智能製造是伴隨信息技術的不斷（duàn）普及而逐步發（fā）展（zhǎn）起來（lái）的。1988年，美國（guó）紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內（nèi）基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能（néng）製造的目的是通過集成知識工程、製造軟（ruǎn）件係統、機器人視覺和（hé）機器控製對製造技工的技能和專家知（zhī）識進行建（jiàn）模，以使（shǐ）智能機器人在沒有（yǒu）人工幹預的情況下進行小批量生產（chǎn）。上世紀90年代，隨著信息技（jì）術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的（de）關注和研究，美國、日本等國紛（fēn）紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製（zhì）造的研究（jiū）及實（shí）踐取（qǔ）得了長足進步（bù）。本（běn）世紀（jì）尤（yóu）其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工（gōng）業化發展的弊端，製定“重返製造業（yè）”的發展戰略（luè），同時大數據（jù）、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造（zào）業的主攻方向，給予一係列的政策支（zhī）持，以搶占國際製造（zào）業科技競爭的製高點。全球智能（néng）製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器（qì）人（rén）、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器（qì）、RFID、工（gōng）業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環節有（yǒu）機（jī）結合的自動化係統集成及生產線集成等（děng）。全（quán）球範圍來（lái）看，除了（le）美國（guó）、德國和日本（běn）走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐（ōu）盟將發展（zhǎn）先進製造業作（zuò）為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的（de）製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作（zuò）為創新研發的優先項目。加（jiā）拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機（jī）界麵、機械傳感器、機（jī）器人控製、新裝置、動態環境下（xià）係統集成。根據（jù）工信部（bù）的統計，2010年以來我（wǒ）國製造業產值規模占全（quán）球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展（zhǎn）現狀◆ 全球工業機（jī）器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代（dài）表性的（de）裝備。根據IFR（國際機器人聯合會（huì））發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年（nián）全球工業機器人銷量約29.0萬台（tái），同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來（lái）十年，全球工業機器人銷量年平（píng）均增長率將（jiāng）保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐（zuò）標測量機（jī）在選（xuǎn）擇安裝地點（diǎn）時，不僅（jǐn）要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構（gòu）形式，還要顧及（jí）其周（zhōu）邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等（děng）。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫（wēn）度和振（zhèn）動等（děng）因素均可被平穩控製的（de）房（fáng）間，一（yī）般不能放在有太陽（yáng）光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控（kòng）製，放置在朝北或沒有窗戶的房間（jiān）。潔淨度（dù）：除此之（zhī）外測量機房間必需清（qīng）潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆（qī）層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍（wéi）。對於有（yǒu）毒氣體車間（jiān），必需布置於有（yǒu）毒氣體車間的上風（fēng）。門窗的設計（jì）應顧及到機房的保溫要（yào）求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運（yùn）用雙窗並配備窗簾（lián），機房設置過（guò）渡間（jiān），盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍（wéi）有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪（zào）音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設（shè）備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強（qiáng）電場、強磁場周圍，如電源（yuán）斷電設備、變頻電（diàn）爐（lú）、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安（ān）裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作（zuò），也有助於室內溫（wēn）度控（kòng）製。三坐標測量（liàng）機（jī）的放置位置要利於上下零配件和（hé）方便維修（xiū）操（cāo）作且美（měi）觀（guān）和（hé）諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保（bǎo）障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左（zuǒ）右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測（cè）頭係統的組成部分，主要用來（lái）觸測工件（jiàn）表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並（bìng）采集（jí）一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅（hóng）寶石材質的測針。三坐標（biāo）測（cè）針可以分為以（yǐ）下幾類：1、球形測針：是簡單的一（yī）種（zhǒng）測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使（shǐ）用（yòng）硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類（lèi）型（xíng）；2、星形測針：是由（yóu）四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同（tóng）的形體結構，是針對複雜形（xíng）體（tǐ）和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測（cè）薄板材（cái）料的孔，還可檢（jiǎn）測多種螺紋部件（jiàn）。4、盤形測針：在球的中心附近截斷（duàn）做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針（zhēn）無法觸及的孔（kǒng）內退刀槽和凹槽；5、專用測（cè）針：用於（yú）螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖（jiān）測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢（jiǎn）測X、Y和Z向深位特性和孔的理（lǐ）想選擇，隻需要標定一個球。
自（zì）1983年摩托（tuō）羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移（yí）動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨（suí）著用戶（hù）需求的不斷變化，手機產業（yè）快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類（lèi）正在享受著（zhe）這小小的（de）智能設備帶來的安全感（gǎn）和（hé）滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方（fāng）麵突（tū）破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈（liàn）的把控力等等。 今天我們就來講講手機（jī）中框——手（shǒu）機前麵板和（hé）後蓋中間（jiān）銜接區（qū）域，也可理解為一部手機的（de）“骨架”。蘋果的中框主要（yào）涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可（kě）以有（yǒu）所擔當（dāng）。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐（cháng）試液態金屬材質的手機中（zhōng）框，以期實現“減重”及有效減少（shǎo）電磁幹擾，帶來更（gèng）佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產（chǎn）完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即（jí）Housing，然（rán）後發往下（xià）遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的（de）角（jiǎo）色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的（de）作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接（jiē）收和發送（sòng）。當然手機遠不止一個（gè）信號，隨著（zhe）通訊頻段的不斷變遷（qiān）（從2G到5G）以（yǐ）及信號類型的（de）多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件（jiàn）還尺寸各異，為了滿足（zú）在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方（fāng）式分割成不同的尺寸（cùn）用來塞下（xià）這些天線——即（jí）斷（duàn）點處理。 一個手（shǒu）機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完（wán）成中框外形，再進行局（jú）部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清（qīng）洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行（háng）的（de）手機納米注塑用（yòng）塑膠（jiāo）當屬PBT。同時（shí），這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻（pín）段的（de）智能手機為例，會采用大規模（mó）MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以（yǐ）手（shǒu）機後蓋去金（jīn）屬化將是大勢所趨（qū）。目（mù）前手機後蓋材質正在（zài）從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不（bú）能（néng）作為支撐結構件，所以需要金（jīn）屬中框來發揮支撐作（zuò）用，中間則用塑（sù）膠來（lái）連接，這就用到了目前（qián）市麵（miàn）上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中（zhōng）框結構裏邊角部位經過了納米注塑（sù）與金（jīn）屬加厚，加入了（le）抗跌落設計，同（tóng）時為了保證（zhèng）元件的合（hé）理擺放（fàng），如（rú）大量天線的斷點處理，防滾架表（biǎo）麵（miàn）則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝（yì）混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有（yǒu）足夠的寬度以保證通（tōng）信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保（bǎo）證（zhèng）測量的可靠。由於該（gāi）位置位於（yú）注塑條內部，所以常規的手（shǒu）段無（wú）法進行（háng）測量（liàng）。 針對此類問題，蔡司高精（jīng）度（dù）X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效（xiào）應對。通過（guò）ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三（sān）維體積數據及其二維（wéi）切片圖，不僅可（kě）以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部（bù）不可見的三維（wéi）數據（jù）。根據X射線的特性，不同密度（原（yuán）子序數）在圖像上會顯示為不同（tóng）灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工（gōng）業質（zhì）量解決方案（àn）還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產（chǎn）的全流程，無（wú）論需要材料分析（xī）（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸（cùn）測量），還是（shì）裝配控製及生產過程控（kòng）製等（智（zhì）慧質量（liàng）軟件），總有一款解決方案是為您獨（dú）身定製。
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