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智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美（měi）國紐約大學的懷特（tè）教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造（zào）軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知（zhī）識（shí）進行建模，以（yǐ）使智能機器人在（zài）沒有人工幹預的情況（kuàng）下進行小批量（liàng）生產。上世紀90年代，隨（suí）著信（xìn）息技術和人工智能的發展，智能製造技術（shù）引（yǐn）起發達國家的（de）關注和研究，美（měi）國（guó）、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基（jī）金及實驗基地，智（zhì）能製造的研究及實（shí）踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年（nián）金融危機（jī）以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技（jì）引發製造業加（jiā）速向智能化（huà）轉型，把智能（néng）製造作為未來製造業的主攻方向，給（gěi）予一係列（liè）的政策支持，以（yǐ）搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床（chuáng）、服務機器人、其他自動化裝備（bèi）），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印（yìn）以及將上述（shù）環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目（mù），並在2014年實施（shī）歐盟“2020地（dì）平線”計劃，將智能型先進製造係統（tǒng）作為創（chuàng）新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體（tǐ）研究（jiū）項目選擇為（wéi）智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控（kòng）製、新裝置（zhì）、動態環境下（xià）係統集成。根據工信部的統計，2010年以（yǐ）來我國製造業產（chǎn）值（zhí）規模（mó）占全（quán）球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智（zhì）能製造（zào）行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元（yuán）左右。2017年（nián），全球智能製造持續高（gāo）速增長的態勢（shì），預計2017年全年產（chǎn）值規模（mó）將達到1萬億（yì）美元左右。全球智能（néng）製造裝備發展現狀◆ 全球工業機（jī）器人行業發展現狀工業機器（qì）人是智能製造業代表性的裝（zhuāng）備。根據IFR（國際（jì）機器（qì）人聯合會）發布的新報（bào）告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比（bǐ）增長14%。其中，中國工業（yè）機器人（rén）銷量9萬台，同比增長（zhǎng）31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右（yòu）。預（yù）計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測（cè）量機在選擇安（ān）裝地（dì）點時（shí），不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類（lèi）、結構形式（shì），還要顧及其周邊環境，如（rú）溫度條件、振動狀況（kuàng）、適宜的吊裝，以及（jí）輔助設備如：適宜（yí）的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量（liàng）機適宜被（bèi）安裝在濕（shī）度、溫度和振動等因素均可被平穩控製（zhì）的房（fáng）間，一般不能放在有太（tài）陽光直射的（de）方位，因為陽光會對室內（nèi）的溫度產生影響，不適合溫度的控製（zhì），放置在朝北或沒有窗戶的房（fáng）間。潔淨度：除此（cǐ）之外測量機房間必需（xū）清潔，沒（méi）有腐（fǔ）蝕性塵土和脫（tuō）落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源（yuán）周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗（chuāng）的設計應顧及到（dào）機（jī）房的保（bǎo）溫要（yào）求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾（lián），機房設置過渡（dù）間，盡可能免於布（bù）置在有兩麵相鄰外牆（qiáng）的轉角處和在周圍有強（qiáng）熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音（yīn）地段，如：周圍有壓力機，鍛製造（zào）設（shè）備（bèi），衝床，打樁機等。電（diàn）場、磁場：不（bú）要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設（shè）備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊（hàn）及（jí）滾焊機等。空（kōng）間（jiān）：安裝地點必需（xū）有適當的空間，這樣利於（yú）機器就位操作和機器正常運行狀態下（xià）的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維（wéi）修操作且美觀和諧（xié）。比如：測量機控製係統（tǒng）和主機（jī）之間的（de）距離是600毫米，特別應保障（zhàng）測量機和機房的天花板之（zhī）間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的（de）測頭係統的組成部分，主（zhǔ）要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號（hào）觸發並采集一個測量數（shù）據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石（shí）材質的測針（zhēn）。三坐標測針可（kě）以分為以下幾類：1、球形測針（zhēn）：是簡（jiǎn）單的（de）一（yī）種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石（shí）；是應用廣（guǎng）泛的測針類型（xíng）；2、星形（xíng）測針：是由四個或（huò）五個紅寶石測球係統牢固（gù）的安裝在一個不鏽（xiù）鋼星星測針座上，這（zhè）類測針可用於測量各（gè）種不同的形體結構，是針對複雜形（xíng）體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種（zhǒng）螺（luó）紋部件。4、盤形測針：在（zài）球的中心附近截斷（duàn）做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專（zhuān）用（yòng）測（cè）針：用於螺紋牙型、薄截麵材（cái）料（liào）、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用（yòng）於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測（cè）針：是檢測X、Y和Z向深（shēn）位特性（xìng）和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發（fā）明的（de）第 一部便攜式手機至（zhì）今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶（hù）需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通（tōng）訊，到（dào）移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全（quán）感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時（shí）在推（tuī）動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框（kuàng）功能（néng）、電池續航、對供應（yīng）鏈（liàn）的把（bǎ）控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手（shǒu）機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架（jià）”。蘋果的中（zhōng）框主（zhǔ）要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機（jī）質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框（kuàng），以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來（lái）更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完（wán）中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發（fā）往下遊組裝廠完成※後試驗裝配（pèi）和包裝（Fatp）。 那手機中框目（mù）前扮演著（zhe）怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機（jī）中框四（sì）周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或（huò）者更多？ 這些斷點的作用是把金屬（shǔ）中（zhōng）框（kuàng）分為不同的天線，手機的射頻信號（hào）主要靠天線來接收（shōu）和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊（xùn）頻段的不斷變遷（從2G到5G）以（yǐ）及信號類（lèi）型（xíng）的多樣化（包（bāo）括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為（wéi）了滿足在（zài）手機（jī）內部塞下這麽多信號（hào）組件，所以廠商（shāng）在設計手機時會（huì）將金屬中框以（yǐ）注塑的方（fāng）式分割成（chéng）不同的尺寸用（yòng）來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局（jú）部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成（chéng）後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米（mǐ）注塑用塑膠（jiāo）當屬PBT。同時，這（zhè）一步也是手機中框中的關鍵（jiàn）一步。 以5G頻段的智（zhì）能手機（jī）為（wéi）例，會采用大規模MIMO技術，這就需要（yào）新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後（hòu）蓋去金屬（shǔ）化將是大勢所趨（qū）。目前手機後蓋（gài）材質正在（zài）從（cóng）金（jīn）屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃（lí）、陶瓷均不（bú）能作（zuò）為支撐結構件，所以需要金（jīn）屬中框來發揮支撐作用，中間則（zé）用（yòng）塑膠（jiāo）來連（lián）接（jiē），這就用到了目前市麵上 流行的納米（mǐ）注塑工藝。 拆解一部時下流行的（de）智能手機，可以看到，在中框結構（gòu）裏邊角部位經過（guò）了納米（mǐ）注塑與金（jīn）屬加厚，加入了抗跌落（luò）設計，同時為了保證元件（jiàn）的合理擺放，如大量天線的（de）斷點（diǎn）處理，防滾架表（biǎo）麵則經（jīng）過了複雜（zá）的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工（gōng）藝混（hún）合、且細微之處，也對（duì）測量提出了挑戰。譬如，天線（xiàn）之間需要（yào）有足夠的（de）寬度以保證通信質量（liàng），所以注塑條的寬度控製尤（yóu）為重（chóng）要。客戶希（xī）望能夠對這個寬（kuān）度進行測量，並且能夠確（què）保較好的（de）重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於（yú）注塑（sù）條內部（bù），所以常（cháng）規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精（jīng）度X射線係統ZEISS METROTOM係（xì）列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產（chǎn）品進行掃描可以獲（huò）得其（qí）三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可（kě）以獲取（qǔ）內部不（bú）可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上（shàng）會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和（hé）金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質（zhì）量解（jiě）決方（fāng）案（àn）還能貫穿消費電子行業從設計及研發到（dào）量產的全流程，無（wú）論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺（quē）陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製（zhì）及（jí）生產過程控製等（智慧質量軟件），總（zǒng）有一款解決方案是為您獨身定製。
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