智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國（guó）紐約大（dà）學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大（dà）學的布（bù）恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是（shì）通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製（zhì）造技工的技能（néng）和（hé）專家知識進（jìn）行建模，以（yǐ）使智能機器人在沒有人（rén）工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著（zhe）信息技術（shù）和人工智能（néng）的發展（zhǎn），智能製造技（jì）術引起發達國家（jiā）的關注和（hé）研究，美國、日本等國紛紛設立智能（néng）製造研究項目基金及實驗（yàn）基地，智能（néng）製（zhì）造的研究（jiū）及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是（shì）2008年金融危機（jī）以後，發達國家認識到以往去工業（yè）化發展的弊端，製定“重返製（zhì）造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一（yī）批信息技術發展的前端科技引發（fā）製造（zào）業加速向（xiàng）智能化轉（zhuǎn）型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政（zhèng）策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點（diǎn）。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝（zhuāng）備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印（yìn）以及（jí）將上述環（huán）節有機結合（hé）的（de）自動化係統集成及生產線集成（chéng）等。全球範（fàn）圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端（duān），其餘國（guó）家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先（xiān）進製（zhì）造業作為重（chóng）要的戰略（luè），在2010年製（zhì）定了第七（qī）框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型（xíng）先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將（jiāng）具體研究項目（mù）選（xuǎn）擇為智能計算機、人機界麵、機械（xiè）傳感器（qì）、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部（bù）的統計，2010年以來我（wǒ）國製（zhì）造業產值規模占全球（qiú）的比重在19%-21%之間。2016年（nián），我國智能製造（zào）行業產值規模達（dá）12233億元（yuán）。據此測（cè）算，2016年，全球智能製（zhì）造產值規模在8687億美元（yuán）左右。2017年，全球智能（néng）製造持續高速增長的態（tài）勢，預計2017年全年產值規模將達（dá）到1萬億美元左右。全（quán）球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工（gōng）業機器（qì）人行業發展現狀（zhuàng）工業機（jī）器（qì）人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際（jì）機器人聯合會）發（fā）布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保（bǎo）持（chí）高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量（liàng）9萬（wàn）台，同（tóng）比（bǐ）增長31%。IFR預測，未來十年，全球工（gōng）業機器人銷（xiāo）量（liàng）年（nián）平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台（tái）左右。
三坐標測量機在選擇安（ān）裝地點時，不僅（jǐn）要顧及外型尺寸、機（jī）重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況（kuàng）、適宜的吊（diào）裝，以及輔助設備如：適宜的電源（yuán）、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被（bèi）安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被（bèi）平穩控製的房間，一般不能放在有太（tài）陽光直射的方（fāng）位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫（wēn）度（dù）的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房（fáng）間必需清（qīng）潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等（děng）。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需（xū）布置於（yú）有毒（dú）氣體車間的上風。門窗的（de）設計應顧及到機房的（de）保溫要求，設備（bèi）、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間（jiān），盡可能免於（yú）布置在有兩（liǎng）麵相鄰外牆的轉角處（chù）和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強（qiáng）振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備（bèi）、變頻電爐、變壓器、電（diàn）火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地（dì）點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和（hé）機器（qì）正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室（shì）內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零（líng）配件和方便維修操（cāo）作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花（huā）板（bǎn）之間（jiān）預留100毫米(或200毫（háo）米（mǐ）)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市（shì）場上應用（yòng）廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡（jiǎn）單的一種測針，適用於大多數檢測應用（yòng）場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類（lèi）型；2、星形（xíng）測針：是由四個或五個紅寶（bǎo）石測球係統牢固的安（ān）裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用（yòng）於測（cè）量各種（zhǒng）不同的（de）形體結構（gòu），是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄（báo）板材料的孔，還可檢測（cè）多種螺紋部件。4、盤形（xíng）測針：在球（qiú）的中心（xīn）附（fù）近截斷做成（chéng）的（de）盤模樣的測頭；應用於檢（jiǎn）測星型測（cè）針無法觸及的孔內退刀槽和（hé）凹槽；5、專用測針：用於螺紋（wén）牙型、薄截麵材（cái）料、對（duì）刀和其他專用的測（cè）量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定（dìng）點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選（xuǎn）擇，隻需（xū）要標定一個球。
自1983年摩托羅（luó）拉發明（míng）的第 一部便攜式手機至（zhì）今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂（lè），人類正在享（xiǎng）受著這小小的智能設備帶來的安全感和（hé）滿足感。 當然，新一代通訊（xùn）技術的出現（xiàn）也同時在推動著電子行業（yè）往各方（fāng）麵（miàn）突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的（de）把控力等（děng）等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間（jiān）銜接區域，也可理（lǐ）解為一部手（shǒu）機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不（bú）鏽鋼兩種材質，在手（shǒu）機質感與強度上可以有所擔（dān）當（dāng）。Oppo則在去年11月發布消（xiāo）息稱（chēng），正在嚐試液態金屬材（cái）質的手機中框，以期實現“減重”及有（yǒu）效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中（zhōng）框後會（huì）進行中框與（yǔ）玻璃後蓋的貼合，即Housing，然（rán）後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和（hé）包裝（Fatp）。 那（nà）手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉（diào）你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是（shì）3個？4個還是5個？或者更多？ 這（zhè）些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線（xiàn），手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手（shǒu）機遠不止一個信（xìn）號，隨著通訊頻段（duàn）的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天（tiān）線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信（xìn）號組件，所以廠商在設（shè）計手機時會（huì）將（jiāng）金屬（shǔ）中框以注塑的方式（shì）分割成不同的尺寸用來塞（sāi）下這些天線——即斷點（diǎn）處理。 一個手機（jī）中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中（zhōng）框大致模樣，完成（chéng）中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行（háng）“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下（xià）一道工序-注塑。目（mù）前，市場上 流行的手（shǒu）機納米注（zhù）塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機（jī）中（zhōng）框中的關鍵（jiàn）一步。 以（yǐ）5G頻段（duàn）的（de）智能手機為例，會采用（yòng）大規（guī）模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏（píng）蔽及幹擾，所以手機後蓋（gài）去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從（cóng）金屬轉向玻璃、陶瓷和（hé）塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐（chēng）結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠（jiāo）來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝（yì）。 拆解一部時下流（liú）行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了（le）納米（mǐ）注塑與金屬加厚，加（jiā）入了抗跌（diē）落設（shè）計，同時為了保證元件的合理擺放，如大（dà）量天線的斷點處理，防（fáng）滾（gǔn）架表麵則經（jīng）過了複雜的注（zhù）塑與（yǔ）CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處（chù），也對（duì）測量提出了挑戰。譬如，天線之間（jiān）需要有足夠的寬度以保證（zhèng）通信質量，所（suǒ）以注塑條的寬度（dù）控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行（háng）測量（liàng），並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位（wèi）於注塑條（tiáo）內部，所以常規的手段無法進行（háng）測（cè）量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係（xì）列能夠有效應對。通過（guò）ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片（piàn）圖（tú），不僅可以得到外部可（kě）見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子（zǐ）序數（shù））在圖像上會顯示為（wéi）不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業（yè）質量解決方案還能貫穿消（xiāo）費電子行業從設（shè）計及研發到量產的全流程，無論需要材（cái）料（liào）分析（失效分析）、模具開發（逆向（xiàng）工程）、過程參數優化（缺（quē）陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控（kòng）製（zhì）及生（shēng）產過程（chéng）控（kòng）製等（智慧（huì）質量（liàng）軟件），總有一款解決方案（àn）是（shì）為您獨身定製。
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