智能製造是伴隨信息技（jì）術的（de）不斷普及（jí）而逐步發展起來的。1988年（nián），美國紐約大學的懷特（tè）教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概（gài）念，並指出智能製造的目的是通過集成（chéng）知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知（zhī）識進行建模，以使智（zhì）能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製（zhì）造技術引起發達國（guó）家（jiā）的關注（zhù）和研究，美國、日本等國紛紛設（shè）立智能製（zhì）造研究項目基（jī）金及實驗基地，智能製造（zào）的研究及實踐取得了（le）長足（zú）進步。本世紀尤其是2008年金（jīn）融危機以後，發達國家認識到以往去（qù）工業化發展的（de）弊端，製定“重返製造業”的（de）發展戰略（luè），同時大數據、雲計算等一批（pī）信息技術發展的前端科技引發製造業加速（sù）向智能化轉型，把智能（néng）製造作為未來製（zhì）造業的主（zhǔ）攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智（zhì）能（néng）製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能（néng）裝備（機器人（rén）、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結（jié）合的自動化係統集成（chéng）及生產線集成等。全球（qiú）範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的（de）戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製（zhì）造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的（de）優先（xiān）項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體（tǐ）研究項目選擇為智（zhì）能計算機、人機界麵（miàn）、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態（tài）環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規（guī）模（mó）占全球（qiú）的比重在19%-21%之間（jiān）。2016年，我（wǒ）國智能製造行業產值規模達12233億元。據此（cǐ）測（cè）算，2016年，全球智能製（zhì）造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高（gāo）速增（zēng）長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全（quán）球智（zhì）能（néng）製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能（néng）製造（zào）業代表性的（de）裝備（bèi）。根據IFR（國（guó）際（jì）機器人聯合會）發布的新（xīn）報（bào）告，2016年全球工（gōng）業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工（gōng）業（yè）機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十（shí）年，全球工業機器人（rén）銷量（liàng）年平（píng）均（jun1）增長率將保持在12%左右（yòu）。預計2017全年，全球工業機器（qì）人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形（xíng）式，還要顧及其周邊（biān）環境，如溫（wēn）度（dù）條件、振（zhèn）動狀況、適宜的吊裝，以及（jí）輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被（bèi）安裝在（zài）濕（shī）度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的（de）控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之（zhī）外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆（qī）層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必（bì）需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧（gù）及到機房的保（bǎo）溫要求，設備、零配件進出的（de）需求。窗戶要運用（yòng）雙窗並配備窗（chuāng）簾，機房（fáng）設置過渡間，盡可能（néng）免於（yú）布置（zhì）在有兩麵相鄰外牆的（de）轉（zhuǎn）角處和在周圍有強熱源的（de）地（dì）方。振動（dòng）：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電（diàn）源斷電設備、變頻電爐、變（biàn）壓器、電火苗製作機床（chuáng）、電弧（hú）焊及滾焊機等。空間（jiān）：安裝地點必需有適當（dāng）的空間，這樣利於機器就位（wèi）操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測（cè）量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修（xiū）操作且美觀和諧。比如（rú）：測量機控製係統和主機之間的距離（lí）是600毫米，特別應保障測量機和（hé）機房的天花板之間預留100毫（háo）米(或200毫（háo）米)左右的空間。
三坐標測針（zhēn）是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在（zài）市場上應用廣泛的（de）是紅（hóng）寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石（shí）；是應用廣泛（fàn）的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係（xì）統牢固的安裝在一個不（bú）鏽鋼星（xīng）星測針座上，這類（lèi）測針可用於測量各種不同（tóng）的（de）形（xíng）體結構，是（shì）針對複雜形體和孔的多（duō）測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測（cè）多種螺紋（wén）部件（jiàn）。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成（chéng）的盤模樣的測頭；應用於檢測（cè）星型測針無法觸及的孔（kǒng）內退刀槽（cáo）和凹槽；5、專用測針：用於螺紋（wén）牙型、薄截麵材料、對刀（dāo）和其他專用的測量場合。6、尖（jiān）測針：專用於螺紋牙（yá）型、特（tè）定點及刻劃線（xiàn）的檢測（cè）；7、陶瓷空心球形測針（zhēn）：是檢測X、Y和Z向深位特（tè）性和孔的（de）理想選擇（zé），隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通（tōng）訊打開的（de）新世界讓我們不斷驚（jīng）豔。後期，隨著用戶需求的不斷（duàn）變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊（xùn），到移動（dòng）辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時（shí）在推動著電子（zǐ）行業往（wǎng）各方麵突（tū）破，諸如（rú）主板工藝、天線（xiàn）設計、中框（kuàng）功能、電池續航、對供應鏈的把控力（lì）等等。 今（jīn）天我們就（jiù）來講講手機中框（kuàng）——手機（jī）前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理（lǐ）解（jiě）為一（yī）部手機的“骨架（jià）”。蘋果的中框主（zhǔ）要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以（yǐ）有所擔當。Oppo則在去年（nián）11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊（yóu）組裝廠完成※後試驗裝（zhuāng）配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮（bàn）演著怎樣的角色？你試（shì）著（zhe）拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四（sì）周的那些斷點，數量是3個？4個還是（shì）5個？或者更（gèng）多？ 這些斷（duàn）點的（de）作用是把金屬中框分為不同（tóng）的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送（sòng）。當（dāng）然手機遠不（bú）止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到（dào）5G）以及信號類型的多樣化（huà）（包括（kuò）藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信（xìn）號等的連接），同時，每個天線組件還尺（chǐ）寸各異，為了滿足在手機內部（bù）塞下這麽多信（xìn）號組件，所以廠商在設計手機時（shí）會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點（diǎn）處理。 一（yī）個手機中框通常經曆： 1. CNC加（jiā）工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米（mǐ）注塑用塑膠當（dāng）屬PBT。同時，這一步也是手機中框（kuàng）中的關鍵一步。 以5G頻段（duàn）的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金（jīn）屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所（suǒ）以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻（bō）璃、陶瓷均不能作（zuò）為支撐結構件，所以需要金屬中框來發（fā）揮支撐作用，中間則用塑膠來（lái）連接，這就用到了（le）目前市麵上 流行（háng）的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可（kě）以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加（jiā）入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺（bǎi）放，如大量天線的斷點處理，防滾架表（biǎo）麵則經（jīng）過（guò）了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對（duì）測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤（yóu）為重要。客戶希望能夠（gòu）對這個（gè）寬度進行測量，並且能夠確保較好（hǎo）的重（chóng）複性以保證測（cè）量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以（yǐ）常（cháng）規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能（néng）夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進（jìn）行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片（piàn）圖，不（bú）僅可以得到外（wài）部可見的三維數據，更可以獲取（qǔ）內（nèi）部（bù）不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同（tóng）密度（原子序數）在圖像上會顯示為（wéi）不同灰度，由此可將注塑條和金（jīn）屬邊框清楚地分開，並對金屬（shǔ）框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質（zhì）量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料（liào）分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量（liàng）），還是裝配控製及生產過程控製等（děng）（智慧質量軟（ruǎn）件），總有一款（kuǎn）解決方案是為您獨身定製。
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