智能製造是伴隨信息技術的不（bú）斷普及而逐步（bù）發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教（jiāo）授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識（shí）工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製（zhì）對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹（gàn）預的情況下（xià）進（jìn）行小批量（liàng）生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發（fā）展，智能（néng）製造技術引起發（fā）達國家的關注和研究，美國、日（rì）本等國紛紛設立智能（néng）製造研（yán）究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊（bì）端，製定“重（chóng）返製（zhì）造業（yè）”的發展戰略，同時大（dà）數據、雲計算等一批信息技術（shù）發展的前端科技引發製造業（yè）加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的（de）政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自（zì）動化裝備），工業互聯（lián）網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印（yìn）以及將上述環節（jiē）有機結合的自動（dòng）化係統集成及生產線集成（chéng）等。全球範圍來看，除了（le）美（měi）國、德國和（hé）日本走在全球智能製造前（qián）端，其餘國家也在積極布局智（zhì）能製造發（fā）展。例如，歐盟將發展先進製（zhì）造業（yè）作為重要的戰略（luè），在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型（xíng）先進製（zhì）造係統作為創新研（yán）發的優先項目（mù）。加拿大製（zhì）定的1994-1998年發展戰略（luè）計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機（jī）界麵、機械傳感器、機器人控製、新（xīn）裝置、動態環境下係統（tǒng）集成（chéng）。根據工（gōng）信部的統計，2010年以來我國製造（zào）業產值規模占全球的（de）比重在（zài）19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億（yì）元。據此測算，2016年，全球智（zhì）能製造產值規模在8687億美（měi）元左右。2017年，全球智能製造持續（xù）高速增長的態勢，預計2017年全年（nián）產值規模將達到1萬億美元左（zuǒ）右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業（yè）機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造（zào）業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯（lián）合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷（xiāo）量繼續保持高速增長。2016年（nián）全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中（zhōng），中國工業機器（qì）人銷量9萬（wàn）台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業（yè）機器人銷量年平均增（zēng）長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工（gōng）業機器人（rén）銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在（zài）選擇安裝地點時（shí），不僅要顧（gù）及外型尺（chǐ）寸、機重量、機器種類、結構形式（shì），還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊（diào）裝，以及輔助（zhù）設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐（zuò）標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素（sù）均可被平穩控製的房間（jiān），一般不能放在有太陽（yáng）光直射的（de）方位，因（yīn）為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合（hé）溫度的控製，放置（zhì）在朝北或沒（méi）有窗戶的房間。潔淨度：除此（cǐ）之外測量機房間必需清（qīng）潔，沒有（yǒu）腐蝕性塵（chén）土和脫落的漆（qī）層等（děng）。不要建在高粉塵（chén）區、腐蝕性氣體源周圍（wéi）。對於有（yǒu）毒氣體車間（jiān），必需布置於有毒氣體車間的上風。門（mén）窗的設（shè）計應顧及到機房的保溫（wēn）要求，設備、零配（pèi）件進出的需求。窗（chuāng）戶要運用（yòng）雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩（liǎng）麵相鄰外牆的（de）轉角處和在周圍有（yǒu）強熱源的地方。振動：機房不（bú）要建在有強振源（yuán）、高噪音地段，如：周圍有壓（yā）力機，鍛製造（zào）設備，衝床，打樁機等。電場、磁場（chǎng）：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機（jī）等。空間：安裝地點必（bì）需有適當的空間，這樣利於機器就位操作（zuò）和機器正常運行狀態（tài）下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方（fāng）便維修操作且（qiě）美觀和諧。比如：測量機控（kòng）製（zhì）係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統（tǒng）的組成部分，主（zhǔ）要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應（yīng）用廣泛的是紅寶（bǎo）石材質的測針。三坐標（biāo）測針可以分為（wéi）以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強（qiáng）的工（gōng）業用紅寶石；是（shì）應用廣泛的測（cè）針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固（gù）的安裝在（zài）一個不鏽（xiù）鋼星星測針座上，這類測針可（kě）用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材（cái）料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中（zhōng）心附（fù）近截斷做（zuò）成的盤（pán）模樣的測頭；應用於檢測星型（xíng）測針無法（fǎ）觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋（wén）牙型、薄截麵材料、對刀（dāo）和其他專用的測量場合。6、尖測針（zhēn）：專用（yòng）於螺紋牙型、特（tè）定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球（qiú）形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選（xuǎn）擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩（mó）托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今（jīn），移動通訊打開的新世界讓我們（men）不斷驚豔。後（hòu）期，隨著用戶需求的（de）不斷（duàn）變化，手機產業（yè）快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公（gōng）與娛樂（lè），人類正在享受著這（zhè）小小的智能設備帶來的安全感和（hé）滿足（zú）感。 當（dāng）然，新一代通訊技術的（de）出（chū）現（xiàn）也同時在推動（dòng）著電子行業（yè）往各方（fāng）麵突破，諸如主板工藝、天線（xiàn）設計、中（zhōng）框功能、電池續航、對供應（yīng）鏈的把控力等等。 今天我（wǒ）們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理（lǐ）解為一（yī）部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態（tài）金屬材（cái）質的手機中框，以期（qī）實現“減重”及有效減少（shǎo）電（diàn）磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中（zhōng）框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗（yàn）裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套（tào），先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是（shì）5個？或者（zhě）更多？ 這些斷點的作用是把金屬（shǔ）中框（kuàng）分為不同的（de）天線，手機的射頻信（xìn）號主要靠天線來接收和發送（sòng）。當然手機遠（yuǎn）不止一個信號，隨著（zhe）通訊頻段的不（bú）斷變遷（qiān）（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線（xiàn）組件還尺寸各異，為了滿足在手機（jī）內部（bù）塞下這麽多信（xìn）號組件，所以廠商（shāng）在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺（chǐ）寸用來塞下這些天線——即斷（duàn）點處理。 一個（gè）手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完（wán）成各種孔位。 2. 進（jìn）行“清洗-去毛刺-再（zài）清洗”處（chù）理（lǐ）。 3. 完（wán）成（chéng）後進入下一道工（gōng）序-注塑。目前，市（shì）場上（shàng） 流（liú）行（háng）的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步（bù）。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要（yào）新增大量的天線（xiàn），而金屬材質會對信號（hào）產生（shēng）屏蔽及幹擾，所以手機（jī）後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正（zhèng）在從金屬轉向玻（bō）璃、陶（táo）瓷和塑膠。玻璃、陶瓷（cí）均不能作為支撐結構件，所以需要金（jīn）屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手（shǒu）機，可以看到，在中框結（jié）構裏邊角部位經過了納米注（zhù）塑與金屬加厚，加入了抗跌（diē）落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天（tiān）線的斷點（diǎn）處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之（zhī）處，也對測量提出了挑戰（zhàn）。譬如，天線之間需要（yào）有足夠的寬度以保（bǎo）證通信質量（liàng），所以注（zhù）塑條的寬（kuān）度控製（zhì）尤為重要。客戶希望能夠對這個寬（kuān）度進（jìn）行測量，並且能夠確保較好的（de）重複性以（yǐ）保證測量（liàng）的可靠。由於該（gāi）位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此（cǐ）類問題，蔡司（sī）高（gāo）精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進（jìn）行掃描（miáo）可以獲得其（qí）三維體積（jī）數據及其二維切片圖，不僅可（kě）以得到外部可見的三維數據（jù），更可以（yǐ）獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不（bú）同密度（原子序數（shù））在圖像（xiàng）上會顯示為不同灰度，由此可將（jiāng）注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框（kuàng）之間的（de）距離（lí）進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質（zhì）量解決方案還能貫穿消費電（diàn）子行業從（cóng）設計（jì）及研發（fā）到量產的全（quán）流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程（chéng））、過程參數優（yōu）化（huà）（缺陷分析）、首件檢（jiǎn）測（尺寸測（cè）量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總（zǒng）有一款解決（jué）方案是（shì）為您獨身定製。
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