智能製造是伴(bàn)隨信息技術的不斷(duàn)普(pǔ)及而逐步發展起來(lái)的(de)。1988年,美國紐約大學的(de)懷特教(jiāo)授(P.K.Wright)和卡內(nèi)基梅(méi)隆大(dà)學的布恩教授(D.A.Bourne)出版了《智能製造》一書,提出了智能製造的(de)概念,並指出智能製造的目的是通過集成(chéng)知識工程、製造軟件係(xì)統、機器人視覺和機器控(kòng)製對製造技工的(de)技能和專家(jiā)知識進行建模,以使智能機器(qì)人在(zài)沒有人工幹預的情況下進行小(xiǎo)批量生產。上(shàng)世紀90年代,隨著(zhe)信息(xī)技術和人工智能的發展,智能(néng)製造技術引起發達國家的關注和研究,美國、日本(běn)等(děng)國紛紛設立智能(néng)製(zhì)造研究項目基金及實(shí)驗基地,智能製(zhì)造的研究及實踐(jiàn)取得了長足進步。本世紀尤其(qí)是2008年金融危(wēi)機以後,發達國家(jiā)認識到以往去工業化(huà)發展的弊端(duān),製定“重返製造業”的發展戰略,同時(shí)大數據、雲計算等一批信息技術發展的前(qián)端科(kē)技(jì)引發製造業加速向智能化轉型,把智能製造作為未來製造業的主攻(gōng)方向,給予一係列的政(zhèng)策支持,以搶占國際(jì)製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈(liàn)涵蓋智能裝備(機器(qì)人、數控機床、服務機器(qì)人、其(qí)他自動化裝(zhuāng)備(bèi)),工業互聯網(機(jī)器視覺、傳(chuán)感器、RFID、工業以太網)、工(gōng)業(yè)軟件(ERP/MES/DCS等)、3D打印以及將上述環節有機(jī)結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範(fàn)圍來看,除了美國、德國和日本走在全(quán)球智能製造前端,其餘國家也在積極布局智能製造(zào)發展。例如,歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略,在2010年製定了第七框架計劃(FP7)的製造雲項目(mù),並在2014年實施歐盟“2020地平(píng)線”計劃,將智能型先(xiān)進製造係(xì)統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃,將具體研究項目選擇為智(zhì)能計(jì)算機、人機界麵(miàn)、機械(xiè)傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成(chéng)。根據工信部的統計,2010年以來我國製造業產(chǎn)值(zhí)規模占全球(qiú)的比重在19%-21%之(zhī)間。2016年,我國智能(néng)製造行業產值規模達12233億元。據此測算,2016年,全球智能(néng)製造產(chǎn)值(zhí)規(guī)模在8687億(yì)美元左右。2017年,全球智能製造持續高速增長(zhǎng)的(de)態勢,預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右(yòu)。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機(jī)器人行業發展現狀工業機器人是智能製造(zào)業代表性的裝備(bèi)。根據IFR(國際機器人聯合會)發布的新報告(gào),2016年全球工業機器人銷量(liàng)繼續保持高速(sù)增長。2016年全球工業(yè)機器人(rén)銷量約29.0萬台,同比增長14%。其中,中國工業機器人銷(xiāo)量9萬台(tái),同比增長31%。IFR預(yù)測,未來十年,全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年,全球工(gōng)業機器人銷(xiāo)量在33萬台左右。
三坐標測(cè)量機在選擇安裝地點時,不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式(shì),還要(yào)顧及其周邊環(huán)境,如溫度條件、振動狀況、適宜的(de)吊裝,以及輔助設備如:適宜的電源、氣源的布置等。溫度(dù):三坐標(biāo)測量機適宜被(bèi)安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製(zhì)的房間,一般不能放在有太陽光(guāng)直射的方位,因為陽(yáng)光會對室內的溫度產生影(yǐng)響,不適合溫度的控製,放置(zhì)在(zài)朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度:除此之外測量機房間必需清潔,沒有腐(fǔ)蝕性塵土和脫落的漆層等。不(bú)要建在高粉塵區、腐蝕性氣體(tǐ)源周圍。對於有毒(dú)氣體車間,必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗(chuāng)的設計應顧及到機房的(de)保溫要求,設備、零配件進出的需求。窗戶要(yào)運用雙窗並配備(bèi)窗簾,機房設置過渡間(jiān),盡可能免(miǎn)於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動:機房不(bú)要建在有強振(zhèn)源、高噪音地段,如:周圍有壓力機,鍛製造設備,衝床(chuáng),打樁機等。電場、磁場:不要建在(zài)強(qiáng)電場、強磁場周圍,如電源斷電設備、變頻電(diàn)爐(lú)、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間:安裝地點必需有(yǒu)適當的空間,這樣利於機器就位操作和機器正(zhèng)常(cháng)運行狀態下的各式各樣操(cāo)作,也有(yǒu)助於室內溫度控製。三坐標測量(liàng)機的放置位置要(yào)利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如:測量機控製係(xì)統和(hé)主機之間的距離(lí)是600毫(háo)米,特別(bié)應保障測量機和機房的天(tiān)花板之(zhī)間預留100毫米(或200毫(háo)米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分,主(zhǔ)要用來觸測工(gōng)件(jiàn)表麵,通過測頭(tóu)的機械裝(zhuāng)置移位,產生信號觸發並采(cǎi)集一個測(cè)量數據。現在(zài)市場上應用廣泛的是紅寶石(shí)材質(zhì)的測針。三坐標測針可(kě)以分(fèn)為(wéi)以下幾(jǐ)類:1、球形測針:是簡(jiǎn)單的一種測針,適用於大多數檢測應用場合,材料主要使用硬(yìng)度高,耐磨性強的工業用(yòng)紅寶石;是應用廣泛的測針類型;2、星形測針:是由四個或五個(gè)紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星(xīng)星測針座上,這類(lèi)測針可用於測量各(gè)種不(bú)同的形體結構,是針對複雜形體和孔的多測尖檢測;3、柱形測針:用於檢測薄板材料的孔,還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針:在球的中心附近截斷做成的(de)盤模樣的測頭;應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽;5、專用測針:用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量(liàng)場合。6、尖測針:專(zhuān)用於螺紋牙型(xíng)、特(tè)定點及刻(kè)劃線的檢測;7、陶瓷空心球(qiú)形測針:是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇,隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便(biàn)攜式(shì)手機至今,移動通訊打開的新世(shì)界讓我們不斷驚豔。後(hòu)期,隨著用戶需求的不斷變化,手機產業快速迭代——從初的簡單通訊,到移動辦(bàn)公與娛樂,人(rén)類正在享受著這小(xiǎo)小的智能設備帶來(lái)的安全感和(hé)滿足感。 當然,新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破,諸如主板工藝、天線(xiàn)設計(jì)、中(zhōng)框功(gōng)能、電池(chí)續(xù)航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框(kuàng)——手機前麵板和後蓋中間銜接區域,也可理解為一部(bù)手機的“骨架”。蘋果(guǒ)的中框主要涉(shè)及鋁合(hé)金與不(bú)鏽鋼兩種材質,在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱,正(zhèng)在嚐試液態金屬材質的手機中框,以期實(shí)現“減重”及(jí)有效減少電磁幹擾,帶來更佳的信號體驗。通常,手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與(yǔ)玻璃後蓋的貼合(hé),即Housing,然後發往(wǎng)下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝(zhuāng)(Fatp)。 那手(shǒu)機(jī)中框(kuàng)目前扮演著怎樣的角色?你試著拿掉你的手機保護套,先看一下手機中框四周的那些斷點(diǎn),數量是3個?4個還是5個?或者更多? 這些斷點(diǎn)的作用是把金屬中框分為不同的天線,手機的射頻信號主要靠天線來接收(shōu)和發送。當然手機遠不止一個信號,隨著通訊頻段的不斷變遷(從2G到(dào)5G)以及信號類型的多樣(yàng)化(包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的(de)連接),同時,每(měi)個天線組件還尺寸各異(yì),為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件,所以廠商在設(shè)計手機時會將金屬中框以注塑的(de)方式分割成不同的(de)尺寸用來塞(sāi)下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆: 1. CNC加工-銑出中框大(dà)致模樣,完成中框外形,再進行局(jú)部精銑,完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前,市場上 流(liú)行的手機納米注塑(sù)用塑膠當屬PBT。同時,這一步也是手機中框(kuàng)中的關鍵一步。 以(yǐ)5G頻段的智能手機為(wéi)例,會采用大規(guī)模MIMO技術,這就需要新增大量的天線,而金屬材質會(huì)對信號產生屏(píng)蔽及幹擾,所以手機後蓋去金屬化將(jiāng)是大勢所趨。目(mù)前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃(lí)、陶瓷(cí)和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作(zuò)為(wéi)支撐結構件,所以(yǐ)需要金屬中框(kuàng)來發揮支撐作用,中間則用塑(sù)膠來(lái)連接,這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工(gōng)藝。 拆解一部時下流行的智能(néng)手機,可以看到,在中框結構裏邊(biān)角部位經過了納米(mǐ)注塑與金屬加厚,加入了抗跌落設計(jì),同(tóng)時(shí)為(wéi)了保證元件的合理擺放,如大量天線的斷點處(chù)理,防滾架表麵則經過了複雜的注塑(sù)與CNC切(qiē)割工藝。 這些不同(tóng)工藝混合、且細微之處,也對測量提出了挑戰。譬如,天線之間需要有足夠的寬度以(yǐ)保證(zhèng)通信質量,所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶(hù)希望能夠對這個(gè)寬度進行測(cè)量,並(bìng)且能夠確保較好的重複性以保(bǎo)證測量的可靠。由於該位置位於注(zhù)塑條內部,所以(yǐ)常規的手段無法進行測量。 針對此類問(wèn)題,蔡司(sī)高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三(sān)維(wéi)體積(jī)數據及其二維切片圖,不僅可以得到外部可見的三維數(shù)據,更可以獲取內部不可(kě)見的三維數據。根據X射(shè)線的特性,不同密度(原子序數)在圖像上會顯示為不同灰度,由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開,並對金屬框之間的距離進(jìn)行精準地(dì)測量。 除此外,蔡司(sī)工(gōng)業質(zhì)量解決方案還能貫(guàn)穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程,無論需要材料分析(失效分析)、模具開(kāi)發(逆向工程)、過(guò)程(chéng)參數優(yōu)化(缺陷分析)、首件檢測(尺寸測量),還是裝配控製及生產(chǎn)過程控製等(智慧質量軟件),總有一款解決方案是為您獨身定製。
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