智能製造是伴隨信息（xī）技術的不斷普及而（ér）逐步發展起來的。1988年（nián），美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆（lóng）大學的（de）布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造（zào）》一書，提出（chū）了智能製造的概念，並指出智（zhì）能製造的目（mù）的是通過集（jí）成知識工程、製造軟（ruǎn）件係統、機器人視覺和（hé）機（jī）器控製對製造技工的技能和專家知識（shí）進行（háng）建（jiàn）模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情（qíng）況下（xià）進行小（xiǎo）批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造（zào）技術引起發達國家的關注和研究，美國、日（rì）本（běn）等國紛紛設立智能（néng）製造研究項目（mù）基金及實驗基地，智能製造（zào）的研究及實踐取得（dé）了長足進步。本世紀尤其（qí）是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端（duān），製定“重（chóng）返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計（jì）算等一批信息技術發展的（de）前（qián）端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為（wéi）未來製造（zào）業的主攻方（fāng）向（xiàng），給予一係列的政策支（zhī）持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀（zhuàng）智能製造產業鏈涵蓋智能（néng）裝（zhuāng）備（機器人、數控機（jī）床、服務機器人（rén）、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工（gōng）業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環節有機結合的自動化係統集（jí）成及生產線集（jí）成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也（yě）在積極布局智能製造發展。例（lì）如，歐盟將發展先進製造業作（zuò）為重要的戰略，在2010年製定（dìng）了第（dì）七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創（chuàng）新（xīn）研發的（de）優先項目。加拿大製定（dìng）的1994-1998年發展戰（zhàn）略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器（qì）、機器人控製、新裝（zhuāng）置、動（dòng）態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值（zhí）規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測（cè）算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美（měi）元左右。2017年，全球智（zhì）能製造持續高速增長的態勢（shì），預計2017年全年產值規模將達（dá）到1萬億美元左右。全（quán）球智能製造裝備發（fā）展現狀◆ 全球工業機器人行業（yè）發展現狀工業機器人是智能製造業代表（biǎo）性的裝備。根據IFR（國際（jì）機器人聯合會）發布（bù）的新報告，2016年（nián）全球工業機器人銷量繼續保持高速增（zēng）長。2016年全球工業機器人（rén）銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量（liàng）年平均增（zēng）長率將保（bǎo）持在12%左（zuǒ）右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在（zài）33萬台（tái）左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要（yào）顧及外型（xíng）尺寸（cùn）、機重量、機器種類、結構形（xíng）式，還要顧及其（qí）周邊環境，如溫（wēn）度條件（jiàn）、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設（shè）備如：適宜的電源、氣源的布置等（děng）。溫度：三坐標（biāo）測（cè）量機適宜被安裝在濕（shī）度、溫度和振動等因素（sù）均可被平穩控製的房間，一般（bān）不能放在有太陽光直射的方位，因為陽（yáng）光會（huì）對室（shì）內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒（méi）有窗戶的房間。潔淨度：除此（cǐ）之外測（cè）量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵（chén）土和（hé）脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍（wéi）。對於有毒氣體車間，必（bì）需布置於有（yǒu）毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及（jí）到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用（yòng）雙窗並配備（bèi）窗簾，機房設置（zhì）過（guò）渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周（zhōu）圍有強熱源的地方。振動：機房不要建（jiàn）在有強振（zhèn）源、高噪音地段，如：周圍有壓（yā）力機，鍛製造設備（bèi），衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強（qiáng）電場、強（qiáng）磁場周圍，如（rú）電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電（diàn）火苗製作機床、電弧焊及滾焊機（jī）等。空間：安裝地（dì）點必需有適當的空（kōng）間，這樣利於機器就位操作和機器（qì）正（zhèng）常運（yùn）行狀（zhuàng）態下的各式各樣操（cāo）作，也（yě）有助（zhù）於室內溫度控製。三坐標測量機的放（fàng）置位置要利於上下零配件和方便維修操（cāo）作且（qiě）美觀和諧。比如：測量機控製係統（tǒng）和主機之間的距離是600毫米，特別應保障（zhàng）測量機和（hé）機房的天花（huā）板之間預留100毫米(或200毫（háo）米)左右的空間（jiān）。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係（xì）統的組成部分（fèn），主要用來觸測工件表麵，通（tōng）過測頭的機械裝（zhuāng）置移位，產生信（xìn）號觸發並采集一個測量數（shù）據。現在市場上應用廣泛的是紅寶（bǎo）石材質（zhì）的測針。三坐標測針可以分為以下（xià）幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料（liào）主要使用硬度高，耐磨性強的（de）工業（yè）用紅寶石；是應用廣泛的測針類（lèi）型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測（cè）球係統（tǒng）牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這（zhè）類測針（zhēn）可用於測量（liàng）各種不同的形體結構，是針對複（fù）雜形體和孔的多測尖檢（jiǎn）測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多（duō）種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷（duàn）做成的（de）盤模樣的測頭；應（yīng）用（yòng）於檢測星型測針無法（fǎ）觸及（jí）的孔（kǒng）內退刀槽和凹槽；5、專（zhuān）用測針：用於（yú）螺（luó）紋牙型、薄截麵材料、對（duì）刀和其他專用的測量場（chǎng）合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻（kè）劃線的檢測；7、陶瓷（cí）空心球形測針：是（shì）檢測X、Y和Z向深位特性和孔（kǒng）的理想選擇，隻需要標定一個（gè）球。
自1983年摩托羅（luó）拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊（xùn）打開的新世界讓我們不斷驚（jīng）豔。後期，隨著用戶（hù）需求的不斷變化（huà），手機產業快（kuài）速（sù）迭代——從初的簡（jiǎn）單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享（xiǎng）受著這小小的智能設備帶來的安全（quán）感和滿（mǎn）足感。 當然，新一代通訊（xùn）技術（shù）的出現也同時在推動著電子行業往各（gè）方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中（zhōng）框功能、電池續（xù）航、對供應（yīng）鏈的把控（kòng）力等（děng）等。 今天我們就（jiù）來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的（de）“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當（dāng）。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質（zhì）的手機中框，以期實現“減重”及有（yǒu）效減少電磁（cí）幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完（wán）中框（kuàng）後會進行中框與玻璃（lí）後蓋的貼合，即Housing，然後發（fā）往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角（jiǎo）色？你試著（zhe）拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的（de）那些斷點，數（shù）量是3個？4個還（hái）是5個（gè）？或者更多？ 這些（xiē）斷點的（de）作用是把金屬中框分為不同的（de）天線，手機的射頻信（xìn）號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一（yī）個信號，隨（suí）著通訊頻段（duàn）的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的（de）連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商（shāng）在設計手機時會將金（jīn）屬中框以注塑的方式分（fèn）割成不同的尺寸（cùn）用來塞（sāi）下這（zhè）些天線——即斷點處（chù）理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣（yàng），完成中框外形，再進行局部（bù）精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場（chǎng）上 流（liú）行的手（shǒu）機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采（cǎi）用大（dà）規模MIMO技術，這就（jiù）需要新（xīn）增大量的天線，而金屬材質會對信號產（chǎn）生屏蔽及幹擾（rǎo），所以手（shǒu）機（jī）後（hòu）蓋去金屬化（huà）將是大勢所趨。目前手機（jī）後蓋材（cái）質正（zhèng）在從金（jīn）屬轉向玻（bō）璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶（táo）瓷均不能作為支撐結（jié）構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用（yòng）到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝（yì）。 拆解一部時下流行的智能手機，可（kě）以看到，在中（zhōng）框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加（jiā）厚，加入了抗跌落設計，同時（shí）為了保證（zhèng）元件的合理擺放（fàng），如大量天線的斷（duàn）點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些（xiē）不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度（dù）以保證（zhèng）通信質（zhì）量，所以注塑條的寬度控製尤為重要（yào）。客戶（hù）希望能夠對這（zhè）個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重（chóng）複性以保（bǎo）證測量的可（kě）靠。由於（yú）該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問（wèn）題，蔡司高精度X射線係統（tǒng）ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品（pǐn）進行（háng）掃描可以獲得其三維體積數（shù）據及其二維切片圖（tú），不僅可以得到外部可見（jiàn）的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將（jiāng）注（zhù）塑條和金屬邊框（kuàng）清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精（jīng）準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費（fèi）電子行業從設計及（jí）研發到量產的全流程，無論需要材（cái）料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生（shēng）產過程控製等（智慧質（zhì）量軟件），總（zǒng）有一款解決方案是為您獨身定製。
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