智能製造（zào）是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來（lái）的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學（xué）的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能（néng）製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識（shí）工程、製造軟（ruǎn）件（jiàn）係統、機器人視覺和機器控（kòng）製對製造技工（gōng）的技能和專家知識進行建模，以使（shǐ）智（zhì）能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引（yǐn）起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立（lì）智能（néng）製（zhì）造研究項目基金（jīn）及實驗基地，智能製造的研究（jiū）及實踐取得了（le）長足進步。本世紀尤（yóu）其是2008年金融危機以後（hòu），發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展（zhǎn）戰略（luè），同時大數據、雲計算等一批信息（xī）技術發（fā）展的前端科技引發（fā）製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為（wéi）未來製造業的主攻（gōng）方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造（zào）業科技競爭的製（zhì）高點。全球智能製造發展現（xiàn）狀智能製造產業鏈（liàn）涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝（zhuāng）備），工業互聯網（機器（qì）視覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集（jí）成等。全球範圍來（lái）看，除了美國、德國和日本走（zǒu）在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發（fā）展。例如（rú），歐盟將發展先（xiān）進製造業作為重要的戰略（luè），在2010年製定了第七框架計劃（huá）（FP7）的製造雲項目，並在（zài）2014年實施（shī）歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為（wéi）創新研發的優先項目。加拿大（dà）製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體（tǐ）研究項（xiàng）目選擇為（wéi）智（zhì）能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下（xià）係（xì）統集（jí）成。根據工信部的統計，2010年以來（lái）我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之（zhī）間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值（zhí）規（guī）模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造（zào）持續高速增長（zhǎng）的態（tài）勢，預（yù）計2017年全年產值規模將（jiāng）達到1萬億美元左右。全球智（zhì）能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業（yè）發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年（nián）全球工（gōng）業機器人銷量繼（jì）續保持高速增長。2016年全球（qiú）工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長（zhǎng）14%。其中，中國工（gōng）業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長（zhǎng）率將保持在12%左右。預計（jì）2017全年（nián），全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地（dì）點時，不僅（jǐn）要顧及外型尺寸、機重量、機器種類（lèi）、結構形式，還（hái）要顧及其周邊環（huán）境，如溫度（dù）條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被（bèi）安裝（zhuāng）在濕度、溫度（dù）和振動等因素均可被平（píng）穩控製的房間，一般不能放在有太（tài）陽光直（zhí）射的方（fāng）位，因（yīn）為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在（zài）朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此（cǐ）之外測量機房（fáng）間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必（bì）需布（bù）置（zhì）於（yú）有毒氣體車間的上風。門窗的設（shè）計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配（pèi）件進出的需求（qiú）。窗（chuāng）戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡（dù）間，盡可能（néng）免於布置在有（yǒu）兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍（wéi）有強（qiáng）熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源（yuán）、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製（zhì）造設備，衝床，打樁機等。電（diàn）場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備（bèi）、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧（hú）焊及滾（gǔn）焊機等。空間：安裝地點必需有適（shì）當的空（kōng）間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式（shì）各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修（xiū）操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統（tǒng）和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是（shì）三坐標測量機的測頭係統的組成（chéng）部分，主要用來觸測（cè）工件表麵，通過測頭的機（jī）械裝置移位，產生（shēng）信（xìn）號觸發並采集（jí）一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分（fèn）為（wéi）以（yǐ）下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合（hé），材料主要使用硬度高（gāo），耐磨性（xìng）強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星（xīng）形測針：是由四個或五個紅（hóng）寶石（shí）測球（qiú）係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構（gòu），是針對（duì）複雜形體和孔的多（duō）測（cè）尖（jiān）檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的（de）孔（kǒng），還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近（jìn）截斷（duàn）做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用（yòng）測（cè）針：用（yòng）於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的（de）測量場合。6、尖測針：專用於螺（luó）紋牙型、特定點及刻（kè）劃線的檢測；7、陶瓷空（kōng）心球形測針：是檢測X、Y和（hé）Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標（biāo）定一個球。
自1983年摩（mó）托（tuō）羅拉（lā）發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新（xīn）世（shì）界（jiè）讓（ràng）我們不斷驚（jīng）豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手（shǒu）機產業快速迭代——從（cóng）初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂（lè），人類正在享受（shòu）著這小小的智能（néng）設備帶來的安全感和滿足感。 當（dāng）然，新一代通訊技（jì）術的出現（xiàn）也同時在（zài）推動著（zhe）電子行業往各方麵突破，諸如（rú）主板工（gōng）藝、天線設（shè）計、中框功能（néng）、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部（bù）手機的“骨架”。蘋果的（de）中框主（zhǔ）要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月（yuè）發布消息（xī）稱，正在嚐試液（yè）態金屬材質的手（shǒu）機中框（kuàng），以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號（hào）體驗。通常，手機中框廠商（shāng）在生產完中框後會進（jìn）行中（zhōng）框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試（shì）驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮（bàn）演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下（xià）手機中框四周的那些斷點（diǎn），數量是3個？4個還是5個（gè）？或（huò）者更多？ 這（zhè）些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止（zhǐ）一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多（duō）樣化（包（bāo）括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線（xiàn）組件還尺寸各異，為了滿（mǎn）足在手機內部塞下這麽多（duō）信號組件，所以廠商在（zài）設計手機時會將（jiāng）金屬（shǔ）中框（kuàng）以注塑的方式分割成不同的（de）尺（chǐ）寸用來塞下這些天線——即（jí）斷點處理。 一個手機中（zhōng）框（kuàng）通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完（wán）成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗（xǐ）-去毛刺（cì）-再清洗”處（chù）理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場（chǎng）上 流行（háng）的手機納米注塑用塑膠當（dāng）屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需（xū）要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及（jí）幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢（shì）所（suǒ）趨。目前手（shǒu）機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以（yǐ）需（xū）要金屬中框（kuàng）來（lái）發（fā）揮支撐（chēng）作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了（le）目前市麵上 流（liú）行的納米注塑工藝。 拆解一部時（shí）下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入（rù）了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這（zhè）些不同工（gōng）藝混合（hé）、且細（xì）微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且（qiě）能夠（gòu）確保較好的重複性以保證測量的（de）可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的（de）手段無法進行（háng）測量。 針對此類（lèi）問題（tí），蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品（pǐn）進（jìn）行掃描可以獲（huò）得其三維體（tǐ）積數據及其二維切片（piàn）圖（tú），不僅可以得到外部可見的三維數據，更（gèng）可以獲取內部不可見的三維數（shù）據。根據X射線的特性，不同密度（dù）（原子序（xù）數（shù））在圖像上會顯示為不同灰度，由（yóu）此可將（jiāng）注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之（zhī）間的距離進（jìn）行精準地（dì）測量。 除此外，蔡司工業（yè）質量解決方案還能貫穿消費（fèi）電子行業從設計及（jí）研發到量產的全流程，無（wú）論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆（nì）向工程）、過程參數優化（缺陷分析（xī））、首件檢測（尺（chǐ）寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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