智能製造（zào）是伴隨信息技術的不斷（duàn）普及而逐步發展起（qǐ）來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡（kǎ）內基梅隆大學的（de）布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智（zhì）能製造》一書，提出了智能製造的概念，並（bìng）指出智能製造的（de）目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器（qì）人視覺和機器控製對（duì）製造技工的技能和專家知識進行（háng）建模，以使智能機（jī）器人在（zài）沒有人工幹預的情況（kuàng）下進（jìn）行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展（zhǎn），智能製造技術引起發達（dá）國家的關注和研究，美國、日本（běn）等國紛紛設立智能製（zhì）造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去（qù）工業化發展的弊端，製定“重返製造業（yè）”的（de）發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型（xíng），把智能製造作為（wéi）未來製造業的主攻方向，給（gěi）予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高（gāo）點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵（hán）蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機（jī）器人、其他自動化裝備），工業互聯（lián）網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的（de）自動化係統集成及生產（chǎn）線集成等。全球範圍（wéi）來看（kàn），除了美國、德（dé）國和日本走在全球智能製造前端，其（qí）餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業（yè）作為重要的戰略（luè），在2010年製定了（le）第七（qī）框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創（chuàng）新（xīn）研發的優先（xiān）項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將（jiāng）具體研究項目選（xuǎn）擇為智能計算機、人（rén）機界麵、機械傳感器、機器人控（kòng）製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行（háng）業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億（yì）美元左右。2017年，全球智（zhì）能製造（zào）持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製（zhì）造裝備發展現（xiàn）狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器（qì）人是（shì）智能製造（zào）業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全（quán）球（qiú）工業機器人銷量繼續保持高速增長（zhǎng）。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其（qí）中，中國工業（yè）機器人銷量9萬（wàn）台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全（quán）球工業機（jī）器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業（yè）機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時（shí），不僅要顧及外（wài）型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周（zhōu）邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源（yuán）、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和（hé）振動等因素均可（kě）被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產（chǎn）生影響，不適合溫（wēn）度的控製，放置在朝北（běi）或沒有窗戶的房間。潔淨（jìng）度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不（bú）要建在（zài）高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒（dú）氣（qì）體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門（mén）窗（chuāng）的設計應（yīng）顧及到機房的（de）保溫要求，設備、零配件進出的（de）需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機（jī）房設置過（guò）渡間，盡可能免於布（bù）置在有兩麵相（xiàng）鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方（fāng）。振（zhèn）動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機（jī），鍛（duàn）製造設備，衝床，打樁機（jī）等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷（duàn）電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊（hàn）及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當（dāng）的空間，這樣利於機器就位操作（zuò）和機器正常運行狀態下的各（gè）式各（gè）樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要（yào）利於上（shàng）下零配件（jiàn）和方（fāng）便維修操作且美觀和諧。比如：測量（liàng）機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花（huā）板（bǎn）之間預留100毫米(或（huò）200毫米)左（zuǒ）右的空間。
三坐（zuò）標測針是三坐標（biāo）測量機的測頭係統（tǒng）的組成部分，主要用來觸（chù）測工件表麵，通過測（cè）頭的機械（xiè）裝置移位，產生信號觸（chù）發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石（shí）材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾（jǐ）類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大（dà）多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由（yóu）四個或五個紅寶石測球係（xì）統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可（kě）用於測（cè）量各種不同的形體結構，是針對（duì）複雜形體和孔的多測尖檢測（cè）；3、柱形測（cè）針：用於檢（jiǎn）測薄（báo）板材料的孔，還可檢測多（duō）種螺紋（wén）部（bù）件。4、盤形測針：在球的中心（xīn）附近截斷（duàn）做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和（hé）凹槽；5、專用測針：用於螺紋（wén）牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺（luó）紋牙型、特（tè）定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢（jiǎn）測X、Y和Z向深位特性和孔的理（lǐ）想選擇，隻需要標定（dìng）一個（gè）球。
自1983年摩托羅拉發明的第（dì） 一部（bù）便攜（xié）式（shì）手機至（zhì）今，移動通訊打開的新世（shì）界（jiè）讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷（duàn）變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移（yí）動辦公與娛（yú）樂，人類正在（zài）享受著（zhe）這小小的智能設（shè）備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代（dài）通訊技術的出現也（yě）同時（shí）在推動著電子行業往（wǎng）各方麵突（tū）破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的（de）把（bǎ）控力（lì）等等。 今天我們就來講（jiǎng）講手機中框——手機前麵板和後蓋中間（jiān）銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果（guǒ）的中框（kuàng）主（zhǔ）要涉及鋁合（hé）金與不鏽鋼兩種材（cái）質，在手機質感（gǎn）與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的（de）手機中框，以期實現“減重（chóng）”及有效減少（shǎo）電磁幹擾，帶來（lái）更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組（zǔ）裝廠完成※後試驗裝配（pèi）和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉（diào）你的手機保護套，先看一下手機中框四（sì）周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個（gè）？或者更多？ 這些斷點的作（zuò）用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來（lái）接收（shōu）和發送。當然手機遠（yuǎn）不止一個信（xìn）號，隨著通訊頻段（duàn）的不斷變（biàn）遷（從2G到5G）以及信號類型的（de）多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時（shí），每個天線組件還尺寸各異，為了（le）滿足（zú）在手機（jī）內部塞下這麽多信號（hào）組件，所以（yǐ）廠商在（zài）設計手機時會將（jiāng）金屬中框以注塑的方式分（fèn）割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進（jìn）行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進（jìn）行“清洗-去毛刺-再清洗（xǐ）”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機（jī）中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機（jī）為例，會采用大規模MIMO技術，這就（jiù）需要新增大量的天線，而金屬材質會對信（xìn）號產生屏蔽（bì）及幹擾，所以手機後（hòu）蓋去（qù）金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材（cái）質（zhì）正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作（zuò）為支撐結構件，所以需要（yào）金屬中（zhōng）框來發揮支撐（chēng）作用（yòng），中間則用塑膠來連接，這就用到（dào）了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部（bù）時下流行的智能手機，可以看到，在中框（kuàng）結構裏邊角部（bù）位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了（le）保證元件的合理擺（bǎi）放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵（miàn）則經過了複雜的注（zhù）塑（sù）與CNC切割（gē）工（gōng）藝。 這些不同工藝混（hún）合、且細微之處（chù），也對（duì）測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重（chóng）要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位（wèi）於注（zhù）塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對（duì）此類問題，蔡司（sī）高精度（dù）X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠（gòu）有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維（wéi）體積數據及其（qí）二維切片圖，不僅（jǐn）可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不（bú）同密度（原子序數）在圖像上（shàng）會顯示為不同灰度，由此（cǐ）可將注塑條（tiáo）和金屬邊框清楚地（dì）分開，並對金屬框之間的（de）距離進行精準（zhǔn）地測量。 除此（cǐ）外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到（dào）量產的全（quán）流程，無論需要材料分析（失效分（fèn）析）、模具開發（逆向工（gōng）程（chéng））、過程參數優化（缺陷分析）、首件（jiàn）檢測（尺寸（cùn）測量），還是裝配控製及生產（chǎn）過程控製等（智慧質（zhì）量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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