智能製造是伴隨信息技（jì）術的不斷（duàn）普及而逐步（bù）發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大（dà）學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了（le）智能製（zhì）造的概念，並指出智能製造的目的是通過集（jí）成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模（mó），以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上（shàng）世紀90年代，隨著信息技術和人工（gōng）智能的發展，智（zhì）能製造技術引起發（fā）達（dá）國家的關注和研究，美（měi）國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基（jī）地，智能製造的研究及實踐取得（dé）了長足進步。本世紀（jì）尤（yóu）其是2008年（nián）金融危（wēi）機以後（hòu），發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰（zhàn）略，同時大（dà）數據、雲計算等（děng）一批信息（xī）技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予（yǔ）一係列的政策支持，以搶占國際製（zhì）造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展（zhǎn）現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數（shù）控機床、服務機器人、其他（tā）自動化裝備），工業互聯網（機器視覺（jiào）、傳感器、RFID、工（gōng）業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等（děng））、3D打（dǎ）印以（yǐ）及將上（shàng）述環節（jiē）有機結合的自動化係統集成及生產線集成（chéng）等（děng）。全（quán）球範圍來看，除了美國（guó）、德國和日本走（zǒu）在全球智能製造前（qián）端，其餘國家也（yě）在積（jī）極布局智能製造發展。例如，歐（ōu）盟將發展先進（jìn）製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施（shī）歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新（xīn）研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目（mù）選擇為智能計算機、人機（jī）界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的（de）比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模（mó）在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年（nián）全年產值規模將達到1萬億美元（yuán）左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人（rén）是智能（néng）製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機（jī）器人聯合會）發布的新報（bào）告，2016年全球工業機器人（rén）銷（xiāo）量繼續保持高速增長。2016年（nián）全球工業機器人（rén）銷量約29.0萬台，同（tóng）比增長14%。其中，中（zhōng）國（guó）工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增（zēng）長率將保持在12%左右。預（yù）計2017全年，全（quán）球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其（qí）周邊環（huán）境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以（yǐ）及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置（zhì）等。溫度：三坐標（biāo）測量機適宜（yí）被安裝在濕度（dù）、溫度（dù）和振動等因素均可被平穩控製的（de）房間，一般不能放（fàng）在有太陽光直（zhí）射的方位，因為（wéi）陽光會對（duì）室（shì）內的溫度產生影響（xiǎng），不適合溫度的控製，放置在（zài）朝北或沒有窗戶（hù）的房（fáng）間。潔淨度：除此之（zhī）外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土（tǔ）和脫落的漆層（céng）等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣（qì）體車間，必需布置於（yú）有毒氣體車間的上風（fēng）。門窗的設計應顧及到機房的保溫（wēn）要求，設（shè）備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間（jiān），盡可（kě）能免於布置在有兩（liǎng）麵相鄰外牆的轉（zhuǎn）角處和在周（zhōu）圍有強熱源的（de）地方。振動：機房不要建（jiàn）在有強振源、高噪音（yīn）地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不（bú）要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷（duàn）電設備（bèi）、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電（diàn）弧焊及滾焊機等（děng）。空間（jiān）：安裝地點（diǎn）必需有（yǒu）適當的空間，這樣利於機（jī）器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有（yǒu）助於室內（nèi）溫度控製。三坐標（biāo）測量機（jī）的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧（xié）。比如：測量機控製係統和主（zhǔ）機之間的距離是600毫米，特別應保障（zhàng）測量機和機房的（de）天花板之（zhī）間預留100毫米（mǐ）(或200毫米)左右（yòu）的空間（jiān）。
三坐標測針（zhēn）是三坐標測（cè）量機的測頭係統的組成部分，主（zhǔ）要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在（zài）市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下（xià）幾（jǐ）類：1、球形測針（zhēn）：是簡單的一種測針（zhēn），適用於大多數（shù）檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的（de）工業用紅（hóng）寶石；是應用（yòng）廣泛的測針類（lèi）型；2、星形測針：是由四（sì）個（gè）或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星（xīng）測針座（zuò）上，這類測針可用於測量各（gè）種不（bú）同（tóng）的形體結構，是針對複雜形體和孔的（de）多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的（de）孔，還可檢測多（duō）種螺（luó）紋部件。4、盤形測針：在球的中心附（fù）近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測（cè）星型（xíng）測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針（zhēn）：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和（hé）其他專用的測量場合。6、尖（jiān）測（cè）針：專（zhuān）用（yòng）於螺紋牙型（xíng）、特（tè）定點及刻劃線的檢測；7、陶（táo）瓷空心（xīn）球形測針：是（shì）檢（jiǎn）測X、Y和Z向深位特性和（hé）孔（kǒng）的理想選（xuǎn）擇，隻需要標定（dìng）一個球。
自（zì）1983年摩托羅拉發明的第 一部（bù）便攜式手機至（zhì）今（jīn），移動通訊打開的新（xīn）世界讓（ràng）我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需（xū）求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小（xiǎo）小的智能設備帶來的（de）安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現（xiàn）也同時在（zài）推動著電子行業往各方（fāng）麵突破，諸如主板工藝、天線（xiàn）設計、中框（kuàng）功能、電池續航、對（duì）供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機（jī）中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理（lǐ）解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金（jīn）與不（bú）鏽鋼（gāng）兩種材質（zhì），在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在（zài）去年（nián）11月發布消息稱（chēng），正在嚐試液（yè）態金屬材質的手（shǒu）機中框，以期實現（xiàn）“減（jiǎn）重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的（de）信號（hào）體驗。通常，手機中框廠商在（zài）生（shēng）產（chǎn）完中框後會進行中（zhōng）框與（yǔ）玻璃（lí）後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠（chǎng）完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機（jī）中框四（sì）周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更（gèng）多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線（xiàn）來接收和（hé）發（fā）送。當然手機遠不止一個信（xìn）號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型（xíng）的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線（xiàn）組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組（zǔ）件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以（yǐ）注塑的方式（shì）分割成（chéng）不同的尺寸用來塞下這（zhè）些天線——即斷點處理。 一（yī）個手機中框通常（cháng）經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框（kuàng）外形，再進（jìn）行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬（shǔ）PBT。同時，這一步也是手機中框（kuàng）中的關（guān）鍵一步。 以5G頻段的智能手（shǒu）機為例，會采用大規模MIMO技（jì）術，這（zhè）就需要新增大（dà）量的（de）天線，而金屬材質會（huì）對信號產（chǎn）生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去（qù）金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作（zuò）用，中間則用（yòng）塑膠來連接，這（zhè）就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以（yǐ）看到，在中框結（jié）構裏邊角部（bù）位經過了納米（mǐ）注塑與金屬加厚，加入了（le）抗跌落設計，同時為了（le）保證元件的合理擺放，如大量天線的斷（duàn）點處（chù）理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切（qiē）割（gē）工藝。 這些不同工藝混合、且（qiě）細微之處，也對測量（liàng）提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠（gòu）對這（zhè）個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量（liàng）的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法（fǎ）進行測量。 針對（duì）此類問（wèn）題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有（yǒu）效應對（duì）。通過ZEISS METROTOM對（duì）產（chǎn）品（pǐn）進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切（qiē）片（piàn）圖，不僅可以（yǐ）得到外部可見的三維數據（jù），更可以獲取內（nèi）部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密（mì）度（原子序數（shù））在圖像上會顯示為不（bú）同灰度，由此可將注塑條和金屬（shǔ）邊框清楚地分開，並對金（jīn）屬框（kuàng）之間的距離進行（háng）精（jīng）準地測量。 除此外，蔡司工（gōng）業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從（cóng）設計及研發到量（liàng）產的全流程，無論需要（yào）材（cái）料（liào）分析（失效（xiào）分析）、模具開發（逆向工（gōng）程）、過（guò）程參數優化（缺陷分析（xī））、首件檢測（尺寸測量），還是（shì）裝（zhuāng）配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方（fāng）案是為您獨身定製。
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