智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約（yuē）大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大（dà）學（xué）的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智（zhì）能製（zhì）造的概念，並指出智能製造的目（mù）的是（shì）通過集成（chéng）知識工（gōng）程（chéng）、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能（néng）和（hé）專家知（zhī）識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上（shàng）世（shì）紀90年代，隨著信息技術和人（rén）工智能的發展，智能製造（zào）技術（shù）引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實（shí）踐取得了長足（zú）進步。本世紀尤其是2008年金融（róng）危機以後，發達國家認識（shí）到以往去（qù）工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製（zhì）造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的（de）主攻方向，給予一係（xì）列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造（zào）產業鏈涵蓋（gài）智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人（rén）、其他自動化裝備），工業互聯網（機器（qì）視（shì）覺、傳感器、RFID、工業以（yǐ）太網）、工業軟件（jiàn）（ERP/MES/DCS等）、3D打印（yìn）以及將上述環節有機結合的自動化（huà）係（xì）統集成及生（shēng）產線集成（chéng）等（děng）。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端（duān），其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製（zhì）造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在（zài）2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係（xì）統作為創新研發的優先項（xiàng）目。加拿大製（zhì）定的1994-1998年發（fā）展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機（jī）械傳感器、機器人控製、新裝置、動（dòng）態環境下係統集成。根據工信（xìn）部的統計，2010年以來我（wǒ）國製造業產值規（guī）模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能（néng）製造產（chǎn）值規模在（zài）8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達（dá）到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球（qiú）工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能（néng）製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續（xù）保持高（gāo）速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長（zhǎng）31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平（píng）均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機（jī）器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地（dì）點時，不僅要顧（gù）及（jí）外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式（shì），還要顧及其周邊（biān）環境，如溫度條件（jiàn）、振（zhèn）動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的（de）布置等（děng）。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫（wēn）度和振動等因素均可被平穩控製的房（fáng）間，一般不能放在（zài）有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的（de）控製，放（fàng）置（zhì）在（zài）朝北（běi）或沒有（yǒu）窗戶的房間。潔淨（jìng）度：除此（cǐ）之外測量機房（fáng）間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的（de）漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有（yǒu）毒氣（qì）體車間，必需布置於有毒氣（qì）體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的（de）保（bǎo）溫要求，設（shè）備（bèi）、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間（jiān），盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的（de）轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機（jī）房不要建在有強振源、高噪音地（dì）段，如：周（zhōu）圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗（miáo）製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適（shì）當的（de）空間，這樣利於（yú）機器就位操作和機器（qì）正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量（liàng）機的放置位置要利於（yú）上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測（cè）量（liàng）機控製係統和主機之（zhī）間的距離是600毫米，特（tè）別應（yīng）保障測（cè）量機和（hé）機房的天花板之（zhī）間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係（xì）統的組成部分（fèn），主要用來（lái）觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發（fā）並采集一個測量（liàng）數據。現（xiàn）在市（shì）場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是（shì）簡單的一種測針，適用於大多數（shù）檢測應用場合，材料主要使用（yòng）硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類（lèi）型；2、星形（xíng）測針（zhēn）：是由四個或五個紅寶石測球係統（tǒng）牢固的安裝在一個不鏽（xiù）鋼星星測針座（zuò）上，這類測針可用於測量（liàng）各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部（bù）件。4、盤形測（cè）針：在（zài）球的（de）中心附近截（jié）斷做成的盤模樣（yàng）的測頭；應用於檢測星型測（cè）針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用（yòng）測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合（hé）。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃（huá）線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位（wèi）特性和孔的理（lǐ）想（xiǎng）選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移（yí）動通（tōng）訊（xùn）打開的新世界（jiè）讓我們不斷驚豔。後期，隨（suí）著用戶需求的不（bú）斷變化，手機產業（yè）快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備（bèi）帶來的安全感（gǎn）和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出（chū）現也同時（shí）在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設（shè）計、中框功能、電池（chí）續航、對供應鏈的把控力等（děng）等。 今天我（wǒ）們就來講（jiǎng）講手機中框——手機（jī）前麵板和（hé）後蓋中間銜接區（qū）域，也可理解為一（yī）部手機的“骨架”。蘋果的（de）中框主要涉及（jí）鋁合金與不鏽鋼兩（liǎng）種材（cái）質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試（shì）液態金屬材質的手機中（zhōng）框，以期實現“減重”及（jí）有效減少電磁幹擾（rǎo），帶來更佳（jiā）的（de）信號體驗。通（tōng）常，手機中框廠商在生產完中框（kuàng）後會（huì）進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然（rán）後（hòu）發往下遊組裝（zhuāng）廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演（yǎn）著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一（yī）下手機中（zhōng）框四周的那些斷點，數量是（shì）3個？4個還是5個？或者更多？ 這（zhè）些斷點（diǎn）的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要（yào）靠天（tiān）線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從（cóng）2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的（de）連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機（jī）內部塞下這麽多信（xìn）號組件，所以廠（chǎng）商在設（shè）計手機時會（huì）將金（jīn）屬中框以注塑的方式分割成（chéng）不同的尺寸用來（lái）塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完（wán）成中框外形，再（zài）進（jìn）行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進（jìn）入下一道工序-注塑。目（mù）前，市場上 流行的手機納米注塑用（yòng）塑膠當屬（shǔ）PBT。同時，這一步也是（shì）手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機（jī）為例，會采用大規（guī）模MIMO技（jì）術，這就需（xū）要新增大（dà）量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質（zhì）正在從金屬轉向玻璃、陶（táo）瓷和塑（sù）膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬（shǔ）中框來發揮支撐作用，中（zhōng）間則用塑膠來連接，這就用（yòng）到了目（mù）前市麵上 流行的納（nà）米（mǐ）注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手（shǒu）機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證（zhèng）元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經（jīng）過了複雜的注（zhù）塑與CNC切割（gē）工藝。 這些不同工（gōng）藝混合、且細微之處，也對測量（liàng）提出了挑戰。譬如，天線之間需（xū）要有足（zú）夠（gòu）的寬度以保證（zhèng）通信質量，所以注塑條的寬度控製（zhì）尤為重要。客戶希（xī）望能夠對這（zhè）個寬度進行測量，並（bìng）且能夠確保較好的重複性（xìng）以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條（tiáo）內（nèi）部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射（shè）線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以（yǐ）得到外部可見的三維數據，更（gèng）可以獲取內部不可見的（de）三維數據。根據X射線的（de）特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚（chǔ）地分開，並對金屬框之間的距（jù）離進行（háng）精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費（fèi）電子行業從設計及研發到（dào）量產的全流程，無論需要（yào）材料分析（失效分析）、模（mó）具開發（逆向工程（chéng））、過（guò）程參數優化（huà）（缺陷分析（xī））、首件檢測（尺（chǐ）寸（cùn）測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總（zǒng）有一款解決方案是為您獨身定製。
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