智能製造（zào）是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起（qǐ）來（lái）的。1988年，美（měi）國紐（niǔ）約大（dà）學的（de）懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆（lóng）大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智（zhì）能製造的概念，並指出智能製造（zào）的目的是通過集成知識工程、製（zhì）造軟件係統、機器（qì）人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使（shǐ）智能（néng）機器人在沒有人工幹預的（de）情況下進行（háng）小批量生（shēng）產。上（shàng）世紀90年代，隨著（zhe）信息技術（shù）和人工智能的發展，智能製造技術引起（qǐ）發達國家的關注和（hé）研（yán）究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究（jiū）項目基金（jīn）及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算（suàn）等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型（xíng），把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的（de）製（zhì）高點。全球智能製造發（fā）展現狀（zhuàng）智能製造產（chǎn）業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動（dòng）化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳（chuán）感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積（jī）極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟（méng）“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計（jì）劃，將具體研究項目選擇為智能計（jì）算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控（kòng）製（zhì）、新裝置、動態環（huán）境下係統集成。根據工信部（bù）的統計（jì），2010年以（yǐ）來我國製造業產值規模（mó）占全（quán）球的比重在19%-21%之間。2016年（nián），我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年（nián），全（quán）球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製（zhì）造持續高速增長的態（tài）勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全（quán）球智能製造裝備發展現（xiàn）狀◆ 全球工業機（jī）器人行業發展現狀工業機器（qì）人是智能製造業代表性的裝（zhuāng）備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新（xīn）報告，2016年全球工業機器（qì）人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中（zhōng）國工業機器人（rén）銷量9萬（wàn）台，同比增長31%。IFR預測，未（wèi）來十年，全球工（gōng）業機器人銷量年平均（jun1）增長率將保持在12%左右。預計2017全年（nián），全球工業機器人銷量在33萬（wàn）台左右。
三（sān）坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及（jí）外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要（yào）顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的（de）吊裝，以及輔助（zhù）設備如：適宜的電源、氣（qì）源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被（bèi）安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般（bān）不能放（fàng）在有太陽光直（zhí）射（shè）的方位（wèi），因為陽光會（huì）對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝（cháo）北或沒有窗戶的房間。潔（jié）淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不（bú）要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體（tǐ）車間的上風。門窗（chuāng）的設計應顧及到機房的保溫（wēn）要求（qiú），設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾（lián），機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆（qiáng）的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要（yào）建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁（zhuāng）機（jī）等。電場、磁場：不（bú）要建在強電場、強磁場周圍，如電（diàn）源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床（chuáng）、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操（cāo）作（zuò）和機器正常（cháng）運行狀態下（xià）的各式各樣操作，也有（yǒu）助於（yú）室內（nèi）溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利（lì）於上下零配件和方便維修操作且美（měi）觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測（cè）量機和機（jī）房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標（biāo）測（cè）針是三（sān）坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測（cè）頭的機械裝置移（yí）位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場（chǎng）上應用廣泛的（de）是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一（yī）種測針，適用於大多數檢測應用場合（hé），材料主要使用硬度高，耐磨性強（qiáng）的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同（tóng）的（de）形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種（zhǒng）螺（luó）紋部件。4、盤形測針：在球的（de）中心附近截斷做成的（de）盤（pán）模樣的測頭；應用於檢測星型測（cè）針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋（wén）牙型、薄截麵材料、對（duì）刀（dāo）和其他專用的測量場合。6、尖測針（zhēn）：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃（huá）線的檢測；7、陶（táo）瓷空心球形測針：是（shì）檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選（xuǎn）擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通（tōng）訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需（xū）求的不斷變化，手機（jī）產業快速迭代——從初的簡單（dān）通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的（de）安全感和滿（mǎn）足（zú）感。 當（dāng）然，新一代通訊技術的出現也同時在（zài）推動著電子行業往各方麵突破，諸（zhū）如主板工藝、天線設計（jì）、中框功能、電池續（xù）航、對供應鏈的把（bǎ）控力等（děng）等。 今天我們就來講講手機中框——手（shǒu）機前（qián）麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手（shǒu）機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質（zhì）感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減（jiǎn）重”及有效減少電磁（cí）幹擾，帶來更（gèng）佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框（kuàng）後會進行中框與玻璃（lí）後蓋的貼合，即Housing，然後（hòu）發往下遊（yóu）組裝（zhuāng）廠完成※後試驗裝（zhuāng）配和（hé）包（bāo）裝（Fatp）。 那手機（jī）中框目前扮演著怎樣的（de）角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看（kàn）一下手（shǒu）機中框四周的（de）那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機（jī）的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手（shǒu）機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的（de）不斷變遷（從（cóng）2G到5G）以及信號類型的多樣化（包（bāo）括藍（lán）牙（yá）、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的（de）連接），同時，每個天（tiān）線組件還尺（chǐ）寸各異，為了滿足（zú）在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商（shāng）在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分（fèn）割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手（shǒu）機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框（kuàng）大致模（mó）樣，完成中框（kuàng）外形，再（zài）進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理（lǐ）。 3. 完成後進入下一道工序-注（zhù）塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時（shí），這一步也是手（shǒu）機中框（kuàng）中的關鍵（jiàn）一步。 以5G頻段（duàn）的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這（zhè）就需要新增大量（liàng）的天線，而（ér）金（jīn）屬材質會對信號產生屏蔽及（jí）幹擾，所以手機後（hòu）蓋去金屬化將是大勢所趨。目（mù）前（qián）手機後蓋材質（zhì）正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支（zhī）撐作用，中間則用塑膠（jiāo）來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注（zhù）塑工藝。 拆解一部時下流行（háng）的智能手機，可以看到，在中（zhōng）框結構裏邊角部位經過了（le）納米注塑與（yǔ）金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的（de）合（hé）理擺放，如大（dà）量天線的斷點處理，防滾架表麵（miàn）則經過了（le）複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之（zhī）處，也對測量提出了挑（tiāo）戰。譬如，天線之間需要有（yǒu）足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠（gòu）對這個寬度（dù）進行測量，並且能夠確保較好的重複（fù）性（xìng）以保（bǎo）證測量的可靠。由於該位（wèi）置位於注塑條內（nèi）部，所（suǒ）以常規的手段無法（fǎ）進行測量（liàng）。 針對此類問題，蔡司高（gāo）精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過（guò）ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維（wéi）體積數據及其（qí）二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內（nèi）部不可見的三維（wéi）數據。根據X射線的（de）特性，不同密度（原（yuán）子序數）在圖像上會顯示（shì）為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊（biān）框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量（liàng）。 除此外，蔡（cài）司工業質量解決方案還能貫穿消（xiāo）費電子行業從設計及研發到量產的全（quán）流程，無論（lùn）需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向（xiàng）工（gōng）程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺（chǐ）寸測量），還是（shì）裝配控製及生產過程控（kòng）製等（智慧質（zhì）量軟（ruǎn）件），總（zǒng）有一款解決（jué）方案是為您獨身（shēn）定製。
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