智能製造是伴（bàn）隨信息技術的不斷（duàn）普（pǔ）及而逐步發展起來（lái）的（de）。1988年，美國紐約大學的（de）懷特教（jiāo）授（P．K．Wright）和卡內（nèi）基梅（méi）隆大（dà）學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的（de）概念，並指出智能製造的目的是通過集成（chéng）知識工程、製造軟件係（xì）統、機器人視覺和機器控（kòng）製對製造技工的（de）技能和專家（jiā）知識進行建模，以使智能機器（qì）人在（zài）沒有人工幹預的情況下進行小（xiǎo）批量生產。上（shàng）世紀90年代，隨著（zhe）信息（xī）技術和人工智能的發展，智能（néng）製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本（běn）等（děng）國紛紛設立智能（néng）製（zhì）造研究項目基金及實（shí）驗基地，智能製（zhì）造的研究及實踐（jiàn）取得了長足進步。本世紀尤其（qí）是2008年金融危（wēi）機以後，發達國家（jiā）認識到以往去工業化（huà）發展的弊端（duān），製定“重返製造業”的發展戰略，同時（shí）大數據、雲計算等一批信息技術發展的前（qián）端科（kē）技（jì）引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻（gōng）方向，給予一係列的政（zhèng）策支持，以搶占國際（jì）製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈（liàn）涵蓋智能裝備（機器（qì）人、數控機床、服務機器（qì）人、其（qí）他自動化裝（zhuāng）備（bèi）），工業互聯網（機（jī）器視覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以太網）、工（gōng）業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機（jī）結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範（fàn）圍來看，除了美國、德國和日本走在全（quán）球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造（zào）發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目（mù），並在2014年實施歐盟“2020地平（píng）線”計劃，將智能型先（xiān）進製造係（xì）統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智（zhì）能計（jì）算機、人機界麵（miàn）、機械（xiè）傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成（chéng）。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產（chǎn）值（zhí）規模占全球（qiú）的比重在19%-21%之（zhī）間。2016年，我國智能（néng）製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能（néng）製造產（chǎn）值（zhí）規（guī）模在8687億（yì）美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長（zhǎng）的（de）態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右（yòu）。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機（jī）器人行業發展現狀工業機器人是智能製造（zào）業代表性的裝備（bèi）。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告（gào），2016年全球工業機器人銷量（liàng）繼續保持高速（sù）增長。2016年全球工業（yè）機器人（rén）銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷（xiāo）量9萬台（tái），同比增長31%。IFR預（yù）測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工（gōng）業機器人銷（xiāo）量在33萬台左右。
三坐標測（cè）量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式（shì），還要（yào）顧及其周邊環（huán）境，如溫度條件、振動狀況、適宜的（de）吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度（dù）：三坐標（biāo）測量機適宜被（bèi）安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製（zhì）的房間，一般不能放在有太陽光（guāng）直射的方位，因為陽（yáng）光會對室內的溫度產生影（yǐng）響，不適合溫度的控製，放置（zhì）在（zài）朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐（fǔ）蝕性塵土和脫落的漆層等。不（bú）要建在高粉塵區、腐蝕性氣體（tǐ）源周圍。對於有毒（dú）氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗（chuāng）的設計應顧及到機房的（de）保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要（yào）運用雙窗並配備（bèi）窗簾，機房設置過渡間（jiān），盡可能免（miǎn）於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不（bú）要建在有強振（zhèn）源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床（chuáng），打樁機等。電場、磁場：不要建在（zài）強（qiáng）電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電（diàn）爐（lú）、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有（yǒu）適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正（zhèng）常（cháng）運行狀態下的各式各樣操（cāo）作，也有（yǒu）助於室內溫度控製。三坐標測量（liàng）機的放置位置要（yào）利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係（xì）統和（hé）主機之間的距離（lí）是600毫（háo）米，特別（bié）應保障測量機和機房的天（tiān）花板之（zhī）間預留100毫米(或200毫（háo）米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主（zhǔ）要用來觸測工（gōng）件（jiàn）表麵，通過測頭（tóu）的機械裝（zhuāng）置移位，產生信號觸發並采（cǎi）集一個測（cè）量數據。現在（zài）市場上應用廣泛的是紅寶石（shí）材質（zhì）的測針。三坐標測針可（kě）以分（fèn）為（wéi）以下幾（jǐ）類：1、球形測針：是簡（jiǎn）單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬（yìng）度高，耐磨性強的工業用（yòng）紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個（gè）紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星（xīng）星測針座上，這類（lèi）測針可用於測量各（gè）種不（bú）同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的（de）盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量（liàng）場合。6、尖測針：專（zhuān）用於螺紋牙型（xíng）、特（tè）定點及刻（kè）劃線的檢測；7、陶瓷空心球（qiú）形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便（biàn）攜式（shì）手機至今，移動通訊打開的新世（shì）界讓我們不斷驚豔。後（hòu）期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦（bàn）公與娛樂，人（rén）類正在享受著這小（xiǎo）小的智能設備帶來（lái）的安全感和（hé）滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線（xiàn）設計（jì）、中（zhōng）框功（gōng）能、電池（chí）續（xù）航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框（kuàng）——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部（bù）手機的“骨架”。蘋果（guǒ）的中框主要涉（shè）及鋁合（hé）金與不（bú）鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正（zhèng）在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實（shí）現“減重”及（jí）有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與（yǔ）玻璃後蓋的貼合（hé），即Housing，然後發往（wǎng）下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（zhuāng）（Fatp）。 那手（shǒu）機（jī）中框（kuàng）目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點（diǎn），數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點（diǎn）的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收（shōu）和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到（dào）5G）以及信號類型的多樣（yàng）化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的（de）連接），同時，每（měi）個天線組件還尺寸各異（yì），為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設（shè）計手機時會將金屬中框以注塑的（de）方式分割成不同的（de）尺寸用來塞（sāi）下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大（dà）致模樣，完成中框外形，再進行局（jú）部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流（liú）行的手機納米注塑（sù）用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框（kuàng）中的關鍵一步。 以（yǐ）5G頻段的智能手機為（wéi）例，會采用大規（guī）模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會（huì）對信號產生屏（píng）蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將（jiāng）是大勢所趨。目（mù）前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃（lí）、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作（zuò）為（wéi）支撐結構件，所以（yǐ）需要金屬中框（kuàng）來發揮支撐作用，中間則用塑（sù）膠來（lái）連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工（gōng）藝。 拆解一部時下流行的智能（néng）手機，可以看到，在中框結構裏邊（biān）角部位經過了納米（mǐ）注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計（jì），同（tóng）時（shí）為（wéi）了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處（chù）理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑（sù）與CNC切（qiē）割工藝。 這些不同（tóng）工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以（yǐ）保證（zhèng）通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶（hù）希望能夠對這個（gè）寬度進行測（cè）量，並（bìng）且能夠確保較好的重複性以保（bǎo）證測量的可靠。由於該位置位於注（zhù）塑條內部，所以（yǐ）常規的手段無法進行測量。 針對此類問（wèn）題，蔡司（sī）高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三（sān）維（wéi）體積（jī）數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數（shù）據，更可以獲取內部不可（kě）見的三維數據。根據X射（shè）線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進（jìn）行精準地（dì）測量。 除此外，蔡司（sī）工（gōng）業質（zhì）量解決方案還能貫（guàn）穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開（kāi）發（逆向工程）、過（guò）程（chéng）參數優（yōu）化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產（chǎn）過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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