智能製造是伴隨信息技術的（de）不（bú）斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐（niǔ）約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內（nèi）基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版（bǎn）了《智能製造》一書（shū），提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的（de）是通過集成知識（shí）工程、製造軟件係統、機器人視覺和（hé）機器控製對（duì）製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預（yù）的情況下進行小（xiǎo）批（pī）量生產。上世紀（jì）90年代，隨著信息技術和人工智能的（de）發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得（dé）了（le）長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以（yǐ）往去（qù）工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲（yún）計算等一（yī）批信息技術發展的前端科技（jì）引發製造業加速（sù）向智能化轉型，把智能（néng）製造作為未（wèi）來製造業的主攻方向，給予（yǔ）一係列的政策支持（chí），以搶占國際製（zhì）造業科技競爭的製高點（diǎn）。全球智能製造發展現狀（zhuàng）智能製造產（chǎn）業鏈涵蓋智（zhì）能裝備（機器人、數控機床、服務機器人（rén）、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以（yǐ）太網）、工業軟（ruǎn）件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等（děng）。全（quán）球範圍（wéi）來看，除了美國、德（dé）國和日本走在全球（qiú）智（zhì）能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製（zhì）造發展。例如，歐（ōu）盟將發（fā）展先（xiān）進製造業作為重（chóng）要的戰略，在2010年（nián）製（zhì）定了第七框架計劃（huá）（FP7）的製造雲項（xiàng）目，並在2014年（nián）實（shí）施歐（ōu）盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體（tǐ）研究項目選擇為智能計（jì）算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係（xì）統集成。根據工信部的統計，2010年以來（lái）我（wǒ）國製造業產值規模占全球的比（bǐ）重（chóng）在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據（jù）此測算，2016年，全球智能製造產值（zhí）規模在8687億美元（yuán）左右。2017年，全（quán）球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將（jiāng）達到1萬億美元左右。全球智能（néng）製造裝備發展現狀（zhuàng）◆ 全球工業機器（qì）人行業發（fā）展現狀工業機器人是智（zhì）能製造業（yè）代表性的裝備（bèi）。根據IFR（國際機器人聯（lián）合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量（liàng）繼續保持高速（sù）增長。2016年全（quán）球工業機器人銷量約29.0萬台，同比（bǐ）增（zēng）長14%。其中，中（zhōng）國工業（yè）機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來（lái）十年，全球工業機器人銷量年平（píng）均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台（tái）左右。
三坐（zuò）標測量機（jī）在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如（rú）溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以（yǐ）及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度（dù）：三（sān）坐標（biāo）測量機適宜（yí）被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製（zhì）的（de）房（fáng）間，一（yī）般不能放在（zài）有太陽光直（zhí）射的方位，因為（wéi）陽（yáng）光會對室內的溫度產生（shēng）影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外（wài）測（cè）量機房間必需（xū）清潔，沒有腐蝕性（xìng）塵土（tǔ）和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性（xìng）氣體源周圍。對（duì）於有毒氣體車間，必需布（bù）置於有毒氣體車間的（de）上風。門窗的設計應顧及到機房（fáng）的（de）保溫要求，設備、零配件進出的需求（qiú）。窗戶要運用（yòng）雙（shuāng）窗並配備（bèi）窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處（chù）和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要（yào）建在有（yǒu）強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設（shè）備，衝床，打（dǎ）樁機等。電場、磁場：不要建在強電場（chǎng）、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必（bì）需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有（yǒu）助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量（liàng）機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機（jī）和機房的天（tiān）花板之間預留100毫米（mǐ）(或（huò）200毫米)左右的空（kōng）間。
三坐（zuò）標測針是三坐標測量機的測頭係（xì）統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場（chǎng）上應用廣泛的是紅寶石（shí）材質的測（cè）針。三坐標測針可以分為以下幾類（lèi）：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的（de）工（gōng）業用紅寶石；是應用廣泛（fàn）的測針類（lèi）型；2、星形測針（zhēn）：是由四個（gè）或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同（tóng）的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔（kǒng），還可檢測多種螺紋部（bù）件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺（luó）紋牙型、薄（báo）截麵材料、對刀和（hé）其他專用的測（cè）量場合。6、尖（jiān）測針：專用於螺紋牙型、特（tè）定點及刻劃（huá）線的檢測；7、陶瓷（cí）空心球形測針：是檢測X、Y和（hé）Z向深位（wèi）特性和孔的理想選擇，隻需要標（biāo）定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部（bù）便攜式手機至今，移動通訊打開（kāi）的新世界讓我們不（bú）斷（duàn）驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷（duàn）變化，手機產業快速（sù）迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與（yǔ）娛（yú）樂，人類正在享受著這小小的（de）智能設（shè）備帶來的安全感（gǎn）和滿（mǎn）足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推（tuī）動（dòng）著電（diàn）子行業往各方麵突破，諸（zhū）如主板工藝、天線設計（jì）、中框功能、電池續航（háng）、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機（jī）中框——手機前麵板和後蓋（gài）中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨（gǔ）架”。蘋（píng）果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩（liǎng）種材質，在手機質感與強度上可（kě）以有所擔當。Oppo則在去年（nián）11月（yuè）發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳（jiā）的信號體驗。通常（cháng），手機中框廠商在生產完中框後會（huì）進行中框（kuàng）與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠（chǎng）完成※後試驗（yàn）裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎（zěn）樣的角色？你試著拿掉你（nǐ）的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這（zhè）些斷點的（de）作用是把金屬中框分為不同的天線，手（shǒu）機的射頻信號主要（yào）靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號（hào），隨著通訊頻（pín）段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異（yì），為了滿足在手機（jī）內部塞下這麽多（duō）信號組件，所以廠商在（zài）設計手機（jī）時會將金屬中框（kuàng）以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷（duàn）點處（chù）理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出（chū）中框大致模樣，完成中框（kuàng）外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再（zài）清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注（zhù）塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵（jiàn）一步。 以5G頻段的智能（néng）手機為（wéi）例（lì），會（huì）采用大（dà）規模MIMO技術，這就需要新增（zēng）大（dà）量的天線，而金屬材（cái）質（zhì）會對信號產（chǎn）生屏蔽及（jí）幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手（shǒu）機（jī）後蓋材質正在從金屬（shǔ）轉向玻（bō）璃、陶（táo）瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件（jiàn），所以需要金屬中框來發揮支（zhī）撐作用，中間則用塑膠來（lái）連接，這就用到了目（mù）前市麵上 流行的納米注塑工藝（yì）。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結（jié）構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落（luò）設計，同時為了（le）保（bǎo）證元件的合理擺放，如大量天線的斷點（diǎn）處理，防（fáng）滾架表麵則經過了複雜的注（zhù）塑與CNC切割工（gōng）藝。 這些不同工藝混合、且細微之（zhī）處，也對測（cè）量（liàng）提出了挑戰。譬如，天線之間需要（yào）有足夠的寬度以保證通信質量，所（suǒ）以注塑條的（de）寬度控製尤為重要。客戶希望能夠（gòu）對這個寬度進行測量（liàng），並且能夠確保較好的重複性以保證測（cè）量的可靠。由於該（gāi）位置位於注塑條內部，所（suǒ）以常規（guī）的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效（xiào）應對（duì）。通過（guò）ZEISS METROTOM對產品進行掃描（miáo）可以獲得其三維體（tǐ）積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三（sān）維數據。根據X射線（xiàn）的特性，不同密（mì）度（原子序（xù）數）在圖像上會（huì）顯示為（wéi）不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此（cǐ）外，蔡司工業（yè）質量解決方案還能貫穿消（xiāo）費電子行業從設計及研發（fā）到量產的（de）全流程（chéng），無論（lùn）需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工（gōng）程）、過程參數優化（缺（quē）陷分析）、首件（jiàn）檢測（尺寸測量（liàng）），還是裝（zhuāng）配控製及生產過程控製（zhì）等（智慧質量軟件），總有一（yī）款解決方案是為您獨身定製。
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