智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發（fā）展起來的。1988年，美國紐約大學的懷（huái）特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能（néng）製造》一書，提出了（le）智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過（guò）集成知識工程、製造軟件係統、機器人（rén）視覺和機器控製對製造技工的技能（néng）和專家知識進行建模，以使智能機（jī）器人在沒有人工幹預的情況下（xià）進行小批量生產。上世紀90年代，隨（suí）著信息技術和人（rén）工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和（hé）研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗（yàn）基地，智能製造（zào）的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊（bì）端，製定“重返製（zhì）造業”的發展戰略，同（tóng）時大（dà）數據、雲計算等一批信息（xī）技術發展的前端科技引發製造業加（jiā）速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製（zhì）高點。全球智能製（zhì）造（zào）發展現狀（zhuàng）智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服（fú）務機器人、其他自動化裝備），工業互（hù）聯網（機器（qì）視覺、傳感器、RFID、工（gōng）業以（yǐ）太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等（děng））、3D打印以及將（jiāng）上述環節有機結合的自動化係統（tǒng）集成及生（shēng）產線集成等。全球（qiú）範圍來看，除（chú）了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家（jiā）也在積極布局智能製造（zào）發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要（yào）的戰略（luè），在2010年（nián）製（zhì）定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平（píng）線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大（dà）製定的（de）1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇（zé）為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置（zhì）、動態環境下（xià）係統集成。根據工（gōng）信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產（chǎn）值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左（zuǒ）右。2017年，全球智能製（zhì）造（zào）持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全（quán）球智能製造裝（zhuāng）備發展現狀◆ 全球工（gōng）業機器人（rén）行業發展現狀工業機器人（rén）是智能（néng）製造業（yè）代表（biǎo）性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機（jī）器人銷（xiāo）量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國（guó）工業機器人銷量9萬台，同（tóng）比增長31%。IFR預測（cè），未來十年，全球工業機器（qì）人銷量年平均（jun1）增長率將保持在12%左右（yòu）。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇（zé）安裝地點時，不僅要（yào）顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構（gòu）形（xíng）式，還要顧及（jí）其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備（bèi）如（rú）：適宜（yí）的電源、氣源的布置（zhì）等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕（shī）度、溫度和振動等因素（sù）均可被平穩控（kòng）製的房間，一般不能放在（zài）有太陽光（guāng）直射的方位，因為（wéi）陽（yáng）光會對室內的溫度產生影響，不（bú）適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度（dù）：除此之外測（cè）量機房間必（bì）需清（qīng）潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置（zhì）於有毒氣（qì）體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保（bǎo）溫要求，設（shè）備、零配件進出的需求。窗戶（hù）要運用雙窗並配備窗簾，機房（fáng）設置過渡間，盡可能免於布置在（zài）有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有（yǒu）強振（zhèn）源、高噪音地（dì）段，如：周（zhōu）圍有壓力機，鍛製（zhì）造設備，衝床，打樁（zhuāng）機等。電場、磁場：不要建在強電場、強（qiáng）磁場周圍，如電源斷電設備（bèi）、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點（diǎn）必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行（háng）狀（zhuàng）態下的各（gè）式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標（biāo）測量機的放置位置要利於（yú）上下零配件和方便維修操作（zuò）且美觀和諧。比如：測量機控製（zhì）係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左（zuǒ）右（yòu）的空間。
三坐標測針是（shì）三（sān）坐標測量機的測（cè）頭係統的組成部分，主要用來（lái）觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置（zhì）移位，產（chǎn）生信（xìn）號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是（shì）紅寶石材（cái）質的測針。三（sān）坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單（dān）的（de）一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測（cè）針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅（hóng）寶石測球係統（tǒng）牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體（tǐ）結構，是針對（duì）複雜形體和（hé）孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢（jiǎn）測薄板材料的孔，還可檢測多（duō）種螺紋部件。4、盤形測針（zhēn）：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用（yòng）於檢測（cè）星（xīng）型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄（báo）截麵材料（liào）、對刀（dāo）和其他專用的測量場合。6、尖（jiān）測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測（cè）；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特（tè）性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊（xùn）打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不（bú）斷變化，手機產（chǎn）業（yè）快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在（zài）享受著這（zhè）小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也（yě）同時在推動著電子（zǐ）行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控（kòng）力等等。 今天我們就來講講（jiǎng）手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部（bù）手（shǒu）機的“骨架”。蘋果的中（zhōng）框主要涉及（jí）鋁合（hé）金（jīn）與不鏽鋼兩（liǎng）種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液（yè）態金屬材質的手機（jī）中框，以（yǐ）期實現“減重”及有效減少電磁（cí）幹擾，帶來更佳（jiā）的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框（kuàng）後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發（fā）往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和（hé）包裝（Fatp）。 那手機中（zhōng）框目前扮演著怎樣的角色？你試著（zhe）拿掉你的手機保護套，先（xiān）看一下手機中框四周的那些斷點（diǎn），數量（liàng）是3個？4個還是5個？或者更多（duō）？ 這些斷點的作用是把金屬中（zhōng）框分為不同的天線（xiàn），手機的射頻信號主要靠（kào）天線來接收（shōu）和發送。當然手機遠不止一（yī）個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類（lèi）型的多樣化（huà）（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還（hái）尺寸各異，為了滿足在手機內部塞（sāi）下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框（kuàng）以注塑（sù）的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手（shǒu）機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行（háng）局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再（zài）清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前（qián），市場上 流行的手（shǒu）機納米注塑用塑膠當屬（shǔ）PBT。同（tóng）時，這一步也是手（shǒu）機中框（kuàng）中的關鍵一步。 以5G頻段的（de）智能手機為例，會采用大規模MIMO技術（shù），這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對（duì）信號產生（shēng）屏蔽及（jí）幹擾，所以手機後蓋（gài）去金屬化將是大勢所（suǒ）趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支（zhī）撐結構件，所以需要金（jīn）屬中框來發揮支撐作用，中間（jiān）則用塑膠來連接，這就（jiù）用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一（yī）部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經（jīng）過（guò）了納米注塑與（yǔ）金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合（hé）理擺放，如大（dà）量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過（guò）了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些（xiē）不同工（gōng）藝混合、且細微之處，也（yě）對（duì）測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的（de）寬度（dù）以保證（zhèng）通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為（wéi）重（chóng）要。客戶希望能夠對這個（gè）寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複（fù）性以保證（zhèng）測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的（de）手段無法進行測（cè）量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列（liè）能夠有（yǒu）效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及（jí）其二維切片（piàn）圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據（jù）。根據X射線的（de）特性（xìng），不（bú）同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條（tiáo）和金屬邊框清楚地分開（kāi），並對金屬框（kuàng）之間的距（jù）離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質（zhì）量解（jiě）決方（fāng）案（àn）還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流（liú）程（chéng），無（wú）論（lùn）需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（huà）（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質（zhì）量軟件），總有一款解決方案是為您獨身（shēn）定製。
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