智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的（de）。1988年，美國紐約大學（xué）的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（shòu）（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程（chéng）、製造（zào）軟件係統、機器人視覺和機器控（kòng）製對製造技工的技（jì）能（néng）和（hé）專家知（zhī）識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的（de）情況（kuàng）下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能（néng）製造技術引起（qǐ）發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛（fēn）設立智（zhì）能製造研究項目基金及實驗基地，智能製（zhì）造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業（yè）化發展的（de）弊端，製定“重返製造業”的發（fā）展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造（zào）業加速向智能化轉型，把智能製造（zào）作為未來製造業（yè）的主攻方向，給予一係列的政策支持（chí），以搶占（zhàn）國際製造業科技競爭的製高點。全球（qiú）智（zhì）能（néng）製造發展現狀智能製造（zào）產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他（tā）自動化裝備），工業互聯網（機器（qì）視（shì）覺、傳感器、RFID、工業（yè）以太（tài）網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打（dǎ）印以及將上述環節有機結（jié）合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除（chú）了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要（yào）的戰略，在2010年製定（dìng）了第七（qī）框架計劃（FP7）的製造（zào）雲（yún）項（xiàng）目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優（yōu）先項（xiàng）目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究（jiū）項目選擇為智能計算機、人（rén）機界麵、機械傳感器、機（jī）器人（rén）控製、新裝置、動態環境（jìng）下係（xì）統集成。根據工（gōng）信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能（néng）製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產（chǎn）值規（guī）模在8687億（yì）美元（yuán）左右（yòu）。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計（jì）2017年全年產值規（guī）模將達（dá）到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球（qiú）工業機器人行（háng）業發展現狀工業機（jī）器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際（jì）機器人聯（lián）合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業（yè）機器人（rén）銷量約（yuē）29.0萬台，同比（bǐ）增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機（jī）器人銷量年平均增長（zhǎng）率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不（bú）僅要顧及外型尺寸、機（jī）重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如（rú）溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以（yǐ）及輔助設備如：適宜的電（diàn）源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適（shì）宜被安裝在濕度、溫度和振（zhèn）動（dòng）等（děng）因素均（jun1）可被平穩控（kòng）製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位（wèi），因為陽光（guāng）會對室內的（de）溫度產生影響，不適合溫度的（de）控製，放置在朝（cháo）北（běi）或沒有窗戶（hù）的房間。潔（jié）淨度（dù）：除此之外（wài）測量機房（fáng）間必需清潔，沒有腐蝕性塵土（tǔ）和脫落（luò）的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對（duì）於有毒氣體（tǐ）車間（jiān），必（bì）需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房（fáng）的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設（shè）置過渡間（jiān），盡可（kě）能免於布置（zhì）在有兩麵相鄰外牆的轉角處和（hé）在周圍有強熱源的地方。振動：機（jī）房不要建（jiàn）在有強振源、高噪（zào）音（yīn）地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電（diàn）場、磁場：不要建（jiàn）在強電場（chǎng）、強磁場周圍，如電源斷電（diàn）設（shè）備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床（chuáng）、電弧焊及（jí）滾焊機等。空間（jiān）：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀（zhuàng）態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製（zhì）。三坐標測量（liàng）機的放（fàng）置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比（bǐ）如：測量機控製（zhì）係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留（liú）100毫米(或200毫米)左右（yòu）的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的（de）組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集（jí）一個測量數據。現在市場上應用（yòng）廣泛（fàn）的是（shì）紅寶石材（cái）質（zhì）的測針。三（sān）坐標測（cè）針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多（duō）數檢測應用場合，材料主要使用硬（yìng）度高（gāo），耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針（zhēn）類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係（xì）統牢（láo）固的安裝在一（yī）個不鏽鋼星（xīng）星測針座上，這類測針可用於測量各種不同（tóng）的形體結構，是針對複雜形（xíng）體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用（yòng）於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種（zhǒng）螺紋部（bù）件。4、盤形測針：在球的中（zhōng）心附近截斷做成的盤模樣的測（cè）頭（tóu）；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙（yá）型、特定點（diǎn）及刻劃（huá）線的檢（jiǎn）測；7、陶瓷空心球形測針：是檢（jiǎn）測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標（biāo）定一個球。
自1983年摩托（tuō）羅拉發明的第 一（yī）部便攜式手機至今，移動通（tōng）訊打開的新世界讓我們不斷驚豔（yàn）。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從（cóng）初的簡單通訊，到移動辦公與（yǔ）娛樂，人類（lèi）正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一（yī）代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今（jīn）天（tiān）我們就（jiù）來講講手機中框——手機前麵（miàn）板和後蓋中間銜（xián）接區域（yù），也可理解為一部手機的“骨架（jià）”。蘋（píng）果的中框主要（yào）涉及鋁合金與不鏽鋼兩（liǎng）種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質（zhì）的手機中框，以期實（shí）現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常（cháng），手機中（zhōng）框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後（hòu）試驗裝配（pèi）和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣（yàng）的（de）角色？你試著拿掉你（nǐ）的手機保護套，先（xiān）看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作（zuò）用是把金屬中（zhōng）框分為（wéi）不同的天線，手機（jī）的射頻信號主要靠天線來接收和發（fā）送。當然手（shǒu）機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的（de）不斷（duàn）變遷（從2G到5G）以及信號類（lèi）型的多樣化（包括（kuò）藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號（hào）等的（de）連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多（duō）信號組（zǔ）件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以（yǐ）注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即（jí）斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣（yàng），完成中框外（wài）形，再進行局部（bù）精（jīng）銑，完成（chéng）各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清（qīng）洗”處理。 3. 完成後進入（rù）下一道工序-注（zhù）塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步（bù）也是手機中框中的（de）關鍵一步。 以5G頻段的智能手（shǒu）機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天（tiān）線，而金屬材質會對信號（hào）產生屏（píng）蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大（dà）勢所趨。目前手機後蓋材質正在（zài）從（cóng）金（jīn）屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框（kuàng）來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝（yì）。 拆解一部時下流行的智能手機，可以（yǐ）看到，在中框結構裏（lǐ）邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加（jiā）入了抗跌落設計（jì），同時為了保證元（yuán）件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架（jià）表麵則經過了複雜的注塑（sù）與CNC切割工藝。 這些不（bú）同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線（xiàn）之間需要（yào）有足夠（gòu）的寬度以保（bǎo）證通信質量，所以注塑條的寬度控（kòng）製尤為重要。客戶希望能夠對這（zhè）個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的（de）可靠（kào）。由於該（gāi）位置位於注塑條內部，所以常規的手（shǒu）段無法進（jìn）行測量。 針對此類（lèi）問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過（guò）ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以（yǐ）獲得其三維（wéi）體積數據及其二維切片（piàn）圖，不僅可以得到外部可見的（de）三維數據，更可以獲（huò）取內部不可見的三維數據。根（gēn）據X射線的特性，不同（tóng）密度（原子序數）在圖像上（shàng）會（huì）顯示為不（bú）同灰度，由此可將注塑條（tiáo）和（hé）金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離（lí）進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電（diàn）子行業從設計及研發到量產的全流程（chéng），無論需要材料分析（失效分（fèn）析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷（xiàn）分析）、首件（jiàn）檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製（zhì）等（智慧質量軟（ruǎn）件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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