智（zhì）能製（zhì）造是伴（bàn）隨信息技（jì）術的不斷（duàn）普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內（nèi）基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能（néng）製造》一（yī）書，提出了智能製造的概念，並指出智（zhì）能製造的（de）目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器（qì）人視覺（jiào）和機器控製對製造（zào）技工的技能和專家知識進行建模，以使智（zhì）能機器人在沒有人工（gōng）幹預的情況下進行（háng）小批量生產。上世紀90年代（dài），隨著（zhe）信息技術和人工智（zhì）能的發展，智能製造技術引起（qǐ）發達國家的關注和研（yán）究，美國、日本等國紛紛設立（lì）智能製造研究項目基金及實驗基（jī）地，智（zhì）能製造的研究及（jí）實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業（yè）化發（fā）展的弊端，製（zhì）定“重（chóng）返（fǎn）製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術（shù）發展的前端科技引（yǐn）發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造（zào）業（yè）的主攻方向，給（gěi）予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭（zhēng）的製高點。全球（qiú）智能製造發展現狀智（zhì）能製造產（chǎn）業鏈涵（hán）蓋智能裝備（機器人、數控機（jī）床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視（shì）覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以（yǐ）太網）、工業軟（ruǎn）件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動（dòng）化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走（zǒu）在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智（zhì）能製造（zào）發展。例如，歐盟（méng）將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了（le）第七框架計劃（FP7）的製造雲項（xiàng）目，並在2014年實（shí）施歐盟“2020地平線（xiàn）”計劃，將智能型先進製造係統作（zuò）為（wéi）創新研發的優先項目。加拿大製定的（de）1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器（qì）人控製、新裝置、動態環境下係統集（jí）成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產（chǎn）值規模在8687億（yì）美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增（zēng）長的態勢（shì），預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元（yuán）左右。全球智（zhì）能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀（zhuàng）工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合（hé）會（huì））發布的新報告，2016年（nián）全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機（jī）器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器（qì）人（rén）銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將（jiāng）保持在12%左右。預計2017全年，全球（qiú）工（gōng）業機器人銷量（liàng）在33萬台左右。
三坐（zuò）標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結（jié）構形式，還要顧及其周（zhōu）邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備（bèi）如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度（dù）：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫（wēn）度和振（zhèn）動等因素均可（kě）被平穩控製的房間，一般不（bú）能放在有太陽光直射的方位，因為陽（yáng）光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測（cè）量機（jī）房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫（tuō）落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣（qì）體車（chē）間的（de）上風（fēng）。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進（jìn）出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機（jī）房設（shè）置過渡間，盡可能免於布（bù）置在有兩麵相鄰外牆的轉角處（chù）和在（zài）周圍（wéi）有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段（duàn），如：周圍（wéi）有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁（zhuāng）機等（děng）。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空（kōng）間：安裝地點必需有（yǒu）適當的空間，這樣利於機（jī）器就位操作和（hé）機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有（yǒu）助於室內溫度控（kòng）製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控（kòng）製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機（jī）房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右（yòu）的（de）空間。
三坐標測針是三坐標測（cè）量機的（de）測（cè）頭係統的（de）組成部分（fèn），主要用來觸測工件表麵，通過測頭（tóu）的（de）機械裝置移位，產生信號（hào）觸發並采集一（yī）個測量數（shù）據。現在市（shì）場上應用廣泛的是紅寶石材質的（de）測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大（dà）多（duō）數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類（lèi）型；2、星形測（cè）針：是由四個或五個紅寶石測球係（xì）統牢固的安裝在（zài）一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於（yú）測量各種不同（tóng）的形體結構，是針對複雜形體和孔的多（duō）測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中（zhōng）心附（fù）近（jìn）截（jié）斷做成的盤模樣的（de）測頭（tóu）；應用（yòng）於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測（cè）針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的（de）測量場合（hé）。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻（kè）劃線的檢測；7、陶瓷空（kōng）心球形（xíng）測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻（zhī）需（xū）要標（biāo）定一個球。
自1983年摩托羅拉發明（míng）的第 一部便攜式手機至今，移動（dòng）通訊打開的新（xīn）世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦（bàn）公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新（xīn）一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵（miàn）突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的（de）把控力等（děng）等。 今天我們就來講（jiǎng）講手機中框——手機前麵板和後蓋中間（jiān）銜接區域（yù），也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁（lǚ）合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態（tài）金屬材質的手機（jī）中框，以期實現“減重”及（jí）有效減少（shǎo）電磁（cí）幹擾，帶（dài）來更佳的信號體驗。通常，手機中（zhōng）框廠商在（zài）生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下（xià）遊組裝廠（chǎng）完成※後試驗裝配和（hé）包裝（Fatp）。 那手（shǒu）機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著（zhe）拿掉你的手機保（bǎo）護套，先看（kàn）一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者（zhě）更多？ 這些斷點的作用是（shì）把金屬中框分為（wéi）不（bú）同的天線，手機（jī）的射頻信號主要靠天線來接收和（hé）發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的（de）多樣化（huà）（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每（měi）個天（tiān）線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式（shì）分割成不同的尺（chǐ）寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框（kuàng）大致模樣，完（wán）成中框外形，再進行局部精（jīng）銑，完成（chéng）各種孔位。 2. 進行“清洗-去（qù）毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的（de）關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會（huì）采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生（shēng）屏蔽及幹擾，所以（yǐ）手機後（hòu）蓋（gài）去金屬化（huà）將是大勢所（suǒ）趨。目前手機後蓋材質正在從（cóng）金（jīn）屬轉向玻璃、陶瓷和塑（sù）膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中（zhōng）框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就（jiù）用到了目（mù）前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流（liú）行（háng）的智能手（shǒu）機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同（tóng）時為了保證元件的合理擺放，如大量（liàng）天線的斷（duàn）點處理，防滾架表麵則（zé）經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工（gōng）藝混合、且細微之處，也對測量提（tí）出（chū）了（le）挑（tiāo）戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要（yào）。客戶希望能夠對這個寬度進（jìn）行（háng）測量（liàng），並且能夠確保較好的重複性以保證（zhèng）測量的可靠。由於（yú）該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類（lèi）問題，蔡（cài）司高（gāo）精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠（gòu）有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖（tú），不僅可以得到外（wài）部可見的三維數據（jù），更（gèng）可以獲取（qǔ）內部不可見的（de）三維數據（jù）。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除（chú）此外，蔡司工業質量解決方案還能貫（guàn）穿（chuān）消費（fèi）電子行業從設計及研發到量產（chǎn）的全流程，無論（lùn）需要材料分析（失（shī）效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控（kòng）製（zhì）等（智慧質（zhì）量（liàng）軟件），總（zǒng）有一款解決方案是為您獨身定製。
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