智能製造是伴隨信息技術（shù）的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅（méi）隆大學的（de）布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了（le）《智能製造》一書，提出了（le）智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟（ruǎn）件係（xì）統、機器人視覺和機器控製對製造技工的（de）技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有（yǒu）人工（gōng）幹預的情況下進行小批量（liàng）生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智（zhì）能的發展，智能製造技術（shù）引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛（fēn）紛（fēn）設立（lì）智能製造研究（jiū）項目基金及實（shí）驗基地，智能製造的研究及實踐取得了（le）長足進步。本世紀尤其是（shì）2008年金融（róng）危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊（bì）端，製定“重返（fǎn）製造（zào）業”的發展（zhǎn）戰略，同時大數（shù）據、雲（yún）計算（suàn）等一批信息技術發（fā）展的前（qián）端（duān）科技引（yǐn）發製造業加速向（xiàng）智能化（huà）轉型，把智（zhì）能製造作為（wéi）未來製造業的（de）主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造（zào）業科技競（jìng）爭的製高點。全球智能製（zhì）造發展現狀（zhuàng）智能製造產（chǎn）業鏈涵蓋智能裝備（bèi）（機器人、數控機床、服務機器人、其他（tā）自動化裝備），工業互聯網（機器（qì）視（shì）覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打（dǎ）印以及將上述環節有機（jī）結合的自（zì）動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美（měi）國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐（ōu）盟將發展先進製造業作為重要的（de）戰略，在2010年製定了第七（qī）框架計劃（FP7）的製造雲項目（mù），並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃（huá），將（jiāng）智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目（mù）。加拿大（dà）製定的（de）1994-1998年發（fā）展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械（xiè）傳感器（qì）、機器人控製、新（xīn）裝置、動（dòng）態（tài）環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製（zhì）造業產（chǎn）值規模占全球的比重（chóng）在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產（chǎn）值規模（mó）在8687億美元左（zuǒ）右。2017年，全球智能製（zhì）造持續（xù）高速（sù）增（zēng）長的（de）態勢，預計2017年全（quán）年產值規模將達到1萬億美元左（zuǒ）右。全球智能製造（zào）裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業（yè）發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備（bèi）。根據IFR（國際（jì）機器人（rén）聯合會）發布的（de）新報告，2016年（nián）全（quán）球（qiú）工業機器人銷量繼續保持高（gāo）速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比（bǐ）增長（zhǎng）14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台（tái），同比增（zēng）長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量（liàng）年平均增長率（lǜ）將保持在12%左（zuǒ）右。預計2017全年，全球工（gōng）業（yè）機器人銷量在33萬台左右。
三坐（zuò）標測量機在選擇安（ān）裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如（rú）溫（wēn）度條件、振動狀況、適宜（yí）的吊裝，以及輔助設（shè）備如：適宜的電源（yuán）、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製（zhì）的房間，一般（bān）不能放在有太陽光直射的（de）方位，因為陽光會（huì）對室內的溫度產（chǎn）生影響（xiǎng），不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間（jiān）。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵（chén）土和脫落的（de）漆層等。不要建在高粉塵區、腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體（tǐ）源（yuán）周圍。對於有毒氣體車間，必（bì）需布置於有毒氣體（tǐ）車（chē）間的上風（fēng）。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備（bèi）、零配件（jiàn）進出的需求。窗戶要運用（yòng）雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡（jìn）可能免於布（bù）置在有兩麵相鄰外牆的（de）轉角處（chù）和在周圍有（yǒu）強熱源的地方。振動：機房不（bú）要建在有（yǒu）強振源、高（gāo）噪音地段，如：周（zhōu）圍有壓力機，鍛製（zhì）造設備，衝床，打樁機等（děng）。電場、磁場：不要建在強電（diàn）場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電（diàn）火苗製作（zuò）機床（chuáng）、電弧焊及滾焊機等（děng）。空間：安裝地點（diǎn）必需有適當（dāng）的空間，這樣利於機器就（jiù）位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標（biāo）測量機的放（fàng）置位置要利於（yú）上（shàng）下零（líng）配件和方便維（wéi）修操作（zuò）且美觀和諧。比如（rú）：測（cè）量機控（kòng）製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米（mǐ）)左（zuǒ）右的空間。
三坐標測針（zhēn）是三坐（zuò）標測量機的測頭係統的組成部（bù）分，主要用來觸測工件表麵，通過（guò）測頭的機械裝置移（yí）位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測（cè）針可以分為（wéi）以下（xià）幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用（yòng）場合，材料主要使用硬（yìng）度高（gāo），耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛（fàn）的測針（zhēn）類型；2、星形測針：是由四個或（huò）五個紅寶石測（cè）球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形（xíng）體結構（gòu），是針對複（fù）雜形體和孔的（de）多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的（de）孔，還（hái）可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模（mó）樣的測頭（tóu）；應用於檢測星型測針無法（fǎ）觸及的孔內退刀（dāo）槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線（xiàn）的檢測；7、陶瓷（cí）空（kōng）心球形測針：是（shì）檢測X、Y和（hé）Z向深位特性和（hé）孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年（nián）摩托羅拉發明的第 一部便攜（xié）式手機至（zhì）今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚（jīng）豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業（yè）快速迭代——從初的簡單通訊，到（dào）移動（dòng）辦（bàn）公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感（gǎn）和滿足感。 當然，新一代通訊技術（shù）的（de）出現也（yě）同時在推（tuī）動著電子行業往各方麵突（tū）破（pò），諸（zhū）如主板工藝、天線設計、中框功能、電池（chí）續航、對供應鏈（liàn）的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框（kuàng）——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與（yǔ）不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則（zé）在（zài）去年11月發（fā）布消息稱，正在（zài）嚐試液態（tài）金屬材質（zhì）的手機中框，以期實現“減（jiǎn）重”及有（yǒu）效減（jiǎn）少（shǎo）電磁幹擾，帶來更佳（jiā）的信號體驗。通常，手機（jī）中框廠（chǎng）商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然（rán）後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配（pèi）和包裝（Fatp）。 那（nà）手機（jī）中框目（mù）前扮演著怎樣的角色？你試著拿（ná）掉你的手機保護套，先（xiān）看一（yī）下手機中框四（sì）周的那些（xiē）斷（duàn）點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的（de）射頻信號主要靠天（tiān）線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號（hào）類型（xíng）的多樣化（包括藍（lán）牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時（shí），每個天線組（zǔ）件還尺寸各異（yì），為（wéi）了滿足在（zài）手機內部塞下（xià）這（zhè）麽多信號（hào）組件，所以廠商在設計手機時會將金（jīn）屬中（zhōng）框以注（zhù）塑的方式分割成不同的尺寸用（yòng）來塞下這（zhè）些天線——即斷（duàn）點處理。 一個手機中框通（tōng）常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣（yàng），完成中框（kuàng）外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後（hòu）進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的（de）手機納米注塑（sù）用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機（jī）為（wéi）例，會（huì）采用大（dà）規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信（xìn）號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所（suǒ）趨（qū）。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃（lí）、陶瓷（cí）均不能（néng）作為支撐結構件，所以需（xū）要金屬中框來發揮支撐作用，中間（jiān）則用塑膠（jiāo）來連接，這就用到了目前（qián）市麵（miàn）上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了（le）納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放（fàng），如大量天線的斷點處理，防滾（gǔn）架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝（yì）。 這些不同工藝混合、且細微之（zhī）處（chù），也對測量提出了挑戰。譬如，天（tiān）線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重（chóng）要。客戶希望能夠對這（zhè）個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的（de）手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係（xì）統ZEISS METROTOM係列能夠有效應（yīng）對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體（tǐ）積數據及其二維切片圖，不僅可（kě）以（yǐ）得到外部可（kě）見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特（tè）性，不同密度（原（yuán）子序數）在圖（tú）像上會顯示為不同灰（huī）度，由此可將（jiāng）注塑條（tiáo）和金屬邊（biān）框清楚地分開（kāi），並對金屬框之間的距（jù）離進行精準地（dì）測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案（àn）還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材（cái）料分（fèn）析（失效分析（xī））、模具開發（fā）（逆向工程）、過程參數優化（缺（quē）陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製（zhì）及生產過（guò）程控製等（智慧質量（liàng）軟件），總有一款解決方案是為您獨（dú）身定製。
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