智能製（zhì）造是伴隨信息技術的不（bú）斷（duàn）普及而（ér）逐步發（fā）展起來的（de）。1988年，美國紐約大學的懷（huái）特教授（P．K．Wright）和（hé）卡內（nèi）基梅隆大學的（de）布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工（gōng）程（chéng）、製造軟件係統、機（jī）器（qì）人視覺和機器控製對製造技工的技能和（hé）專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預（yù）的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智（zhì）能製造技（jì）術引（yǐn）起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛（fēn）紛設（shè）立（lì）智能製造研究（jiū）項（xiàng）目基金及實驗基地，智能製造（zào）的研究及（jí）實踐（jiàn）取得了長（zhǎng）足進（jìn）步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家（jiā）認識到以往去工業化發展的弊（bì）端（duān），製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計（jì）算等一批信息技術（shù）發展的前端科技引（yǐn）發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造（zào）業的主攻方向，給予（yǔ）一係列的政策支持，以搶占國（guó）際製造（zào）業科（kē）技競爭（zhēng）的製高點。全球智能製造（zào）發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器（qì）人、數控機床、服務機器人、其他（tā）自動（dòng）化裝備），工（gōng）業互（hù）聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工（gōng）業以太（tài）網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機（jī）結（jié）合的自動化係統集（jí）成及（jí）生產線集成等。全球範圍來看，除了美國（guó）、德國和日本走在全（quán）球智能（néng）製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發（fā）展。例（lì）如（rú），歐盟（méng）將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目（mù），並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先（xiān）進製造係統（tǒng）作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰（zhàn）略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置（zhì）、動態環境下係統集成。根據（jù）工信部的統（tǒng）計，2010年以（yǐ）來我國製造業產值規模（mó）占（zhàn）全球的比（bǐ）重（chóng）在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算（suàn），2016年，全球（qiú）智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年（nián），全球智能製造持續高速增長（zhǎng）的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全（quán）球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工（gōng）業機器人是（shì）智能製造（zào）業代（dài）表性的（de）裝（zhuāng）備（bèi）。根據IFR（國際機（jī）器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工（gōng）業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同（tóng）比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來（lái）十年，全球工業（yè）機器人銷（xiāo）量年平均增長率將保（bǎo）持在12%左右。預計2017全年，全球工（gōng）業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇（zé）安裝地點時，不（bú）僅（jǐn）要顧及外（wài）型尺寸、機重量（liàng）、機器種類、結構形式（shì），還要顧及其周邊（biān）環（huán）境，如溫度（dù）條件、振動（dòng）狀況、適宜的吊裝，以及（jí）輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光（guāng）直射（shè）的方位，因為陽光會對室內的溫度（dù）產（chǎn）生（shēng）影（yǐng）響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除（chú）此之（zhī）外測量機（jī）房間必需（xū）清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆（qī）層等。不要建在高粉塵（chén）區、腐（fǔ）蝕性氣（qì）體（tǐ）源（yuán）周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設（shè）計應顧及到機（jī）房的保溫要求，設備（bèi）、零配件進出的需求（qiú）。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相（xiàng）鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱（rè）源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電（diàn）設（shè）備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作（zuò）機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適（shì）當的空間，這樣利於機器就位（wèi）操作和機（jī）器正常運（yùn）行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的（de）放置位置要利於上下零配件和（hé）方便維（wéi）修操作且美（měi）觀和諧。比如：測量機控（kòng）製係統（tǒng）和主機之間的距離是600毫（háo）米，特別應保障測量（liàng）機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三（sān）坐標測針是三坐標測量機（jī）的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的（de）機械裝置移（yí）位，產生信號（hào）觸（chù）發並采集（jí）一個測（cè）量數據。現在市場上應用廣泛的（de）是紅（hóng）寶石材質的測針。三坐標（biāo）測針可以（yǐ）分為以下幾類（lèi）：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應（yīng）用場（chǎng）合，材料主要使（shǐ）用硬度（dù）高，耐磨性強的工業用紅寶石（shí）；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石（shí）測球係統牢固的安裝在一個不（bú）鏽鋼星星測針座上，這類測針（zhēn）可用於測量各種不同的形體結構（gòu），是針對複雜形（xíng）體和孔的多測尖檢測；3、柱形測（cè）針：用於檢測薄板材料的孔，還（hái）可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針（zhēn）：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測（cè）頭；應用於（yú）檢測星型測針無法觸及的孔內退刀（dāo）槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型（xíng）、薄截麵材料、對（duì）刀和其他專（zhuān）用的（de）測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針（zhēn）：是檢測X、Y和Z向（xiàng）深（shēn）位特性和孔（kǒng）的理（lǐ）想選擇，隻需（xū）要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的（de）第 一（yī）部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界（jiè）讓（ràng）我們不斷（duàn）驚豔。後期，隨著用戶需求的（de）不斷變化，手機產（chǎn）業快速迭代——從初的簡單通（tōng）訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的（de）智能設（shè）備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一（yī）代通（tōng）訊技術（shù）的出現（xiàn）也同時在推動（dòng）著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天（tiān）線設（shè）計、中框（kuàng）功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機（jī）中（zhōng）框——手（shǒu）機前麵板和後（hòu）蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋（píng）果的中框主（zhǔ）要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種（zhǒng）材質，在手機質感與強度上可（kě）以有所（suǒ）擔當。Oppo則在去年11月發布（bù）消息稱，正在嚐試液（yè）態金屬（shǔ）材質的手機（jī）中框，以期實現“減重”及（jí）有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商（shāng）在（zài）生（shēng）產完中框後會進行中（zhōng）框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊（yóu）組裝廠完（wán）成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機（jī）中（zhōng）框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是（shì）5個？或者更多？ 這些斷點的作用（yòng）是把金屬中（zhōng）框分為不同的天（tiān）線，手機的射頻信號主要靠天線來接收（shōu）和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著（zhe）通訊頻（pín）段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號（hào）類型的多（duō）樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連（lián）接（jiē）），同（tóng）時，每個天線組件還尺寸各（gè）異，為（wéi）了（le）滿足在手機內部塞下這（zhè）麽多信號組件，所以廠商在設計手（shǒu）機時會將金屬（shǔ）中框以注（zhù）塑的方式分割成不（bú）同的（de）尺寸用來塞下這些天（tiān）線——即斷點處理。 一（yī）個手機中框通（tōng）常經（jīng）曆： 1. CNC加工-銑出（chū）中（zhōng）框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一（yī）道工序-注塑。目前，市（shì）場（chǎng）上 流行的手機納米注（zhù）塑用塑膠當屬（shǔ）PBT。同時（shí），這一步也（yě）是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會（huì）采用大規模MIMO技術（shù），這就需要新增（zēng）大量的天（tiān）線，而金屬材質會對信號產生屏蔽（bì）及幹擾，所以手機後蓋去金屬化（huà）將是大勢所趨。目前手機（jī）後蓋（gài）材質正在從（cóng）金屬轉向玻璃、陶瓷和（hé）塑膠。玻璃、陶瓷（cí）均不能（néng）作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用（yòng），中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一（yī）部時下流行的（de）智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金（jīn）屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處（chù）理，防滾架表麵則經過了複雜的（de）注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混（hún）合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如（rú），天線之間需要有足（zú）夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤（yóu）為重要（yào）。客戶希望能夠對這個寬度進行（háng）測量，並（bìng）且能夠確（què）保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置（zhì）位於注塑條內部，所以常規的手（shǒu）段無法進行（háng）測（cè）量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係（xì）統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲（huò）得其三維體積數據（jù）及其二維切片圖（tú），不（bú）僅可以得到外部可見的三維數據，更（gèng）可以獲取內部不可見的三維（wéi）數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像（xiàng）上會（huì）顯示為不（bú）同灰（huī）度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並（bìng）對金屬框之間（jiān）的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業（yè）質量解決方案還能貫穿消費電（diàn）子行業從設計及研（yán）發到量產的全流程，無論需要材（cái）料分析（失效分（fèn）析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（huà）（缺（quē）陷分析）、首件檢測（尺寸（cùn）測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有（yǒu）一款解決方案是（shì）為您獨身定製。
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