智能製造是伴隨信（xìn）息技術的不斷普及而逐（zhú）步發展起來的。1988年，美國紐約大（dà）學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內（nèi）基梅隆（lóng）大學的（de）布恩（ēn）教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造》一（yī）書，提出了智能製造的概念，並指出智能（néng）製造的目的是通過集成知識（shí）工程、製造軟件係統、機器人視覺和機（jī）器（qì）控製對製（zhì）造技工的技能和專家知識進行建模，以（yǐ）使智能機（jī）器人在沒有人工幹預的（de）情況下進行小（xiǎo）批量生產。上世（shì）紀90年代，隨著（zhe）信息（xī）技術和人工智（zhì）能的發展，智能（néng）製造技術引起發（fā）達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金（jīn）及實驗基地，智能製造的研（yán）究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其（qí）是2008年（nián）金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一（yī）批信息技術發展的前端（duān）科技引發製造業加速向智能化轉型（xíng），把智能製造（zào）作為未來製造業的主攻方向，給（gěi）予一係列的（de）政策支持，以搶（qiǎng）占國際製造業科技（jì）競（jìng）爭的製高點。全球智能製造（zào）發（fā）展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（bèi）（機器人、數（shù）控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環節有機（jī）結合的自（zì）動化係統集成及生產線集成（chéng）等。全球範圍來（lái）看，除了美國、德國和日本（běn）走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造（zào）發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為（wéi）重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的（de）製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將（jiāng）智（zhì）能（néng）型先進製造係統作為創新（xīn）研發的優先項目。加拿大製定（dìng）的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選（xuǎn）擇為智能計算機、人機（jī）界麵、機械傳感器（qì）、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在（zài）19%-21%之間。2016年，我國（guó）智能（néng）製造（zào）行業產（chǎn）值規（guī）模達12233億元。據此測算，2016年，全球智（zhì）能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全（quán）球智能（néng）製造裝備（bèi）發展現狀◆ 全球（qiú）工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的（de）新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速（sù）增長。2016年（nián）全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬（wàn）台，同比增長31%。IFR預測，未來十（shí）年（nián），全球工業機器人（rén）銷量年平均增長率將（jiāng）保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量（liàng）在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅（jǐn）要顧及外型（xíng）尺寸、機（jī）重量、機器種類、結構（gòu）形式，還要顧及（jí）其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣（qì）源的布置等。溫（wēn）度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽（yáng）光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的（de）控製，放置在朝（cháo）北或沒有窗（chuāng）戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間（jiān）必需清潔，沒有腐蝕（shí）性塵土和脫落的漆層等。不（bú）要（yào）建在高粉塵（chén）區、腐蝕（shí）性氣體源周圍。對（duì）於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的（de）設計應顧及到機房的（de）保溫要求，設備、零配（pèi）件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置（zhì）過渡間（jiān），盡可能免於布置在有兩麵相鄰外（wài）牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有（yǒu）強振（zhèn）源、高噪音地段，如（rú）：周圍有壓力機，鍛製造設（shè）備，衝床（chuáng），打樁機等。電場、磁場：不要建在（zài）強電場、強（qiáng）磁場周圍，如（rú）電源斷（duàn）電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗（miáo）製作機（jī）床、電（diàn）弧焊（hàn）及滾焊機（jī）等。空間：安裝地（dì）點必需有適當的（de）空間，這樣利於機器就位操作和機器正（zhèng）常運行狀態下的各（gè）式各樣操作，也（yě）有助於室（shì）內溫度控製。三坐標測量機的放（fàng）置位置要利（lì）於上下零（líng）配件和方便維修操（cāo）作且美觀和諧。比如：測量機控製（zhì）係統和（hé）主機之間的（de）距離是600毫米，特別應保（bǎo）障測量機和機房的天花板之間預留100毫（háo）米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐（zuò）標測量機的測頭係統的組成部分，主要用（yòng）來觸測工件表麵，通過測頭的機械（xiè）裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量（liàng）數據。現在市場上應用（yòng）廣泛的是（shì）紅寶石材質的測針。三坐（zuò）標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一（yī）種（zhǒng）測針（zhēn），適用於（yú）大多數檢測應用場合，材（cái）料主（zhǔ）要使用硬度高，耐磨性強的（de）工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統（tǒng）牢固的（de）安裝在一個不鏽（xiù）鋼星星測針座上，這類測針可用（yòng）於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測（cè）針：用於檢測薄板材（cái）料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在（zài）球的中心附近截斷做成（chéng）的（de）盤（pán）模樣的測頭；應用於檢測星型（xíng）測針無法觸及的孔內退（tuì）刀槽和凹槽；5、專用測（cè）針（zhēn）：用於螺（luó）紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標（biāo）定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業（yè）快速迭（dié）代——從初的簡單通訊（xùn），到移動辦公與娛樂，人類正（zhèng）在享（xiǎng）受著這小（xiǎo）小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術（shù）的（de）出現（xiàn）也同（tóng）時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如（rú）主（zhǔ）板工藝、天線設計、中框（kuàng）功能、電池續航、對（duì）供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合（hé）金與不鏽鋼兩種材質，在手（shǒu）機質感與強度（dù）上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱（chēng），正在嚐試（shì）液態金屬材質的手機（jī）中框，以期實現“減重（chóng）”及有效減少電磁幹（gàn）擾，帶來更佳（jiā）的信號體驗。通常，手機中框廠商在（zài）生（shēng）產完中框後會進（jìn）行中框與玻璃（lí）後蓋的貼合（hé），即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配（pèi）和包裝（Fatp）。 那手機中框目前（qián）扮演著怎樣的角色？你試著拿（ná）掉（diào）你的手機保護套，先看一下手（shǒu）機中框四（sì）周（zhōu）的那些斷點（diǎn），數（shù）量是3個？4個還是5個（gè）？或者（zhě）更多？ 這些斷點的作用是（shì）把金屬中框分為不同的（de）天線，手機的（de）射頻信號主要（yào）靠天線來接收和發（fā）送。當然手機遠不止一個信號，隨（suí）著通訊頻段（duàn）的不斷變（biàn）遷（從2G到5G）以及信號類型的多（duō）樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機（jī）內部塞下這麽多信號組件，所以（yǐ）廠商在（zài）設計手機時（shí）會（huì）將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺（chǐ）寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各（gè）種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完（wán）成後（hòu）進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機（jī）納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一（yī）步也是手機（jī）中（zhōng）框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能（néng）手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量（liàng）的天線，而金屬材（cái）質會對信號產生屏蔽（bì）及幹擾（rǎo），所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃（lí）、陶（táo）瓷均不能作為支撐（chēng）結（jié）構件，所以需要金屬中框來發揮（huī）支（zhī）撐作用，中間則用塑膠來連接（jiē），這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以（yǐ）看到，在中框結構裏邊角部位經過了（le）納米注塑與金屬加厚，加入（rù）了抗跌落設（shè）計，同時為了保證元件（jiàn）的合理擺放，如大量天線的斷點處理（lǐ），防滾架表（biǎo）麵（miàn）則經過了複雜的注塑與CNC切割工（gōng）藝。 這（zhè）些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的（de）寬度以保證通信質量，所以注塑條的（de）寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬（kuān）度進行測量，並（bìng）且能夠確（què）保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行（háng）測量。 針對此類問題，蔡（cài）司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描（miáo）可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得（dé）到（dào）外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原（yuán）子序數）在圖像上會顯示為不同灰度（dù），由此可將注塑條（tiáo）和金屬邊框（kuàng）清楚地分開（kāi），並對（duì）金（jīn）屬框之間的距離進行精準地測量。 除此（cǐ）外，蔡（cài）司工業質量解決方案還能貫（guàn）穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論（lùn）需（xū）要材料分析（失效分析）、模具開發（逆（nì）向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首（shǒu）件檢測（尺寸（cùn）測（cè）量（liàng）），還是裝配控製及生產（chǎn）過程控製等（智（zhì）慧質（zhì）量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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