智能製造(zào)是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來(lái)的。1988年,美國紐約大學的懷特教授(P.K.Wright)和卡內基梅隆大學(xué)的布恩教授(D.A.Bourne)出版了《智能製造》一書,提出了智能(néng)製造的概念,並指出智能製造的目的是通過集成知識(shí)工程、製造軟(ruǎn)件(jiàn)係統、機器人視覺和機器控(kòng)製對製造技工(gōng)的技能和專家知識進行建模,以使(shǐ)智(zhì)能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代,隨著信息技術和人工智能的發展,智能製造技術引(yǐn)起發達國家的關注和研究,美國、日本等國紛紛設立(lì)智能(néng)製(zhì)造研究項目基金(jīn)及實驗基地,智能製造的研究(jiū)及實踐取得了(le)長足進步。本世紀尤(yóu)其是2008年金融危機以後(hòu),發達國家認識到以往去工業化發展的弊端,製定“重返製造業”的發展(zhǎn)戰略(luè),同時大數據、雲計算等一批信息(xī)技術發(fā)展的前端科技引發(fā)製造業加速向智能化轉型,把智能製造作為(wéi)未來製造業的主攻(gōng)方向,給予一係列的政策支持,以搶占國際製造(zào)業科技競爭的製(zhì)高點。全球智能製造發展現(xiàn)狀智能製造產業鏈(liàn)涵蓋智能裝備(機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝(zhuāng)備),工業互聯網(機器(qì)視覺、傳(chuán)感器、RFID、工業以太網)、工業軟件(ERP/MES/DCS等)、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集(jí)成等。全球範圍來(lái)看,除了美國、德國和日本走(zǒu)在全球智能製造前端,其餘國家也在積極布局智能製造發(fā)展。例如(rú),歐盟將發展先(xiān)進製造業作為重要的戰略(luè),在2010年製定了第七框架計劃(huá)(FP7)的製造雲項目,並在(zài)2014年實施(shī)歐盟“2020地平線”計劃,將智能型先進製造係統作為(wéi)創新研發的優先項目。加拿大(dà)製定的1994-1998年發展戰略計劃,將具體(tǐ)研究項(xiàng)目選擇為(wéi)智(zhì)能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下(xià)係(xì)統集(jí)成。根據工信部的統計,2010年以來(lái)我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之(zhī)間。2016年,我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算,2016年,全球智能製造產值(zhí)規(guī)模在8687億美元左右。2017年,全球智能製造(zào)持續高速增長(zhǎng)的態(tài)勢,預(yù)計2017年全年產值規模將(jiāng)達到1萬億美元左右。全球智(zhì)能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業(yè)發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR(國際機器人聯合會)發布的新報告,2016年(nián)全球工(gōng)業機器人銷量繼(jì)續保持高速增長。2016年全球(qiú)工業機器人銷量約29.0萬台,同比增長(zhǎng)14%。其中,中國工(gōng)業機器人銷量9萬台,同比增長31%。IFR預測,未來十年,全球工業機器人銷量年平均增長(zhǎng)率將保持在12%左右。預計(jì)2017全年(nián),全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地(dì)點時,不僅(jǐn)要顧及外型尺寸、機重量、機器種類(lèi)、結構形式,還(hái)要顧及其周邊環(huán)境,如溫度(dù)條件、振動狀況、適宜的吊裝,以及輔助設備如:適宜的電源、氣源的布置等。溫度:三坐標測量機適宜被(bèi)安裝(zhuāng)在濕度、溫度(dù)和振動等因素均可被平(píng)穩控製的房間,一般不能放在有太(tài)陽光直(zhí)射的方(fāng)位,因(yīn)為陽光會對室內的溫度產生影響,不適合溫度的控製,放置在(zài)朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度:除此(cǐ)之外測量機房(fáng)間必需清潔,沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間,必(bì)需布(bù)置(zhì)於(yú)有毒氣體車間的上風。門窗的設(shè)計應顧及到機房的保溫要求,設備、零配(pèi)件進出的需求(qiú)。窗(chuāng)戶要運用雙窗並配備窗簾,機房設置過渡(dù)間,盡可能(néng)免於布置在有(yǒu)兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍(wéi)有強(qiáng)熱源的地方。振動:機房不要建在有強振源(yuán)、高噪音地段,如:周圍有壓力機,鍛製(zhì)造設備,衝床,打樁機等。電(diàn)場、磁場:不要建在強電場、強磁場周圍,如電源斷電設備(bèi)、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧(hú)焊及滾(gǔn)焊機等。空間:安裝地點必需有適(shì)當的空(kōng)間,這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式(shì)各樣操作,也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修(xiū)操作且美觀和諧。比如:測量機控製係統(tǒng)和主機之間的距離是600毫米,特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是(shì)三坐標測量機的測頭係統的組成(chéng)部分,主要用來觸測(cè)工件表麵,通過測頭的機(jī)械裝置移位,產生(shēng)信(xìn)號觸發並采集(jí)一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分(fèn)為(wéi)以(yǐ)下幾類:1、球形測針:是簡單的一種測針,適用於大多數檢測應用場合(hé),材料主要使用硬度高(gāo),耐磨性(xìng)強的工業用紅寶石;是應用廣泛的測針類型;2、星(xīng)形測針:是由四個或五個紅(hóng)寶石(shí)測球(qiú)係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上,這類測針可用於測量各種不同的形體結構(gòu),是針對(duì)複雜形體和孔的多(duō)測(cè)尖(jiān)檢測;3、柱形測針:用於檢測薄板材料的(de)孔(kǒng),還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針:在球的中心附近(jìn)截斷(duàn)做成的盤模樣的測頭;應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽;5、專用(yòng)測(cè)針:用(yòng)於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的(de)測量場合。6、尖測針:專用於螺(luó)紋牙型、特定點及刻(kè)劃線的檢測;7、陶瓷空(kōng)心球形測針:是檢測X、Y和(hé)Z向深位特性和孔的理想選擇,隻需要標(biāo)定一個球。
自1983年摩(mó)托(tuō)羅拉(lā)發明的第 一部便攜式手機至今,移動通訊打開的新(xīn)世(shì)界(jiè)讓(ràng)我們不斷驚(jīng)豔。後期,隨著用戶需求的不斷變化,手(shǒu)機產業快速迭代——從(cóng)初的簡單通訊,到移動辦公與娛樂(lè),人類正在享受(shòu)著這小小的智能(néng)設備帶來的安全感和滿足感。 當(dāng)然,新一代通訊技(jì)術的出現(xiàn)也同時在(zài)推動著(zhe)電子行業往各方麵突破,諸如(rú)主板工(gōng)藝、天線設(shè)計、中框功能(néng)、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域,也可理解為一部(bù)手機的“骨架”。蘋果的(de)中框主(zhǔ)要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質,在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月(yuè)發布消息(xī)稱,正在嚐試液(yè)態金屬材質的手(shǒu)機中框(kuàng),以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾,帶來更佳的信號(hào)體驗。通常,手機中框廠商(shāng)在生產完中框後會進(jìn)行中(zhōng)框與玻璃後蓋的貼合,即Housing,然後發往下遊組裝廠完成※後試(shì)驗裝配和包裝(Fatp)。 那手機中框目前扮(bàn)演著怎樣的角色?你試著拿掉你的手機保護套,先看一下(xià)手機中框四周的那些斷點(diǎn),數量是3個?4個還是5個(gè)?或(huò)者更多? 這(zhè)些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線,手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止(zhǐ)一個信號,隨著通訊頻段的不斷變遷(從2G到5G)以及信號類型的多(duō)樣化(包(bāo)括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接),同時,每個天線(xiàn)組件還尺寸各異,為了滿(mǎn)足在手機內部塞下這麽多(duō)信號組件,所以廠商在(zài)設計手機時會將(jiāng)金屬(shǔ)中框(kuàng)以注塑的方式分割成不同的(de)尺(chǐ)寸用來塞下這些天線——即(jí)斷點處理。 一個手機中(zhōng)框(kuàng)通常經曆: 1. CNC加工-銑出中框大致模樣,完(wán)成中框外形,再進行局部精銑,完成各種孔位。 2. 進行“清洗(xǐ)-去毛刺(cì)-再清洗”處(chù)理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前,市場(chǎng)上 流行(háng)的手機納米注塑用塑膠當(dāng)屬PBT。同時,這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例,會采用大規模MIMO技術,這就需(xū)要新增大量的天線,而金屬材質會對信號產生屏蔽及(jí)幹擾,所以手機後蓋去金屬化將是大勢(shì)所(suǒ)趨。目前手(shǒu)機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件,所以(yǐ)需(xū)要金屬中框(kuàng)來(lái)發(fā)揮支撐(chēng)作用,中間則用塑膠來連接,這就用到了(le)目前市麵上 流(liú)行的納米注塑工藝。 拆解一部時(shí)下流行的智能手機,可以看到,在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚,加入(rù)了抗跌落設計,同時為了保證元件的合理擺放,如大量天線的斷點處理,防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這(zhè)些不同工(gōng)藝混合(hé)、且細(xì)微之處,也對測量提出了挑戰。譬如,天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量,所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量,並且(qiě)能夠(gòu)確保較好的重複性以保證測量的(de)可靠。由於該位置位於注塑條內部,所以常規的(de)手段無法進行(háng)測量。 針對此類(lèi)問題(tí),蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品(pǐn)進(jìn)行掃描可以獲(huò)得其三維體(tǐ)積數據及其二維切片(piàn)圖(tú),不僅可以得到外部可見的三維數據,更(gèng)可以獲取內部不可見的三維數(shù)據。根據X射線的特性,不同密度(dù)(原子序(xù)數(shù))在圖像上會顯示為不同灰度,由(yóu)此可將(jiāng)注塑條和金屬邊框清楚地分開,並對金屬框之(zhī)間的距離進(jìn)行精準地(dì)測量。 除此外,蔡司工業(yè)質量解決方案還能貫穿消費(fèi)電子行業從設計及(jí)研發到量產的全流程,無(wú)論需要材料分析(失效分析)、模具開發(逆(nì)向工程)、過程參數優化(缺陷分析(xī))、首件檢測(尺(chǐ)寸測量),還是裝配控製及生產過程控製等(智慧質量軟件),總有一款解決方案是為您獨身定製。
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