感。 當（dāng）然，新一代通訊技術的出現也（yě）同時在（zài）推動著（zhe）電子（zǐ）行業往各方麵突（tū）破，諸如主板工藝、天線設計、中（zhōng）框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今（jīn）天我們就來講（jiǎng）講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也（yě）可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框（kuàng）主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年（nián）11月發布消息稱，正（zhèng）在嚐試液態金（jīn）屬材質的手機（jī）中框，以期實（shí）現“減重”及有效減少電（diàn）磁幹擾，帶（dài）來（lái）更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產（chǎn）完中框後會進行中框（kuàng）與（yǔ）玻璃後蓋的（de）貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試（shì）著拿（ná）掉你的手機保護套，先（xiān）看一下（xià）手機中框四周的那些斷（duàn）點，數量是3個（gè）？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用（yòng）是把金屬中框分為不同的天線，手機（jī）的射頻信號主要靠天（tiān）線來接收和發送（sòng）。當然手機遠不止一（yī）個信號，隨著通訊頻（pín）段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信（xìn）號等的（de）連接），同時，每個天（tiān）線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機（jī）時會將金屬（shǔ）中（zhōng）框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天（tiān）線——即斷點處理。 一個（gè）手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再（zài）進行局部精（jīng）銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流（liú）行的手機納（nà）米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機（jī）為例，會（huì）采用（yòng）大規（guī）模MIMO技術，這就（jiù）需要新增大量的（de）天線，而金屬材質會對（duì）信號（hào）產生屏蔽及幹擾（rǎo），所以手機後蓋去金（jīn）屬化（huà）將（jiāng）是大勢所趨。目前手機後蓋（gài）材質正在從金屬（shǔ）轉（zhuǎn）向玻璃、陶瓷和塑膠。玻（bō）璃、陶瓷均不（bú）能作為支撐結構件，所以需要金屬中框（kuàng）來發揮支撐（chēng）作（zuò）用（yòng），中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市（shì）麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到（dào），在（zài）中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬（shǔ）加厚，加（jiā）入（rù）了（le）抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防（fáng）滾架（jià）表麵則經過（guò）了複雜的注塑與CNC切（qiē）割工藝。 這些不同工藝混合、且細微（wēi）之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望（wàng）能夠對這個寬度進行測量，並（bìng）且能夠確保（bǎo）較（jiào）好的重複性以保證測量的可（kě）靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常（cháng）規的手段無法進行測量。 針對此類（lèi）問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有（yǒu）效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以（yǐ）獲得其（qí）三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得（dé）到外部（bù）可見的三（sān）維數據，更可以獲取內部不可（kě）見的三維數據。根據X射線（xiàn）的特性，不同密度（原子序數）在（zài）圖像上會（huì）顯示為不同灰（huī）度，由此可將（jiāng）注塑條和金（jīn）屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離（lí）進（jìn）行精準地（dì）測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案（àn）還能貫穿消費電子行業從設計及研（yán）發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（fā）（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控（kòng）製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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