智能製造是伴隨信息技術（shù）的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的（de）懷特（tè）教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版（bǎn）了《智能製造》一（yī）書，提出了智能製造（zào）的概念，並指出（chū）智能製造的目的是通過集成（chéng）知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機（jī）器控製對（duì）製造技工的技能和專（zhuān）家知識進行建模，以使智（zhì）能機器人在沒有人工幹預的情況下進（jìn）行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛（fēn）設立智能製造研（yán）究項目基金及實驗基地，智能製造的（de）研究（jiū）及實踐取得（dé）了長足進步。本世紀尤（yóu）其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去（qù）工業化發展的弊端，製定“重（chóng）返（fǎn）製造（zào）業”的發展戰（zhàn）略（luè），同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發（fā）製造業加（jiā）速（sù）向智能化轉型，把智能製造作為未（wèi）來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製（zhì）造業科技競爭的製（zhì）高（gāo）點。全球智能製造發展現狀智能製造產業（yè）鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業（yè）以太網）、工業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環（huán）節有機結合的自動化係（xì）統（tǒng）集成及生產線集（jí）成等。全球（qiú）範圍來看，除（chú）了美國、德國和日本走（zǒu）在全球（qiú）智能製造前端，其餘國家也在積極布（bù）局智能（néng）製（zhì）造發展。例如，歐盟將（jiāng）發展先（xiān）進製造業作（zuò）為重（chóng）要的戰（zhàn）略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造（zào）雲項目，並在（zài）2014年實施歐（ōu）盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造（zào）係（xì）統作為創新研發的優先項目。加（jiā）拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將（jiāng）具體研究項目選（xuǎn）擇為（wéi）智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部（bù）的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業（yè）產值規模達12233億元。據（jù）此測算（suàn），2016年，全球智能製造產（chǎn）值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長（zhǎng）的（de）態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億（yì）美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業（yè）發展現狀（zhuàng）工業機（jī）器人是智能（néng）製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合（hé）會）發（fā）布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約（yuē）29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機（jī）器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年（nián），全球工業機器人銷量年（nián）平（píng）均增長率將保持在（zài）12%左右。預計（jì）2017全年，全球工業機器人（rén）銷量在33萬台左（zuǒ）右。
三坐（zuò）標測量（liàng）機在選擇安裝地點時，不僅要顧（gù）及外型（xíng）尺寸、機（jī）重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度（dù）條件、振（zhèn）動（dòng）狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐（zuò）標測量機適宜（yí）被安裝在濕度、溫度和（hé）振動等因（yīn）素均可被平穩控製的房（fáng）間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會（huì）對（duì）室內的溫度產生影響，不適合（hé）溫度的（de）控製，放置在朝北或沒有窗戶的房（fáng）間。潔淨度：除此之外測量機房（fáng）間必（bì）需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆（qī）層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性（xìng）氣體源周圍。對於有毒（dú）氣體車間，必需布置於有毒氣體（tǐ）車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零（líng）配件進出的需求。窗戶要運用雙窗（chuāng）並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免（miǎn）於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強（qiáng）熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強（qiáng）磁場周圍，如電源斷（duàn）電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾（gǔn）焊機等（děng）。空間：安裝地點必需有適（shì）當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於（yú）室內溫度控製（zhì）。三坐（zuò）標測（cè）量機（jī）的放置位置要利於（yú）上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距（jù）離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板（bǎn）之間預留100毫米（mǐ）(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成（chéng）部（bù）分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集（jí）一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質（zhì）的測針。三坐標測（cè）針可以分為以下幾類：1、球形測針（zhēn）：是簡單的一（yī）種測針，適（shì）用於大多數檢測應（yīng）用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工（gōng）業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測（cè）針：是由（yóu）四個或五個紅寶石測球係統牢固（gù）的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類（lèi）測針可用（yòng）於測量各種不同的（de）形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢（jiǎn）測；3、柱形測針：用於檢（jiǎn）測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋（wén）部件。4、盤形測針：在球的（de）中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及（jí）的孔內（nèi）退刀槽和凹槽；5、專（zhuān）用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用（yòng）於螺紋牙型、特定點（diǎn）及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢（jiǎn）測X、Y和Z向深位特性和（hé）孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自（zì）1983年摩托羅（luó）拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶（hù）需求的不斷變化，手機產業（yè）快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這（zhè）小小的（de）智能設備帶來的安全感和滿（mǎn）足感。 當然，新一代通訊（xùn）技術的（de）出現也同（tóng）時在推動著電子行業往各（gè）方麵突破，諸如主（zhǔ）板工藝、天線設計、中框功能、電（diàn）池續航、對供應鏈的（de）把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和（hé）後蓋中間銜接區域，也可理解（jiě）為（wéi）一部手機的“骨架”。蘋果的中框（kuàng）主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所（suǒ）擔（dān）當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金（jīn）屬材質的手機中框，以期（qī）實現“減（jiǎn）重”及（jí）有效減少（shǎo）電磁幹擾，帶來更佳的信號（hào）體驗。通（tōng）常，手（shǒu）機中框廠商在生產（chǎn）完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框（kuàng）目前扮演著怎樣的角色？你試著拿（ná）掉你的手機保護套，先（xiān）看一下（xià）手機中框四周的那些（xiē）斷點，數量是3個（gè）？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分（fèn）為不（bú）同的天線，手機（jī）的（de）射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不（bú）止一個信號，隨著通訊（xùn）頻段的不斷變（biàn）遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異（yì），為了滿足在手機內部塞（sāi）下這麽多信號組件，所以廠商在設計手（shǒu）機時會將金屬（shǔ）中框以注塑（sù）的（de）方式分割成不同的尺寸用來塞下這些（xiē）天線——即斷點處理（lǐ）。 一個手（shǒu）機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再（zài）進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行（háng）“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入（rù）下一道工序-注塑。目前，市（shì）場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵（jiàn）一步。 以5G頻段的智（zhì）能手機為例，會采用大規模MIMO技術（shù），這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹（gàn）擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在（zài）從金屬轉向玻璃、陶（táo）瓷和塑（sù）膠。玻璃（lí）、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框（kuàng）來發揮支撐作用，中間則用塑膠來（lái）連接，這（zhè）就用到了目前市麵（miàn）上 流（liú）行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可（kě）以看到，在（zài）中框結構裏邊角部位經過了納米（mǐ）注塑與金屬加（jiā）厚，加入了抗（kàng）跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合（hé）、且細微之處，也對測量提出了（le）挑戰。譬（pì）如，天（tiān）線之間需要有足夠的寬度以（yǐ）保證通信質量，所以注塑條的寬度（dù）控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行（háng）測量。 針對此類問題，蔡司高精度（dù）X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進（jìn）行掃描可以獲得其三維體（tǐ）積數據及（jí）其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不（bú）同灰度（dù），由（yóu）此可（kě）將注塑條（tiáo）和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流（liú）程，無論需要材料分析（失（shī）效（xiào）分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數（shù）優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸（cùn）測量），還是裝配控製及生產過程（chéng）控製等（智慧質（zhì）量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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