智能製造是伴隨信息（xī）技術（shù）的不斷普及而逐（zhú）步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的（de）布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智（zhì）能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目（mù）的是通過（guò）集成知識工程、製造軟件係（xì）統、機器人視覺和（hé）機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信（xìn）息技術和人工智能的發展，智能製造（zào）技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本（běn）世紀尤其是2008年金融危（wēi）機以後，發（fā）達國家認識到（dào）以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發（fā）展戰略，同時大數（shù）據、雲計算等一批信息技術發展的前端（duān）科技（jì）引發製造業加速向智能（néng）化轉型，把智能製造作為未（wèi）來製造業的主攻方向（xiàng），給（gěi）予（yǔ）一係列的政（zhèng）策支持，以搶占國際（jì）製造（zào）業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製（zhì）造產（chǎn）業鏈涵蓋智能裝備（機器（qì）人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以（yǐ）及將上述環節有機結合的自動化係統集（jí）成及（jí）生產線集成等。全球範圍來看，除了美國（guó）、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造（zào）發展。例如，歐盟將（jiāng）發展先進製造業作為重要（yào）的（de）戰略，在2010年製定了第（dì）七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在（zài）2014年實（shí）施歐盟“2020地平線”計劃，將智能（néng）型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿（ná）大製定的1994-1998年（nián）發展戰（zhàn）略（luè）計劃，將具體研究（jiū）項目選擇為智能計算（suàn）機、人機界麵、機械傳（chuán）感器、機器人控（kòng）製、新（xīn）裝置、動態環境下係統集成。根據工信部（bù）的統計，2010年以（yǐ）來我國製造業產（chǎn）值規模占全球的比重在19%-21%之間（jiān）。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在（zài）8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增（zēng）長的態勢（shì），預計2017年全年產（chǎn）值規（guī）模將達到1萬億（yì）美元左右。全球智能製（zhì）造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀（zhuàng）工業機器人是智能製造（zào）業代表性的裝（zhuāng）備。根據IFR（國際機（jī）器人聯合會（huì））發布的新報告，2016年全（quán）球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人（rén）銷量約（yuē）29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長（zhǎng）率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬（wàn）台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不（bú）僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條（tiáo）件、振（zhèn）動狀況（kuàng）、適（shì）宜的吊裝，以及輔助設備如（rú）：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標（biāo）測量（liàng）機適宜被安裝在濕度、溫度和振動（dòng）等因素均可被平穩控製的房間（jiān），一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生（shēng）影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除（chú）此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高（gāo）粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的（de）上風（fēng）。門窗的設計應（yīng）顧及到（dào）機房的保（bǎo）溫要（yào）求（qiú），設備、零配件進出（chū）的需求。窗戶（hù）要（yào）運用雙（shuāng）窗並配備窗簾，機房（fáng）設置過（guò）渡間，盡可能免於布（bù）置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍（wéi）有強熱源的地方。振動（dòng）：機房不要建在有強振源、高噪音地（dì）段，如：周圍（wéi）有（yǒu）壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源（yuán）斷電設備、變頻電爐、變壓器、電（diàn）火（huǒ）苗製（zhì）作（zuò）機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝（zhuāng）地點必（bì）需有適當的空（kōng）間，這樣利於機器就位（wèi）操作和機（jī）器正（zhèng）常運行狀（zhuàng）態下（xià）的各式各樣操作，也有助（zhù）於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置（zhì）要（yào）利於上下零配件和方（fāng）便維修操作且美（měi）觀和諧。比如：測量機控製係統和主機（jī）之間的距離是（shì）600毫米，特別應保障測（cè）量機（jī）和機房的天花板（bǎn）之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並（bìng）采集一個測量（liàng）數據。現在市（shì）場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形（xíng）測針：是簡單（dān）的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業（yè）用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢（láo）固的安裝在一（yī）個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各（gè）種不同的形體結構，是針對複雜（zá）形體和（hé）孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的（de）盤（pán）模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔（kǒng）內退刀槽和凹槽；5、專用（yòng）測針：用於螺紋牙（yá）型、薄截麵材料、對刀和其他專（zhuān）用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定（dìng）點及刻劃線的檢（jiǎn）測；7、陶瓷空（kōng）心球（qiú）形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理（lǐ）想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年（nián）摩（mó）托羅拉發明的第 一部便攜式（shì）手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚（jīng）豔。後期（qī），隨著（zhe）用戶需求的不斷變化，手機產業（yè）快速迭代——從初的簡單通（tōng）訊，到移（yí）動（dòng）辦公（gōng）與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子（zǐ）行業往各方（fāng）麵突破，諸如主板工藝（yì）、天線設計（jì）、中框功能、電池續航、對供應（yīng）鏈的把控力等（děng）等。 今天我們（men）就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區（qū）域（yù），也可理解為一（yī）部手機的“骨架”。蘋果的中框主要（yào）涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可（kě）以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐（cháng）試液態（tài）金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減（jiǎn）少電磁幹（gàn）擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後（hòu）蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完（wán）成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那（nà）手機中框目（mù）前扮演著怎（zěn）樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點（diǎn），數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分（fèn）為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然（rán）手機遠不止一個（gè）信號，隨著通訊頻段（duàn）的不斷變遷（從2G到5G）以及信（xìn）號類型（xíng）的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還（hái）尺（chǐ）寸各異，為了（le）滿足在手機內部塞下這麽多信號組件（jiàn），所以廠商在設計手（shǒu）機時會將金屬中框以注塑的方式分割（gē）成不同的尺寸用來塞下（xià）這（zhè）些天線——即斷點（diǎn）處理。 一個手機中框通常經曆（lì）： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完（wán）成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模（mó）MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金（jīn）屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所（suǒ）以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨（qū）。目前手機後（hòu）蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智（zhì）能手機，可以看到，在中框（kuàng）結構裏邊角部位經過了（le）納米注塑與（yǔ）金屬加厚，加入了（le）抗跌落設計，同時為了保證元件（jiàn）的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾（gǔn）架表麵（miàn）則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處（chù），也對測量提出了挑戰。譬如（rú），天線之間需要有足夠的寬度（dù）以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進（jìn）行（háng）測量，並且能夠確保（bǎo）較好的重複性以保證（zhèng）測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度（dù）X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進（jìn）行掃描可以獲得其三維體積數據及其（qí）二維切片圖（tú），不僅可（kě）以得到（dào）外部可（kě）見的三（sān）維數據，更可以獲取內部（bù）不可見的三維數據。根據X射線（xiàn）的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為（wéi）不同灰度，由此可將注塑條和（hé）金屬（shǔ）邊框清楚地分開，並對金屬框之間（jiān）的距離進行精準地（dì）測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設（shè）計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數（shù）優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配（pèi）控製及生產過（guò）程控製（zhì）等（děng）（智慧質量軟件），總（zǒng）有一款（kuǎn）解決方案是為您獨身定（dìng）製。
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