智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教（jiāo）授（D．A．Bourne）出版了《智能製（zhì）造》一書，提出（chū）了智能（néng）製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模（mó），以使智能機器人在沒有人工（gōng）幹預的情況下進（jìn）行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的（de）發展，智（zhì）能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛（fēn）紛設立智能製造研究項（xiàng）目基金及實驗（yàn）基地，智能製造的研究及實踐取（qǔ）得了長（zhǎng）足進步。本（běn）世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊（bì）端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發（fā）製造（zào）業加速向智能化（huà）轉型，把智能（néng）製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係（xì）列的（de）政策支持，以搶占國際製造業科（kē）技競爭的製高點。全球智能製造發展現（xiàn）狀（zhuàng）智（zhì）能製造產（chǎn）業鏈涵蓋智能（néng）裝備（bèi）（機器人、數控（kòng）機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯（lián）網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟（ruǎn）件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展（zhǎn）。例如（rú），歐盟將發（fā）展（zhǎn）先進（jìn）製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計（jì）劃（huá），將智能型先進（jìn）製造係統作為創新研發的優先（xiān）項目。加拿大製定的1994-1998年發（fā）展（zhǎn）戰略計劃，將具體研究項目選擇為智（zhì）能計算機（jī）、人機界麵、機械傳感器、機器（qì）人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以（yǐ）來（lái）我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之（zhī）間（jiān）。2016年（nián），我（wǒ）國智能製造行業（yè）產值規模達12233億元。據（jù）此測算（suàn），2016年（nián），全球智能製造產值規模（mó）在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高（gāo）速增長的態勢，預計2017年全年產值（zhí）規模將達到1萬億美元左（zuǒ）右。全球智能製造裝備發展（zhǎn）現（xiàn）狀◆ 全球工業機器（qì）人行（háng）業發展現（xiàn）狀工業機（jī）器（qì）人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國（guó）際機器人聯合會（huì））發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬（wàn）台，同比增長14%。其（qí）中（zhōng），中國（guó）工業機器人銷量（liàng）9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全（quán）球工業機器人銷量在33萬台左（zuǒ）右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不（bú）僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類（lèi）、結（jié）構形式，還要顧及其周邊環境（jìng），如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如（rú）：適宜的電源、氣源的布置等（děng）。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩（wěn）控製（zhì）的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫（wēn）度產生影響（xiǎng），不適合溫度（dù）的控製，放置在朝北或沒有窗（chuāng）戶（hù）的（de）房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔（jié），沒有（yǒu）腐（fǔ）蝕性塵土和脫落的漆層等。不要（yào）建在高（gāo）粉塵區、腐蝕性氣體（tǐ）源周圍。對於有毒氣（qì）體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備（bèi）、零配件進出的需求。窗戶要（yào）運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有（yǒu）兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強（qiáng）熱源的地方。振動：機房不要建（jiàn）在有強振源、高噪（zào）音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強（qiáng）電場、強磁場周（zhōu）圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗（miáo）製作機床、電（diàn）弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位（wèi）操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作（zuò），也有助於室內溫度控製（zhì）。三坐標測量（liàng）機的放置位置要（yào）利於上下零配件和方便維修操作（zuò）且美觀（guān）和諧。比如：測量機控製係統和主機（jī）之間的距離是600毫米（mǐ），特別（bié）應保（bǎo）障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標（biāo）測針是（shì）三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並（bìng）采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材（cái）質的測針（zhēn）。三坐標測針可（kě）以分為以下幾類：1、球（qiú）形測針：是簡單的一（yī）種測針，適（shì）用於大多數檢測應用場合，材（cái）料主要使用硬（yìng）度高，耐磨性強（qiáng）的（de）工業用紅寶（bǎo）石；是應用廣（guǎng）泛的測針類型；2、星形（xíng）測針：是由四個或五（wǔ）個（gè）紅寶石測球係統牢固的安裝（zhuāng）在一個不鏽（xiù）鋼星星（xīng）測針座上，這類（lèi）測（cè）針可用於測量各種不同（tóng）的形體結構（gòu），是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成（chéng）的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和（hé）凹（āo）槽；5、專（zhuān）用測針：用於螺紋牙型（xíng）、薄截（jié）麵材料、對刀和其他專用的測量場（chǎng）合。6、尖測針：專用（yòng）於螺紋牙型、特定（dìng）點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想（xiǎng）選擇，隻需要標定一（yī）個球。
自1983年摩托羅（luó）拉發明的第（dì） 一部便攜式手機至今，移動通（tōng）訊打開的新世界讓（ràng）我們不斷驚豔。後（hòu）期，隨著用戶需求的不斷（duàn）變化，手機產業快速（sù）迭代——從初的簡單通訊，到移動辦（bàn）公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當（dāng）然，新一代通訊技術的出現也（yě）同時在推動著（zhe）電子行業往各方麵突破，諸如主板（bǎn）工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今（jīn）天我們就來講講手機（jī）中框（kuàng）——手機前麵板和後蓋中間銜接區域（yù），也可理解為（wéi）一部手機的“骨架”。蘋果的中框（kuàng）主（zhǔ）要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐（cháng）試液態金屬材質的手機（jī）中框，以期實現“減重”及有效減少（shǎo）電磁幹擾，帶來更佳的（de）信號體驗。通常，手（shǒu）機中框（kuàng）廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往（wǎng）下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣（yàng）的角色？你試著拿掉你（nǐ）的手機保（bǎo）護套（tào），先（xiān）看一下手機中框四周的那些斷（duàn）點，數量是3個？4個還是5個？或者更（gèng）多？ 這些斷點的作用是把金（jīn）屬中框（kuàng）分為不同（tóng）的天線，手機（jī）的射頻信號主要靠天線（xiàn）來（lái）接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線（xiàn）組件還尺寸各（gè）異，為了滿足在手機內部塞下這麽多（duō）信號組件，所以廠商在設計手機時會（huì）將金屬中（zhōng）框以注塑的（de）方式分割成不同（tóng）的尺寸用來塞下（xià）這些天線——即斷點（diǎn）處理。 一個（gè）手（shǒu）機中框通常（cháng）經曆（lì）： 1. CNC加工-銑出中框大（dà）致模樣，完成中（zhōng）框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道（dào）工（gōng）序-注塑。目前，市場（chǎng）上 流行的（de）手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為（wéi）例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新（xīn）增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋（gài）去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋（gài）材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以（yǐ）需要金屬中框來發揮支撐作用（yòng），中間則用塑膠來連（lián）接，這就用到了目前市麵上 流行的（de）納（nà）米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機（jī），可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了（le）納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大（dà）量天線的斷點（diǎn）處理，防滾（gǔn）架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割（gē）工藝。 這些不同工藝混合（hé）、且細微之處，也對測量提出（chū）了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信（xìn）質量（liàng），所以（yǐ）注塑條（tiáo）的寬度控製尤為重要。客（kè）戶希望能夠對這（zhè）個寬度進行測量，並且能夠確保較好的（de）重複性以保證測量的可靠（kào）。由（yóu）於該位置位於注塑條內部，所以常（cháng）規的手段無法進行測量。 針對（duì）此類問題，蔡司高精（jīng）度X射（shè）線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃（sǎo）描可以（yǐ）獲得其三維體積數據及其（qí）二維（wéi）切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據（jù），更（gèng）可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同（tóng）密度（原子序數（shù））在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注（zhù）塑（sù）條和（hé）金屬邊（biān）框清（qīng）楚地分（fèn）開（kāi），並（bìng）對金屬框之間的距離進行精準地測量（liàng）。 除此外，蔡司工業質量解決（jué）方（fāng）案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到（dào）量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢（jiǎn）測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身（shēn）定製。
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