智能製造是伴隨（suí）信息技術的不（bú）斷普及而逐（zhú）步（bù）發展起來（lái）的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩（ēn）教授（shòu）（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書（shū），提出了智能製造的概念，並指（zhǐ）出智能製造的（de）目的是通過集成知（zhī）識工程、製造軟件係統（tǒng）、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家（jiā）知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的（de）情況（kuàng）下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工（gōng）智能（néng）的發展，智能製造技術引起發達國家的（de）關注和（hé）研究（jiū），美國、日（rì）本等國紛紛設立智（zhì）能製造研究項目基金及實驗基地，智能（néng）製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化（huà）發展（zhǎn）的弊端，製定“重返製（zhì）造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技（jì）術發（fā）展的前端科技引發製造業（yè）加速向智能化轉型，把智能（néng）製造作為未來製造業的主攻方向，給（gěi）予一係列的（de）政策支持，以搶占國際（jì）製造業科技（jì）競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈（liàn）涵蓋智能裝備（bèi）（機器人、數控機床、服務機器人（rén）、其他自動（dòng）化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業（yè）以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等（děng））、3D打印以及將上述環節有機結（jié）合的（de）自動化係統集成及生產線集成（chéng）等。全球範圍來看，除了（le）美國、德國和日本走在（zài）全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將（jiāng）發展先（xiān）進（jìn）製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（huá）（FP7）的製造雲項（xiàng）目，並在2014年實施歐盟“2020地（dì）平線”計劃，將智能型先進製造係（xì）統（tǒng）作（zuò）為（wéi）創新研發的優先項目。加拿大製定（dìng）的1994-1998年（nián）發展戰略計劃，將具體研究項目選（xuǎn）擇為智能計算（suàn）機（jī）、人機界麵、機（jī）械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據（jù）工信部的統計，2010年以來我（wǒ）國（guó）製造業產值（zhí）規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規（guī）模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球（qiú）智（zhì）能製造持續高速（sù）增長的（de）態勢，預計2017年全年產（chǎn）值（zhí）規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工（gōng）業機器人（rén）行業發展現狀工業機器（qì）人是智能製造業代表性的裝（zhuāng）備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報（bào）告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長（zhǎng）。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台（tái），同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保（bǎo）持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐（zuò）標測量機在選擇安（ān）裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種（zhǒng）類、結（jié）構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設（shè）備（bèi）如：適宜的電源、氣源的布置等。溫（wēn）度：三坐標測量機（jī）適宜被安裝在濕度、溫度和振（zhèn）動等因素均可被（bèi）平穩控製的房間（jiān），一般不能放在有太陽光直射（shè）的方位，因為陽光（guāng）會對室內的溫度產生影響，不適合（hé）溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之（zhī）外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆（qī）層等。不（bú）要建在高粉塵區、腐蝕性（xìng）氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體（tǐ）車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的（de）保溫要求，設備、零配件進（jìn）出的需求（qiú）。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡（dù）間，盡可能免於布置在（zài）有（yǒu）兩麵相鄰外牆的轉角處和（hé）在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪（zào）音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁（zhuāng）機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電（diàn）爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地（dì）點必需有適當的空間（jiān），這樣（yàng）利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的（de）各（gè）式各樣操作（zuò），也有助於室內溫度（dù）控製。三坐標測量（liàng）機的放置位置要利（lì）於上下零配（pèi）件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間（jiān）的距離是600毫米，特別應保（bǎo）障測量機和（hé）機（jī）房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針（zhēn）是三坐標（biāo）測量（liàng）機的測（cè）頭係統的組成部分，主要用來觸測（cè）工（gōng）件表麵，通過測頭（tóu）的機械裝置移位（wèi），產生信號觸發並采集（jí）一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的（de）測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測（cè）針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用（yòng）場合，材料主要使（shǐ）用硬度高，耐磨性強（qiáng）的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測（cè）球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星（xīng）測針座上，這類測針可用於測量（liàng）各種不同的（de）形體結構，是針對複雜形體和孔的多測（cè）尖檢（jiǎn）測；3、柱形測針：用於檢（jiǎn）測薄板（bǎn）材料的（de）孔，還可檢測多（duō）種螺（luó）紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近（jìn）截斷做成（chéng）的（de）盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專（zhuān）用於螺紋牙型、特定點（diǎn）及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特（tè）性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩（mó）托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊（xùn）打開的新世界讓我（wǒ）們不斷驚豔。後（hòu）期，隨著用戶需求的不斷變化，手機（jī）產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公（gōng）與娛樂（lè），人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新（xīn）一代通訊技術的出（chū）現也同（tóng）時在推動著電子行業往（wǎng）各方麵突（tū）破，諸如主（zhǔ）板工藝（yì）、天線設計（jì）、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等（děng）。 今天我們就來（lái）講（jiǎng）講手機（jī）中框（kuàng）——手機前（qián）麵（miàn）板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋（píng）果的（de）中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以（yǐ）有所擔（dān）當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬（shǔ）材質的手機中（zhōng）框，以期實現“減重”及（jí）有效減少（shǎo）電（diàn）磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商（shāng）在生產完中框後會（huì）進（jìn）行中框與玻璃後蓋的貼合，即（jí）Housing，然後發往下遊組（zǔ）裝廠（chǎng）完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那（nà）手機中框目前扮演著怎樣的角色（sè）？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些（xiē）斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更（gèng）多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的（de）天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止（zhǐ）一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類（lèi）型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接（jiē）），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中（zhōng）框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手（shǒu）機中（zhōng）框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完（wán）成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處（chù）理。 3. 完成後進入下一道工（gōng）序-注塑。目前，市（shì）場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的（de）關鍵一步（bù）。 以5G頻段（duàn）的智能（néng）手機為例，會采（cǎi）用大規模MIMO技術，這就需要（yào）新（xīn）增大量的天線，而金屬材質會對（duì）信號產（chǎn）生屏蔽及幹擾，所以手（shǒu）機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質（zhì）正在（zài）從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件（jiàn），所（suǒ）以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用（yòng）塑膠來連接，這就用到了目前市麵（miàn）上 流行（háng）的納米（mǐ）注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬（shǔ）加厚，加入了抗跌（diē）落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大（dà）量天（tiān）線的斷（duàn）點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細（xì）微之處，也（yě）對測量提出了挑戰。譬如，天線之間（jiān）需（xū）要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠（gòu）對這個寬度進行測量（liàng），並且能夠（gòu）確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位（wèi）於注塑條內部，所以常規的手段無法進（jìn）行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射（shè）線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過（guò）ZEISS METROTOM對產品（pǐn）進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部（bù）可見的三（sān）維數據，更可以獲取內部不可見的三（sān）維數（shù）據。根據X射線（xiàn）的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金（jīn）屬邊框清楚地分（fèn）開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解（jiě）決（jué）方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要（yào）材料分析（失效分析（xī））、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（cè）（尺寸測量），還（hái）是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為（wéi）您獨身定製。
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