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智能製造是伴隨信息技術的（de）不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國（guó）紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅（méi）隆大學的布（bù）恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智（zhì）能製造的（de）概念，並（bìng）指出智（zhì）能製造的目的是通（tōng）過（guò）集成知識工程、製造軟件（jiàn）係統、機器人視覺和機（jī）器控製對製造技工的技（jì）能和專（zhuān）家知識進行建模，以使智能機（jī）器人在沒有人工幹預的情（qíng）況下（xià）進行（háng）小批（pī）量生產。上世紀90年（nián）代，隨著信息技術和（hé）人工智（zhì）能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究（jiū），美國、日本等國（guó）紛紛（fēn）設立智能製造研究項目基金（jīn）及實驗（yàn）基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發（fā）展的弊端，製（zhì）定“重返製造業”的發（fā）展戰略，同時大數據、雲計算等（děng）一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造（zào）作為未來製造業（yè）的主攻（gōng）方向，給（gěi）予（yǔ）一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的（de）製高（gāo）點。全球智能製造發展現狀智能（néng）製造產業鏈涵蓋智能（néng）裝（zhuāng）備（機器人、數（shù）控機（jī）床、服務（wù）機器人、其（qí）他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺（jiào）、傳感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球（qiú）範圍來看，除了美（měi）國、德國和日本走在全球（qiú）智能製造前端，其餘國家（jiā）也在積極布局智能製造發展（zhǎn）。例如，歐盟將發展先進（jìn）製（zhì）造業（yè）作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目（mù），並在2014年實施歐盟（méng）“2020地平線”計劃，將智能型先進製（zhì）造係統作為創新研（yán）發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年（nián）發展戰（zhàn）略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機（jī）界麵、機械（xiè）傳感器、機（jī）器人控製、新裝（zhuāng）置、動態環境（jìng）下（xià）係統集成。根據（jù）工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規（guī）模占全球的（de）比重在19%-21%之間（jiān）。2016年，我國智能製造行業產值規模達（dá）12233億元。據此測算，2016年，全球智（zhì）能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續（xù）高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元（yuán）左右。全球智能製造（zào）裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行（háng）業發展現狀工業機器人是智（zhì）能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人（rén）聯合會）發布的（de）新報告，2016年全球（qiú）工業機（jī）器人銷量繼續保持高速增長。2016年（nián）全球工（gōng）業機器人銷量約29.0萬台（tái），同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未（wèi）來十年，全（quán）球工（gōng）業機器人銷量年平均增長（zhǎng）率將保（bǎo）持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐（zuò）標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機（jī）器種類、結（jié）構形（xíng）式，還要顧及其（qí）周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的（de）吊裝，以及（jí）輔助設備如：適宜（yí）的電源、氣源（yuán）的布置等。溫度：三坐標測量機（jī）適宜被安裝（zhuāng）在濕度（dù）、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般（bān）不（bú）能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產（chǎn）生影響，不適合（hé）溫度的控製，放置在（zài）朝北或沒有（yǒu）窗戶的房（fáng）間。潔（jié）淨度（dù）：除此（cǐ）之外測量（liàng）機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在（zài）高粉塵區、腐蝕性（xìng）氣（qì）體源周圍。對於有毒氣體（tǐ）車間，必需布（bù）置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求（qiú）。窗戶要運用雙窗並配備窗簾（lián），機房設置過渡間，盡可能免於（yú）布置在有兩麵相鄰外（wài）牆的轉角處和在周圍（wéi）有（yǒu）強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地（dì）段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機（jī）等。電（diàn）場、磁場：不（bú）要建在強（qiáng）電場、強磁場周圍，如（rú）電源斷電（diàn）設備、變頻電爐、變（biàn）壓器、電火苗製作機床、電弧焊（hàn）及滾焊（hàn）機等。空間：安（ān）裝地點必需（xū）有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各（gè）樣操作，也（yě）有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放（fàng）置位置要利於上下零配件（jiàn）和方便維修（xiū）操作且美觀和諧。比如：測（cè）量機控製係統和主機之間的距離是（shì）600毫米，特別應保障測量（liàng）機（jī）和機房的天花板之間預留100毫米（mǐ）(或（huò）200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的（de）測頭係統的（de）組成（chéng）部分，主要用來觸測工件（jiàn）表麵，通（tōng）過（guò）測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並（bìng）采集一個測量數據（jù）。現在市場上應用廣泛的是（shì）紅寶石材質（zhì）的測（cè）針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的（de）一種測針，適用於大多數檢測應（yīng）用場合，材料主要使用硬度（dù）高，耐磨性強的（de）工業用紅寶石；是應用廣泛（fàn）的測（cè）針類型；2、星形（xíng）測針：是由四個或五個紅（hóng）寶石測球係統牢固的安裝在（zài）一個不鏽鋼星星測針座上，這類測（cè）針可用於測量各種不同（tóng）的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔（kǒng），還可（kě）檢（jiǎn）測（cè）多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的（de）中心附近截斷做成的（de）盤模樣的測頭；應用於（yú）檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針（zhēn）：用於螺紋牙型、薄截麵（miàn）材（cái）料（liào）、對刀和其他專用（yòng）的測量場合。6、尖測針（zhēn）：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測（cè）X、Y和Z向深位特性和孔的理想（xiǎng）選擇，隻需要（yào）標定（dìng）一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部（bù）便攜式手機至（zhì）今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變（biàn）化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦（bàn）公與娛樂，人類正在享受著這小小（xiǎo）的智能設備帶來的安全（quán）感和滿足感。 當然（rán），新一代通（tōng）訊技術的出現也（yě）同時在推動（dòng）著電子（zǐ）行業往各方（fāng）麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能（néng）、電池續航（háng）、對供應鏈的把控（kòng）力等等。 今天我（wǒ）們就來講講手機中框——手（shǒu）機前麵板和後蓋中間銜接區域（yù），也可理（lǐ）解為一部手機的“骨架（jià）”。蘋果的中框主（zhǔ）要涉及鋁合（hé）金與不鏽鋼（gāng）兩種材質，在手機質感與強度（dù）上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材（cái）質的手機中框，以（yǐ）期實現“減重（chóng）”及有效減少（shǎo）電磁幹擾，帶來更佳的（de）信號體驗。通常，手機中框廠商在（zài）生（shēng）產完中框後會進行中框與玻璃（lí）後蓋（gài）的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完（wán）成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框（kuàng）目（mù）前扮演著怎樣的角色（sè）？你試（shì）著拿（ná）掉你的（de）手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量（liàng）是3個（gè）？4個還是5個？或者更多？ 這（zhè）些斷點（diǎn）的（de）作（zuò）用是（shì）把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主（zhǔ）要（yào）靠天線來接收和發送。當（dāng）然手機遠（yuǎn）不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（qiān）（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個（gè）天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組（zǔ）件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些（xiē）天線——即斷點處理。 一個手機中（zhōng）框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再（zài）進行局部精銑，完成各（gè）種孔位。 2. 進行“清洗（xǐ）-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目（mù）前（qián），市場上 流行的手機納米注（zhù）塑（sù）用塑（sù）膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用（yòng）大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質（zhì）會對（duì）信號（hào）產生（shēng）屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是（shì）大勢所趨。目前手機後蓋材質正在（zài）從金屬轉向玻璃、陶瓷和（hé）塑（sù）膠。玻璃、陶（táo）瓷均不能作為支撐結構件，所以（yǐ）需要金屬中框來發揮支撐作（zuò）用，中間則用塑（sù）膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納（nà）米注（zhù）塑工藝（yì）。 拆解一部（bù）時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角（jiǎo）部（bù）位（wèi）經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同（tóng）時為了保證元件的合理（lǐ）擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表（biǎo）麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微（wēi）之處，也對（duì）測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足（zú）夠（gòu）的寬度以保證通信質（zhì）量（liàng），所以注塑條的寬度控製（zhì）尤為重（chóng）要。客戶（hù）希望能夠對這（zhè）個（gè）寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保（bǎo）證測量的（de）可靠。由（yóu）於該位置位於注塑條內部（bù），所（suǒ）以常規的手段無法進行測量。 針對（duì）此類問題，蔡司（sī）高精（jīng）度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產（chǎn）品進行掃描可以獲得其（qí）三（sān）維體積數據及其二維切片圖（tú），不僅（jǐn）可以得到外部可見的三維數據，更（gèng）可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射（shè）線的特性，不同密（mì）度（原（yuán）子序數）在圖像上會（huì）顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金（jīn）屬邊框清楚地分開（kāi），並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量（liàng）解決方案還（hái）能貫穿消費電子行業（yè）從設計及研（yán）發到（dào）量（liàng）產的全流（liú）程，無論（lùn）需要材料分析（失效分析）、模具（jù）開發（逆向（xiàng）工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺（chǐ）寸測量），還是裝（zhuāng）配控製及生產（chǎn）過程（chéng）控製等（智慧質量（liàng）軟（ruǎn）件），總（zǒng）有一款解決方案是為您獨身定製（zhì）。
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