智能製造是伴（bàn）隨信息技術的（de）不斷普及而（ér）逐步發展起來的。1988年，美國紐約大（dà）學（xué）的懷特教授（P．K．Wright）和（hé）卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能（néng）製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出（chū）智能製造的目的是通過集成（chéng）知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器（qì）控製對製造技工的技能和專家（jiā）知識進行建（jiàn）模，以（yǐ）使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上（shàng）世紀90年代，隨著信息（xī）技術和人工智能的發展，智能製造（zào）技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製（zhì）造研究項目基金及實驗基地，智能製造的（de）研究及實踐取得了（le）長足進（jìn）步。本世紀尤（yóu）其是2008年（nián）金融危機以後，發達國（guó）家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返（fǎn）製造業”的（de）發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能（néng）化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係（xì）列的（de）政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點（diǎn）。全球智能（néng）製造發展現狀智（zhì）能（néng）製造產業鏈涵蓋智（zhì）能裝備（機器人、數控機（jī）床、服務機器人、其他自（zì）動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線（xiàn）集成等。全球（qiú）範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在（zài）積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要（yào）的戰略，在（zài）2010年製定了（le）第七框架計（jì）劃（FP7）的製造雲項（xiàng）目（mù），並在（zài）2014年（nián）實施歐盟（méng）“2020地平線”計劃，將（jiāng）智能型（xíng）先進製造係統作為創新研發的（de）優（yōu）先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能（néng）計算（suàn）機、人機界麵、機械傳（chuán）感器、機器人控製、新裝置（zhì）、動（dòng）態環境下係統集成（chéng）。根據工信（xìn）部的統計，2010年以來我國製造業產值（zhí）規模占全球的（de）比重在19%-21%之間。2016年（nián），我國智（zhì）能製（zhì）造行（háng）業產值規模達12233億元。據（jù）此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的（de）態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造（zào）裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展（zhǎn）現狀工業機器人是智能製造業代表性的（de）裝備。根據IFR（國（guó）際機器人聯合會）發布的（de）新報告，2016年全球工業機器人（rén）銷量繼續（xù）保持高（gāo）速增長。2016年全球工業機器人（rén）銷（xiāo）量約29.0萬台，同比（bǐ）增長14%。其中，中國工業機器（qì）人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將（jiāng）保持在12%左右（yòu）。預計2017全年，全球（qiú）工業機器人（rén）銷（xiāo）量在33萬台左右。
三（sān）坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要（yào）顧及（jí）外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊（biān）環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及（jí）輔（fǔ）助（zhù）設備如：適（shì）宜（yí）的電（diàn）源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕（shī）度、溫度和振動等（děng）因（yīn）素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的（de）方位，因為陽光（guāng）會對室內的溫度產生影響（xiǎng），不適合（hé）溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨（jìng）度：除此之外測量（liàng）機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵（chén）土和脫（tuō）落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣（qì）體源周圍。對於有毒氣體（tǐ）車間，必需布置於有毒氣體車（chē）間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出（chū）的需（xū）求。窗戶要運用雙（shuāng）窗並配備（bèi）窗簾（lián），機房設置過渡間，盡可能免於布置（zhì）在有兩麵相鄰外（wài）牆的轉角處和在周圍有強熱源的（de）地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍（wéi）有（yǒu）壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電（diàn）源斷電設備（bèi）、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機（jī）等。空間：安裝地點（diǎn）必需（xū）有適當的空間，這樣利於機（jī）器就（jiù）位操作和機器正常運行狀態下的各式（shì）各樣（yàng）操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位（wèi）置要利於上下零配件和（hé）方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機（jī）房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三（sān）坐標測針是三坐標測量機的測（cè）頭係統（tǒng）的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信（xìn）號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛（fàn）的是紅寶（bǎo）石材質的（de）測針。三坐（zuò）標（biāo）測針可以（yǐ）分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適（shì）用於大多數檢測應用場合，材料主要（yào）使用硬度高，耐磨性強的（de）工業用紅寶（bǎo）石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不（bú）鏽鋼星星測針座上（shàng），這類測針可（kě）用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形（xíng）測針：用於檢測薄板材料（liào）的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截（jié）斷做成的（de）盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙（yá）型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便（biàn）攜（xié）式手機至今，移動通訊打開的新（xīn）世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手（shǒu）機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受（shòu）著這小小的智能設（shè）備帶來的安全（quán）感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板（bǎn）工藝、天線設計（jì）、中框（kuàng）功能、電（diàn）池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手（shǒu）機中框——手機前麵板和後（hòu）蓋中間銜接區域，也可理解為一部（bù）手（shǒu）機的“骨架”。蘋果的中框主（zhǔ）要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材（cái）質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材（cái）質的手（shǒu）機（jī）中框，以期實現“減（jiǎn）重”及有（yǒu）效減少（shǎo）電磁（cí）幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合（hé），即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和（hé）包裝（Fatp）。 那手（shǒu）機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機（jī）中框四周的那些斷點，數量是3個？4個（gè）還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不（bú）同的（de）天（tiān）線，手機的射（shè）頻信號主（zhǔ）要靠天線來接收和（hé）發送。當然手（shǒu）機遠不止一個信（xìn）號，隨著（zhe）通（tōng）訊頻段的不斷變（biàn）遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包（bāo）括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時（shí），每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框（kuàng）以注塑的方式（shì）分（fèn）割成不同的尺（chǐ）寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一（yī）個手機中（zhōng）框通常經曆： 1. CNC加工（gōng）-銑出中框大致模樣，完成中（zhōng）框外形，再進行（háng）局部精銑，完成各種（zhǒng）孔（kǒng）位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道（dào）工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一（yī）步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大（dà）量的天線，而（ér）金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後（hòu）蓋去金屬化（huà）將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發（fā）揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵（miàn）上 流行的納米注塑工藝。 拆解（jiě）一（yī）部時下流行的智（zhì）能手機，可以看到（dào），在中框結構裏邊角部位經過了納米（mǐ）注塑與（yǔ）金屬加厚，加入了抗（kàng）跌落設計，同時（shí）為了保證元件的合理擺放，如大量天線的（de）斷點處（chù）理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合（hé）、且細微之處（chù），也對測量提出了挑（tiāo）戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度（dù）以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量（liàng），並且能夠確保較好的重複（fù）性以保證測量的可靠。由於（yú）該位置位於注塑（sù）條內部，所以（yǐ）常規的手段無法進行測量。 針對此類問題（tí），蔡（cài）司高精度（dù）X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠（gòu）有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見（jiàn）的三維數據。根據X射線的（de）特性，不同密度（原子序數（shù））在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分（fèn）開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿（chuān）消費電子行業從設計及研（yán）發到量產的全流（liú）程，無論需要材料分（fèn）析（失效（xiào）分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺（chǐ）寸測量），還是裝配控（kòng）製及生產過程控製等（děng）（智慧質量軟件），總有一款（kuǎn）解決方案是為您獨身定製（zhì）。
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