智（zhì）能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造（zào）》一書，提出了智能製（zhì）造的概念，並指出智能製造的目的是（shì）通過集成知識工程、製（zhì）造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造（zào）技（jì）工的技能和專家知識進行建模，以使智能（néng）機器人在沒有（yǒu）人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息（xī）技術和人工智（zhì）能的發展，智能製造技術（shù）引起發達國家的關注和研究，美國、日（rì）本等國紛紛設立智能製造研究項目（mù）基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐（jiàn）取得了長（zhǎng）足進步。本世紀尤（yóu）其是2008年金融危機以後，發達國家認（rèn）識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製（zhì）造業”的發展戰略，同時大數據、雲計（jì）算等一（yī）批（pī）信息技術發展的前端科技引發製造業加速向（xiàng）智能化轉型，把智能製（zhì）造（zào）作為未來製造業的主攻（gōng）方向，給予一係列（liè）的政策支持（chí），以搶占（zhàn）國（guó）際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀（zhuàng）智能製（zhì）造產業鏈涵蓋（gài）智能裝備（機器人（rén）、數控機（jī）床（chuáng）、服務機（jī）器人、其他自動化裝備），工業互（hù）聯網（機器（qì）視覺（jiào）、傳感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結（jié）合的自動（dòng）化係統集成及生產線集（jí）成等。全球範圍來看（kàn），除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國（guó）家（jiā）也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第（dì）七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並（bìng）在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項（xiàng）目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集（jí）成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業（yè）產值規模占全球的比重在（zài）19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值（zhí）規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億（yì）美元左右。2017年，全球（qiú）智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達（dá）到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發（fā）展現（xiàn）狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機（jī）器人是智能製（zhì）造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯（lián）合會）發布的新報告（gào），2016年全球工業（yè）機器人（rén）銷量繼續保持高速（sù）增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業（yè）機器人銷量9萬台，同比增（zēng）長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機（jī）器人銷量在（zài）33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點（diǎn）時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類（lèi）、結構形式，還要顧及其周（zhōu）邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的（de）吊裝（zhuāng），以及輔助設（shè）備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐（zuò）標測量機適宜被安裝（zhuāng）在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的（de）房間，一般不能（néng）放在有太陽光直（zhí）射的方位，因為陽光會對室內的溫（wēn）度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝（cháo）北或沒有窗戶的房間。潔（jié）淨（jìng）度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等（děng）。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於（yú）有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體（tǐ）車間的上風。門窗的（de）設計應顧及到機房的（de）保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗（chuāng）簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相（xiàng）鄰外牆的（de）轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建（jiàn）在（zài）有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電（diàn）場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電（diàn）源斷電設（shè）備、變頻電爐、變（biàn）壓器、電火（huǒ）苗製作機（jī）床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於（yú）機器就位操作和（hé）機（jī）器正常運行狀態下的各式各樣（yàng）操作，也（yě）有助於室內溫度控製（zhì）。三坐標測量機的放置（zhì）位置要利（lì）於上下零配件和方便維修操作且美觀和（hé）諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保（bǎo）障測量機（jī）和機（jī）房（fáng）的天（tiān）花板之間預（yù）留100毫米(或200毫（háo）米)左右的空（kōng）間。
三坐標測（cè）針（zhēn）是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通（tōng）過測頭的機械（xiè）裝置移位（wèi），產生信號觸發並采集（jí）一個測量數據（jù）。現在市（shì）場上應用廣泛的是紅寶石材質的（de）測針。三坐標測針可以分為以下（xià）幾類：1、球形測針：是（shì）簡單的一種測針，適用於大（dà）多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測（cè）針：是由四個或五個（gè）紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類（lèi）測針（zhēn）可用於測量各種不同的形（xíng）體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測（cè）薄（báo）板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中（zhōng）心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的（de）孔內退刀槽和凹（āo）槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場（chǎng）合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點（diǎn）及刻劃線的檢（jiǎn）測；7、陶瓷（cí）空心球（qiú）形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新（xīn）世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著（zhe）用戶需求的不斷變化，手機產業快速（sù）迭代——從初的簡（jiǎn）單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在（zài）享受（shòu）著這小小的智能設備帶來的安（ān）全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子（zǐ）行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功（gōng）能、電（diàn）池續航、對供應（yīng）鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區（qū）域，也可理解為一（yī）部手機的“骨架”。蘋果的中框（kuàng）主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩（liǎng）種材質，在手機（jī）質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金（jīn）屬（shǔ）材質的手機中（zhōng）框，以期（qī）實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合（hé），即Housing，然後發往下遊（yóu）組（zǔ）裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮（bàn）演著怎樣的（de）角色？你（nǐ）試著拿掉你的手（shǒu）機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這（zhè）些斷（duàn）點的作用（yòng）是把金屬中框分為不同的（de）天線，手機的射頻信號主要（yào）靠天線來接收和發（fā）送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不（bú）斷變遷（從2G到5G）以及（jí）信號類型的多樣化（huà）（包括（kuò）藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組（zǔ）件還（hái）尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這（zhè）麽多信（xìn）號組件，所以（yǐ）廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下（xià）這些（xiē）天線——即斷點（diǎn）處理。 一個手機（jī）中（zhōng）框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中（zhōng）框大致模樣，完成中框外形，再進（jìn）行局部精銑，完成各（gè）種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再（zài）清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前（qián），市場上（shàng） 流行的手機（jī）納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這（zhè）一步也（yě）是手機中框中的關鍵（jiàn）一步。 以5G頻段（duàn）的智能手機為例（lì），會采用（yòng）大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑（sù）膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以（yǐ）需要（yào）金屬中框來發（fā）揮支（zhī）撐作用，中間則（zé）用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到（dào），在中框結構裏邊角部位經（jīng）過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放（fàng），如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則（zé）經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同（tóng）工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰（zhàn）。譬如（rú），天線之間需要有足夠的寬度以保證通（tōng）信質（zhì）量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望（wàng）能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確（què）保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類（lèi）問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維（wéi）體積（jī）數據及其二維（wéi）切（qiē）片圖，不僅可（kě）以（yǐ）得到外部可見的三維（wéi）數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的（de）特性，不同密度（原子序數）在圖像上會（huì）顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精（jīng）準地測量（liàng）。 除（chú）此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到（dào）量產的全流（liú）程，無（wú）論需要材料分析（失效分析）、模具開（kāi）發（逆向工程）、過程參數（shù）優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量（liàng）），還是裝配控製及生產過程控製（zhì）等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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