智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美（měi）國紐約大學的（de）懷特（tè）教授（P．K．Wright）和卡內基梅（méi）隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智（zhì）能製造》一書，提出了智能製（zhì）造（zào）的概（gài）念，並指出智能製造的（de）目的是通過集成知識工程、製造（zào）軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技（jì）工的技能和專家知識進（jìn）行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生（shēng）產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製（zhì）造技術引起發達國家（jiā）的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製（zhì）造研（yán）究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是（shì）2008年金融（róng）危（wēi）機以（yǐ）後，發達國家認（rèn）識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術（shù）發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造（zào）業的主攻方（fāng）向，給予一係列的（de）政（zhèng）策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製（zhì）高點。全球智能製造發展現（xiàn）狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（bèi）（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝（zhuāng）備），工（gōng）業互聯網（機器視覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以（yǐ）及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看（kàn），除了美國（guó）、德（dé）國（guó）和日本走在（zài）全球（qiú）智能製造前端，其餘國家也在積極布局智（zhì）能（néng）製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第（dì）七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並（bìng）在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大（dà）製定的（de）1994-1998年發展戰略計劃，將具體（tǐ）研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人（rén）控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的（de）統計，2010年（nián）以來我國製造業產值規模占全球的比（bǐ）重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測（cè）算，2016年（nián），全球智（zhì）能製造產（chǎn）值規模在8687億美元（yuán）左右。2017年，全（quán）球智（zhì）能製造持續高（gāo）速增長的態（tài）勢，預（yù）計2017年全年（nián）產值規模將（jiāng）達到1萬億美元左右（yòu）。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工（gōng）業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器（qì）人聯合（hé）會（huì））發布的新報告（gào），2016年全球工業機（jī）器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷（xiāo）量9萬台，同比（bǐ）增長31%。IFR預測，未來十（shí）年，全球工（gōng）業機器人銷（xiāo）量年平均增長率將（jiāng）保（bǎo）持在12%左右。預計2017全（quán）年，全球（qiú）工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在（zài）選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重（chóng）量、機（jī）器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條（tiáo）件、振動狀況（kuàng）、適宜的吊裝，以及輔助設備（bèi）如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機（jī）適宜被（bèi）安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控（kòng）製的房（fáng）間（jiān），一般（bān）不能（néng）放在有太（tài）陽光直（zhí）射的方位，因（yīn）為陽光會對室內的溫度產生影響（xiǎng），不適合溫度的控（kòng）製，放置在朝北或沒有窗（chuāng）戶的房間。潔淨度：除此之外測量（liàng）機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆（qī）層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周（zhōu）圍。對於有毒氣體車（chē）間，必需布置（zhì）於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及（jí）到機房的保溫要求，設備（bèi）、零配件進出的需求。窗戶要（yào）運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相（xiàng）鄰外牆（qiáng）的（de）轉角處和在周圍有強熱源的地方。振（zhèn）動：機房不要建（jiàn）在有強振源（yuán）、高噪音地（dì）段，如：周圍有壓力機，鍛製造設（shè）備，衝床，打樁機等。電場、磁（cí）場：不（bú）要建在強電場、強磁場周圍，如（rú）電源斷電設（shè）備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機（jī）床、電弧焊及滾（gǔn）焊（hàn）機等。空間：安裝地點必需有適當（dāng）的（de）空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比（bǐ）如：測量機控製（zhì）係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機（jī）和機房的天花（huā）板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統（tǒng）的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移（yí）位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在（zài）市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針（zhēn）。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測（cè）針，適用於（yú）大多數檢測應用場合，材料主要使用硬（yìng）度（dù）高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛（fàn）的測針類型；2、星形測針：是（shì）由（yóu）四個或五個紅寶石測球係統（tǒng）牢固的安裝在一個不鏽（xiù）鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種（zhǒng）不同（tóng）的形體結（jié）構，是針對複雜形體和孔的多測（cè）尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可（kě）檢測多種螺紋部件。4、盤（pán）形測針：在球的中心附近截斷做（zuò）成的（de）盤（pán）模樣的測頭；應用於檢測（cè）星型測針無法觸及（jí）的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於（yú）螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場（chǎng）合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶（táo）瓷空心球（qiú）形（xíng）測針：是（shì）檢測X、Y和Z向深位特性和（hé）孔的理想選擇（zé），隻需要標（biāo）定一（yī）個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部（bù）便攜式手機至今，移（yí）動通訊打（dǎ）開的新世界讓（ràng）我們不斷驚（jīng）豔。後期，隨著用戶（hù）需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到（dào）移動辦（bàn）公與娛樂，人（rén）類正在享受著（zhe）這（zhè）小小的智（zhì）能設備帶來的安全感和滿足感（gǎn）。 當然，新一（yī）代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對（duì）供應鏈的把控力等（děng）等。 今天我（wǒ）們就來（lái）講講手機中框（kuàng）——手機前麵（miàn）板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉（shè）及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行（háng）中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組（zǔ）裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那（nà）手機中框目前（qián）扮演（yǎn）著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還（hái）是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是（shì）把金屬中框分為不同的（de）天（tiān）線，手機的射頻信號（hào）主要靠天線來接收（shōu）和發送。當然手機遠不止一（yī）個信號，隨著通訊（xùn）頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類（lèi）型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號（hào）等的連接（jiē）），同時，每（měi）個天線組（zǔ）件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信（xìn）號組件，所以廠商在設計手機時會將（jiāng）金屬中框以注塑的方式分割成不（bú）同的（de）尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手（shǒu）機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進（jìn）行局（jú）部精銑，完成各種孔位（wèi）。 2. 進行“清洗（xǐ）-去毛（máo）刺（cì）-再清洗”處理。 3. 完成（chéng）後進入下一（yī）道工序-注塑。目前，市場上 流（liú）行的手機納（nà）米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智（zhì）能手機為例，會采用（yòng）大（dà）規模MIMO技術，這就需要（yào）新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏（píng）蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材（cái）質正在從金屬（shǔ）轉（zhuǎn）向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就（jiù）用到了目前市麵上（shàng） 流行的納（nà）米注塑工藝。 拆解一部時（shí）下流行（háng）的（de）智能手機，可以看到，在中框結（jié）構裏邊角部位經過（guò）了（le）納米（mǐ）注（zhù）塑與金（jīn）屬加厚（hòu），加入了抗跌落設計，同時（shí）為了保證元件（jiàn）的合理（lǐ）擺放，如大（dà）量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過（guò）了複雜的注塑與CNC切割工（gōng）藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度（dù）以保證通信質量，所以注塑條（tiáo）的寬度控（kòng）製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可（kě）靠。由於該位置（zhì）位（wèi）於（yú）注塑（sù）條內部，所以常規的手段無（wú）法進行（háng）測量。 針對此類問題，蔡司（sī）高精度（dù）X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對（duì）產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切（qiē）片圖，不僅可以得到外部可見的三維數（shù）據，更可以獲取內部不可見的三維數據（jù）。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度（dù），由此可將注（zhù）塑條和金屬邊（biān）框（kuàng）清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能（néng）貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流（liú）程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程（chéng）參數優化（缺（quē）陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（děng）（智慧質量軟件），總有一款解決方（fāng）案是為您獨身定製。
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