智能製（zhì）造是伴隨（suí）信息技術的不斷普（pǔ）及而（ér）逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（shòu）（P．K．Wright）和（hé）卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智（zhì）能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集（jí）成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對（duì）製造技工的技（jì）能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情（qíng）況下（xià）進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息（xī）技術和（hé）人工智能的發展，智（zhì）能製（zhì）造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日（rì）本（běn）等國紛紛設立智（zhì）能製造研究項目基金及實驗（yàn）基地，智（zhì）能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年（nián）金融危機以後，發達國家（jiā）認（rèn）識到（dào）以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲（yún）計算等一批信息（xī）技術發展的前端科技引發製造業（yè）加速向智能化（huà）轉型，把智（zhì）能製造作為未來製造業的主攻方向，給（gěi）予一係列的政策（cè）支持，以搶占國（guó）際製造業（yè）科技競（jìng）爭的製高點。全球智能製造發（fā）展現狀智能製造（zào）產業鏈涵蓋智能裝備（機器人（rén）、數控機（jī）床、服務機器人、其他自動化（huà）裝（zhuāng）備），工業互聯網（機（jī）器（qì）視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工（gōng）業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環（huán）節有機結合的自動化（huà）係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除（chú）了美國、德國和日本走在全球（qiú）智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能（néng）製造發展。例如（rú），歐盟（méng）將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲（yún）項目（mù），並在（zài）2014年實施歐盟“2020地平（píng）線（xiàn）”計劃（huá），將智能型先進（jìn）製造係統作為創（chuàng）新研發的優先項目。加（jiā）拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研（yán）究項目選擇（zé）為智能計算機、人機界麵、機械傳感（gǎn）器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的（de）統計，2010年以（yǐ）來我國製造業（yè）產值規模占全（quán）球的比重（chóng）在19%-21%之間。2016年，我國智能製造（zào）行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右（yòu）。2017年，全球智能製造持續高速（sù）增（zēng）長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬（wàn）億美元左右。全球智能製造裝備發（fā）展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造（zào）業代表性的裝備。根據IFR（國際（jì）機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業（yè）機（jī）器（qì）人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工（gōng）業機器人銷（xiāo）量（liàng）約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工（gōng）業機器人銷量（liàng）9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左（zuǒ）右。預計2017全年，全球工業（yè）機器人銷量在33萬台左右。
三坐（zuò）標測量機在選擇安裝地點時，不僅要（yào）顧及（jí）外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如（rú）：適宜的電源、氣源（yuán）的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度（dù）和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽（yáng）光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不（bú）適（shì）合溫（wēn）度的控製，放（fàng）置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此（cǐ）之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高（gāo）粉塵區、腐蝕（shí）性氣體源周圍。對（duì）於有毒氣體車間，必需布置於有（yǒu）毒氣體車（chē）間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要（yào）求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在（zài）周圍有強熱源的地（dì）方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍（wéi）有壓力機（jī），鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷（duàn）電設備、變（biàn）頻電（diàn）爐、變壓器、電火苗製作機（jī）床、電弧焊及（jí）滾焊機等。空間（jiān）：安裝地點必需有適當的空間（jiān），這樣利於（yú）機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測（cè）量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧（xié）。比如：測量機控製係（xì）統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工（gōng）件表麵，通過（guò）測頭的機械（xiè）裝置移位，產生信號觸發並采集一（yī）個測量數據。現在市場上（shàng）應用廣（guǎng）泛（fàn）的是紅寶石（shí）材質的測（cè）針。三坐標測針可以分為（wéi）以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大（dà）多數檢測應用場（chǎng）合，材料主要（yào）使用硬度高，耐磨性強的工業（yè）用紅寶石；是（shì）應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種（zhǒng）不同的形體結構，是針對複雜形體（tǐ）和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於（yú）檢測薄板材料的孔，還可檢測多種（zhǒng）螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於（yú）檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用（yòng）於螺紋（wén）牙（yá）型、薄截麵材料、對（duì）刀和其他專用的測量場合。6、尖測針（zhēn）：專用於螺紋牙型、特定（dìng）點及刻劃線的檢（jiǎn）測；7、陶（táo）瓷（cí）空（kōng）心球形測針（zhēn）：是檢測X、Y和（hé）Z向深位特性和孔（kǒng）的理想選（xuǎn）擇，隻需要標定一個（gè）球。
自1983年摩托羅（luó）拉發明的第 一部便攜式手機至今（jīn），移動通訊打開的新世界讓我們不（bú）斷驚豔。後期，隨著用戶需（xū）求的不斷變化，手機（jī）產業快速迭代——從初（chū）的簡單通訊，到移（yí）動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能（néng）設備帶來的安（ān）全感和滿足感（gǎn）。 當然，新（xīn）一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往（wǎng）各方麵突破，諸如主板工藝、天線（xiàn）設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機（jī）的“骨架”。蘋果的中框主要涉（shè）及鋁合（hé）金與不（bú）鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息（xī）稱，正在（zài）嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重（chóng）”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後（hòu）會進行中框與（yǔ）玻璃後蓋的貼合，即（jí）Housing，然後發往下遊組裝廠完成（chéng）※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你（nǐ）的手機保護套，先看一下手機中框四周的那（nà）些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點（diǎn）的作用是把金屬（shǔ）中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要（yào）靠天（tiān）線來（lái）接收和發送。當然手機遠不止一個（gè）信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣（yàng）化（huà）（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手（shǒu）機內部塞下（xià）這（zhè）麽多信號組件，所（suǒ）以廠商在設計手（shǒu）機時會將金屬中框以注塑的方式分割成（chéng）不同的尺寸用來塞下這些天線（xiàn）——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中（zhōng）框大致模樣，完成（chéng）中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺（cì）-再清洗（xǐ）”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前（qián），市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段（duàn）的（de）智能手機為例，會采用（yòng）大規模MIMO技術，這（zhè）就需要新增大量的天（tiān）線，而金屬材質會（huì）對信號產生屏蔽及幹擾，所以手（shǒu）機後蓋去金屬（shǔ）化將是大勢所趨（qū）。目（mù）前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻（bō）璃、陶瓷和塑膠（jiāo）。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要（yào）金屬中框（kuàng）來發揮支撐作用，中間則用塑（sù）膠來連接（jiē），這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑（sù）工藝。 拆解一（yī）部時下流行的智能手機，可以看到，在中（zhōng）框結構裏邊角部位經過了（le）納米注塑與金屬加厚（hòu），加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細（xì）微之（zhī）處（chù），也（yě）對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有（yǒu）足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的（de）寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個（gè）寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以（yǐ）保證測量的可靠（kào）。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的（de）手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精（jīng）度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃（sǎo）描可以獲得其三維（wéi）體積數據及其二維切片圖，不僅可（kě）以得到外部可見的三維數據，更（gèng）可以獲取內部不（bú）可見的三維數據。根據（jù）X射線的特性，不同密度（原（yuán）子序數）在圖像上會顯示為（wéi）不同灰度，由（yóu）此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行（háng）精準地測（cè）量。 除此外（wài），蔡（cài）司工業質量解決方案還能貫穿消費電（diàn）子行業從設計及研發到量產的（de）全（quán）流程，無論需要材（cái）料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參（cān）數優（yōu）化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量（liàng）），還是裝配控製及（jí）生產過程控製等（智慧（huì）質量軟件），總有一款解決方案是為（wéi）您獨身定製。
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