智能製造是伴隨信息技術（shù）的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約（yuē）大學（xué）的懷特教（jiāo）授（P．K．Wright）和卡（kǎ）內基梅隆大學的（de）布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版（bǎn）了《智能（néng）製造》一書，提出了智能製造的（de）概念，並指出智能製造（zào）的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統（tǒng）、機器人視覺和機器控製對製造（zào）技工的技能和專家知識進行建模（mó），以使智能機器人在沒有人工幹（gàn）預的（de）情況下進行小（xiǎo）批量生（shēng）產。上世紀90年代，隨著信息技（jì）術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的（de）關注和研究，美國、日本等（děng）國紛紛設立智能製造研（yán）究項（xiàng）目基金（jīn）及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世（shì）紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發（fā）展的弊（bì）端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大（dà）數據（jù）、雲計算等一批信息技術發展的（de）前（qián）端科技引發製造業加速向智（zhì）能化轉型，把智能製造作為未來製（zhì）造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機（jī）床、服務機（jī）器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機（jī）器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（jiàn）（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環節有機結合的自動化係統集成及生（shēng）產線（xiàn）集成等。全（quán）球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前（qián）端（duān），其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製（zhì）造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將（jiāng）智（zhì）能型先進（jìn）製造係統作為創新研發（fā）的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計（jì）劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感（gǎn）器、機器（qì）人控製、新裝置、動（dòng）態環境下係統集（jí）成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智（zhì）能製造行業產值規模達12233億元。據（jù）此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產（chǎn）值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機（jī）器人行業發（fā）展現狀工（gōng）業機（jī）器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人（rén）銷量繼續保（bǎo）持高（gāo）速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同（tóng）比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比（bǐ）增長31%。IFR預測，未（wèi）來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將（jiāng）保持在12%左右（yòu）。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安（ān）裝地點（diǎn）時，不僅要（yào）顧及外（wài）型尺（chǐ）寸、機重量、機器（qì）種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的（de）吊（diào）裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標（biāo）測量（liàng）機適宜被安裝在（zài）濕度、溫度和振動等（děng）因素均（jun1）可被平穩控製（zhì）的房間，一般不能放在有太陽光直射的方（fāng）位（wèi），因為陽光（guāng）會對室內的溫度產生（shēng）影響，不適合溫（wēn）度（dù）的（de）控製，放置在朝北或沒有窗戶（hù）的房間。潔淨（jìng）度：除此之外測量機房間必需（xū）清（qīng）潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區（qū）、腐蝕（shí）性（xìng）氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機（jī）房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運（yùn）用雙窗並配備窗簾，機（jī）房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在（zài）周圍有強熱源的地方。振（zhèn）動：機房不要（yào）建在有強振源、高噪音地段（duàn），如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機（jī）等。電場、磁場：不要建（jiàn）在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電（diàn）弧焊及滾（gǔn）焊機等。空間：安裝地（dì）點必需有適當的空間，這樣利於機器就位（wèi）操作（zuò）和機器正常運行狀態下的各式各樣操（cāo）作，也有助於（yú）室內溫度控製。三坐標測量機（jī）的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機（jī）控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保（bǎo）障測量機和機房的天花板之間預留（liú）100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工（gōng）件表麵，通過測（cè）頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標（biāo）測針可以分為以下幾類：1、球（qiú）形測（cè）針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場（chǎng）合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形（xíng）測針：是（shì）由四個或五個紅寶石測球係統（tǒng）牢固的安裝在（zài）一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針（zhēn）可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢（jiǎn）測；3、柱形測針：用於檢測薄（báo）板材料的孔，還可檢測多種螺（luó）紋部（bù）件。4、盤形測（cè）針：在球的中心附近截（jié）斷做（zuò）成的盤模樣的測頭；應用於檢（jiǎn）測星型測針（zhēn）無法觸及的（de）孔內退刀槽和凹槽（cáo）；5、專用（yòng）測針：用於（yú）螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型（xíng）、特（tè）定點及刻劃（huá）線的檢測（cè）；7、陶瓷空心（xīn）球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅（luó）拉發明的第（dì） 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快（kuài）速迭代——從初的簡單（dān）通（tōng）訊，到移（yí）動辦（bàn）公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿（mǎn）足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業（yè）往各方麵突破，諸（zhū）如主板工藝、天線設計、中框功（gōng）能、電池續航、對供應鏈的把控力等（děng）等。 今天我們就來講講手機中框——手（shǒu）機（jī）前麵板和後蓋（gài）中間銜接區（qū）域，也可理解為一部手機的“骨（gǔ）架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽（xiù）鋼兩種（zhǒng）材質，在手機（jī）質感與強度（dù）上可以有所擔當。Oppo則在（zài）去年（nián）11月發布消息稱，正在嚐（cháng）試液態金屬材質的手機中框，以期實（shí）現“減重”及（jí）有效減少電（diàn）磁幹擾，帶來更佳（jiā）的信（xìn）號體（tǐ）驗。通常，手機中框廠商在生產（chǎn）完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合（hé），即Housing，然後發（fā）往下遊組裝廠完成※後（hòu）試驗（yàn）裝配和（hé）包裝（Fatp）。 那手機中框目前（qián）扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護（hù）套，先（xiān）看一下（xià）手機中框四周的那（nà）些斷點，數量是3個（gè）？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點（diǎn）的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的（de）射頻信號主要靠天線來接收和（hé）發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號（hào）等的（de）連接），同時，每個天線組件還（hái）尺寸各異，為（wéi）了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件（jiàn），所以廠商在設計（jì）手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成（chéng）不同的尺寸用來（lái）塞下這些天線——即斷點處（chù）理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加（jiā）工-銑出中框大致（zhì）模樣，完成中框外形，再進行局部精（jīng）銑，完成各（gè）種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺（cì）-再清洗”處理。 3. 完成後（hòu）進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手（shǒu）機納米注（zhù）塑用塑（sù）膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能（néng）手機為例，會采用大規模（mó）MIMO技術（shù），這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生（shēng）屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶（táo）瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支（zhī）撐作用（yòng），中間則（zé）用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑（sù）工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏（lǐ）邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加（jiā）入了抗跌落設計，同時為了保（bǎo）證元件的合理擺放，如大量（liàng）天線的斷點處理，防滾架表麵則（zé）經過了複雜的注塑與（yǔ）CNC切割工藝。 這些不同工藝混合（hé）、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬（kuān）度以保（bǎo）證（zhèng）通（tōng）信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希（xī）望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好（hǎo）的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於（yú）注塑條內部，所以（yǐ）常規的手段無（wú）法進行測量（liàng）。 針對此類問（wèn）題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對（duì）。通過ZEISS METROTOM對產品（pǐn）進行掃描可（kě）以獲得其三維體積數（shù）據及其二（èr）維切片圖，不僅可以得（dé）到外部（bù）可見的三（sān）維數據，更可以獲取內部不可見的（de）三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同（tóng）灰度，由此可將注塑（sù）條和金屬邊框（kuàng）清（qīng）楚地分開（kāi），並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此（cǐ）外，蔡司工（gōng）業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發（fā）到量（liàng）產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模（mó）具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測（cè）量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧（huì）質量軟件），總有一款（kuǎn）解決方案是為（wéi）您獨身定製。
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