智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年,美國紐約大學的懷特教授(P.K.Wright)和卡內基梅隆大學的布恩教授(D.A.Bourne)出版了《智能製(zhì)造》一書,提出了智能製(zhì)造(zào)的概念,並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機(jī)器人視覺和機器控製對製造技工(gōng)的技能和專家知識進行建模,以使智能機器人在沒有人工幹預(yù)的情況下(xià)進行小批量生(shēng)產。上世紀90年代,隨著信息技術(shù)和(hé)人(rén)工智能的發展,智能製造技術引起發達國家的關注和研究,美國(guó)、日本等(děng)國紛紛設立智能製造研究項目(mù)基金及實驗基地(dì),智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年(nián)金融危機以後,發達國(guó)家認識到以(yǐ)往去工業化發展的弊端,製(zhì)定“重返製造(zào)業”的發展(zhǎn)戰略(luè),同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技(jì)引發製造業加(jiā)速向智能化轉型,把(bǎ)智能製造作(zuò)為未來製造業的主(zhǔ)攻方向,給予一係列的(de)政策(cè)支持,以搶占國際製造業科(kē)技競爭的(de)製高點。全球智能(néng)製造發展現狀智能製(zhì)造產業鏈涵蓋智能裝備(機器(qì)人(rén)、數控機床、服務機器人、其他自動化(huà)裝備),工業互聯網(機器(qì)視覺、傳感器、RFID、工業以太網)、工業軟件(ERP/MES/DCS等)、3D打印以及(jí)將上述環節有機結合的自動化係統集成(chéng)及生產線集(jí)成等。全球範圍來看,除了美國、德國和(hé)日本走在全球智能製造前端,其餘國家也在積(jī)極布局智能製造發展。例如,歐盟將(jiāng)發展(zhǎn)先進(jìn)製造業作為重要的戰略,在2010年製定了第七(qī)框架計劃(FP7)的(de)製造雲項目,並(bìng)在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃,將智能型先進製造係統作為創新研發(fā)的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃,將具體(tǐ)研究項目選擇為智(zhì)能(néng)計(jì)算機、人機界(jiè)麵、機械傳感器、機器(qì)人控製(zhì)、新裝置、動態環境下係統集成。根(gēn)據工信部的統計,2010年以來我國製造業(yè)產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年,我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算,2016年(nián),全球智(zhì)能製造產值規模在8687億美元左右(yòu)。2017年,全球智能製造持續高速(sù)增長的態勢,預計2017年全年產值規模將(jiāng)達到1萬億美元左右。全球智(zhì)能製造(zào)裝備發展現狀◆ 全球工業機(jī)器人行業發展現(xiàn)狀(zhuàng)工業機器人是智能製造業代表性的(de)裝備。根據IFR(國際機器人聯合會)發布的新報(bào)告,2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年(nián)全球(qiú)工業機器人銷量約(yuē)29.0萬台(tái),同比(bǐ)增長14%。其中,中國工業機器(qì)人銷量9萬台,同比增(zēng)長(zhǎng)31%。IFR預(yù)測,未來十年,全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年,全球工業機器人(rén)銷量在33萬(wàn)台左右。
三坐標測量機(jī)在選擇安裝地點時,不僅要(yào)顧(gù)及外型尺寸、機重量、機器種類、結構(gòu)形式,還要顧及其周邊環境,如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝,以及輔助設備(bèi)如:適宜的電源、氣源的布置等。溫度:三(sān)坐標測量機適宜被安裝在(zài)濕度、溫度和振動等因素均可被平穩(wěn)控製的房間,一般不能放在(zài)有太陽光直射的方位(wèi),因為陽光會對室內的溫度產生影響(xiǎng),不適合溫度的(de)控製,放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔(jié)淨度:除此之外測量機房(fáng)間必需清(qīng)潔,沒有腐蝕性塵土和脫落的(de)漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性(xìng)氣(qì)體源(yuán)周圍(wéi)。對於有毒氣體車間,必需布置於(yú)有毒氣體(tǐ)車間的上風。門窗的設(shè)計應顧及到(dào)機房的保溫要求,設備、零配件進出的需求(qiú)。窗戶要(yào)運用雙窗並配備窗簾,機房設置過渡間,盡可能免於(yú)布置在有兩麵相鄰外(wài)牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振(zhèn)動:機房(fáng)不要建在有強振源、高噪音地段,如:周(zhōu)圍有壓力機,鍛製造設備,衝床,打樁機等。電場(chǎng)、磁場:不(bú)要建在強電場、強磁場周圍,如電源斷(duàn)電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製(zhì)作機床、電弧焊及滾焊機等。空間:安裝地點(diǎn)必需(xū)有(yǒu)適當的空間,這(zhè)樣利(lì)於機器就位操作和機器正常(cháng)運行狀態下的各式(shì)各樣操作,也有助於室內溫度控製。三坐標測量(liàng)機(jī)的(de)放置位置要利於上下零配件和方便維(wéi)修操作且美觀和諧。比如:測量機控製係統和主機之間的距(jù)離是600毫米(mǐ),特別(bié)應保障測量機和機房(fáng)的天花板之間預留100毫米(或200毫米(mǐ))左右的空間(jiān)。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分,主要用(yòng)來觸測工件表麵,通過測頭的機械裝置移位,產生信號觸發並采集一個測(cè)量數據。現在市場(chǎng)上應用廣泛的是紅寶石材質的(de)測針。三坐標測針可以分(fèn)為(wéi)以下幾類(lèi):1、球形(xíng)測針:是簡單的一種測針,適(shì)用於大多數檢測應(yīng)用場合,材料主要使用硬(yìng)度高,耐磨性強的工業用紅寶(bǎo)石;是應用廣泛的測針類型;2、星形測針:是由四個(gè)或五個紅寶石測球係(xì)統牢固的安裝在一個不鏽(xiù)鋼星星測針座上(shàng),這類測針可用於測量各種不同的形體結構,是針對複雜形體和(hé)孔的(de)多測尖檢測;3、柱形(xíng)測針:用於檢測薄板材料的孔,還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針:在球的中心附(fù)近截(jié)斷做成的盤模樣的(de)測頭;應用於檢測星型測針無法觸(chù)及的孔內退刀槽和凹槽;5、專用測(cè)針:用於螺紋牙型、薄截麵(miàn)材料、對刀(dāo)和(hé)其他專用的測量場合。6、尖測針(zhēn):專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢(jiǎn)測;7、陶瓷空(kōng)心球形測針(zhēn):是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的(de)理想選擇,隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅(luó)拉發(fā)明的第 一部便(biàn)攜式手(shǒu)機至今,移動通訊打開的新世界讓(ràng)我們不斷驚豔。後期,隨著用戶需(xū)求的不斷變化,手機產(chǎn)業快速迭代——從(cóng)初的簡單通訊,到移動辦公與娛樂,人類(lèi)正在享受著(zhe)這(zhè)小小的智能設備帶來的安全(quán)感和滿足感。 當(dāng)然,新一代(dài)通訊技術的出(chū)現也同時在推動著電子行業往各方麵(miàn)突破,諸(zhū)如(rú)主板(bǎn)工(gōng)藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機(jī)中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域,也可理解為一部手機的(de)“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁(lǚ)合金與不鏽(xiù)鋼兩種材質,在手(shǒu)機質感與強(qiáng)度(dù)上可(kě)以有(yǒu)所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱,正在嚐試液態金屬材質的手(shǒu)機中框,以期實現“減重(chóng)”及有效減少電(diàn)磁幹擾,帶來更佳的信號體驗。通常,手機中框廠商(shāng)在生產完中框(kuàng)後會進行中框與玻璃後蓋的貼合(hé),即Housing,然(rán)後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝(Fatp)。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色?你試著拿掉(diào)你的手機保護套,先(xiān)看一下(xià)手機中框四周的那些斷點,數量是3個?4個還是5個?或(huò)者(zhě)更多? 這些斷點的作用是把金屬中框分為不(bú)同的天線,手(shǒu)機的射頻信號(hào)主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不(bú)止一個信號,隨著通訊頻段的不斷變遷(從2G到5G)以及(jí)信號類型(xíng)的多樣化(包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接),同時(shí),每(měi)個天線組件還尺寸各異,為了滿足在(zài)手機內部塞下這麽多信號組件,所以廠商在設計(jì)手機時會將金屬中框以(yǐ)注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷(duàn)點(diǎn)處理。 一個手機中框通常經曆: 1. CNC加(jiā)工-銑出中框(kuàng)大致(zhì)模樣,完成中框外形,再進行局部精銑,完成各種孔(kǒng)位。 2. 進(jìn)行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工(gōng)序-注塑。目(mù)前,市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當(dāng)屬PBT。同時,這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以(yǐ)5G頻段的智能手(shǒu)機為例,會采用大規模MIMO技術,這就(jiù)需要新增大量的天線,而金屬材質會對信號產生屏蔽(bì)及幹擾,所以手機後蓋去金屬(shǔ)化(huà)將是大勢(shì)所趨(qū)。目前手機後(hòu)蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷(cí)和塑膠。玻璃、陶(táo)瓷均不(bú)能作為支撐結構件(jiàn),所以(yǐ)需要金屬中框來發揮支撐作用,中間則用(yòng)塑(sù)膠來連接,這就用到了目前市麵上 流行(háng)的納米(mǐ)注塑工藝。 拆解一部時下流行(háng)的智能手(shǒu)機,可以看到,在中(zhōng)框結構裏邊角部位經過了納米注塑與(yǔ)金(jīn)屬加厚,加入了抗跌落設計,同時為了保(bǎo)證元件的(de)合理擺放,如大量天線的斷點處理,防滾架表麵則經(jīng)過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝(yì)混合、且細微之處,也對測量提出了挑戰。譬(pì)如,天線之間需要有足夠(gòu)的寬(kuān)度以保證通(tōng)信質量,所(suǒ)以注塑條的寬度控製尤為(wéi)重要。客戶希望能夠對這個寬度(dù)進行測量,並且(qiě)能夠確(què)保較好的重複性以(yǐ)保證(zhèng)測量(liàng)的可靠。由於該位置位於注塑條內部,所以常規的手段(duàn)無法進(jìn)行測量。 針對此類問題,蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖,不僅可以得到外部可見(jiàn)的三維數據,更可以獲取內部不可見的三維數據(jù)。根據(jù)X射線的特(tè)性,不同密(mì)度(原(yuán)子序數)在圖像上會顯示為不同灰度,由此可將注塑條和(hé)金屬(shǔ)邊(biān)框清(qīng)楚(chǔ)地分開(kāi),並對金屬框之間的距離進行(háng)精準(zhǔn)地(dì)測量。 除此外,蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子(zǐ)行業從設計及研發到量(liàng)產(chǎn)的全流程,無論需要材料分析(失效分析(xī))、模具開(kāi)發(逆向工(gōng)程)、過程參數(shù)優化(缺陷(xiàn)分析)、首件檢測(尺寸測量),還是裝(zhuāng)配控製及生產過程控製等(智(zhì)慧質量軟件),總有一款(kuǎn)解決方案是為您獨身定製。
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