智能製造是伴隨信息技術(shù)的不斷普及而逐步發展起來的。1988年,美國(guó)紐約大學的懷特教授(P.K.Wright)和卡內基梅隆大學的布恩教授(D.A.Bourne)出版了《智能製造》一書,提出了智能製造的概念,並指(zhǐ)出智能製造的目的是通過集成知識工程、製(zhì)造軟(ruǎn)件係統、機器人視覺和機器控製對製(zhì)造技工的技能和專家知識進行建模,以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產(chǎn)。上(shàng)世(shì)紀90年代,隨著信息技術和人工智能的(de)發展,智能製造技術引起(qǐ)發達國家(jiā)的關注和研究,美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基(jī)金及實(shí)驗(yàn)基地,智能(néng)製造的(de)研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年(nián)金(jīn)融危機以後(hòu),發達國家認(rèn)識到以往去工業化發展的弊端,製定“重返製造業”的發展戰略,同時(shí)大數據、雲(yún)計算等一批信息技術發展的前端科技(jì)引發製造業加速向智能化轉型,把智能製造作(zuò)為未來製造業的(de)主攻方向,給予(yǔ)一係列的政策支持,以搶占國際製造業科技(jì)競爭的製(zhì)高點。全球智能製造發展現狀智能製(zhì)造(zào)產業鏈涵蓋智能裝備(機器人、數控機(jī)床、服務機器人、其(qí)他自(zì)動化裝備),工業(yè)互聯網(機器視(shì)覺、傳感器、RFID、工業以太(tài)網)、工(gōng)業軟件(ERP/MES/DCS等)、3D打印以及將(jiāng)上述環節有機結合的自動化係統(tǒng)集(jí)成及生產線集成等。全球範圍來看,除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端(duān),其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如,歐盟將發展先進(jìn)製造業作為重要的戰略,在2010年製定了第七框架(jià)計劃(FP7)的製造雲項目,並在2014年(nián)實施歐盟“2020地平線”計劃,將智能型先進製造係統作為創新研(yán)發的(de)優先項目。加拿大(dà)製定的1994-1998年(nián)發展戰略計劃,將(jiāng)具體研究項目選(xuǎn)擇為智(zhì)能計算機、人(rén)機界麵、機(jī)械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工(gōng)信部的統計,2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重(chóng)在(zài)19%-21%之間。2016年,我國智能製(zhì)造行業產值規(guī)模達12233億元。據此測算,2016年,全球(qiú)智能(néng)製造產值規模在8687億美元左右。2017年,全球(qiú)智能製造持(chí)續高速增長的態勢,預計2017年全年產(chǎn)值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表(biǎo)性的裝備。根據IFR(國際機器人聯(lián)合會)發布的新報告,2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速(sù)增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台,同比增長14%。其中(zhōng),中國工業機器人銷量9萬台,同比(bǐ)增長(zhǎng)31%。IFR預(yù)測,未來十年,全球工業機器人銷量年平均增長率(lǜ)將保持(chí)在12%左(zuǒ)右。預計2017全年,全(quán)球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測(cè)量機在選擇安(ān)裝地點時,不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式,還要顧及其周邊環境,如溫度(dù)條件、振動狀況、適(shì)宜的吊裝(zhuāng),以及輔助設備如:適宜的電源、氣源的布置等(děng)。溫度:三坐標測量機適宜被(bèi)安裝在(zài)濕度、溫度和(hé)振動等因素均(jun1)可被平穩控製的房間,一般不能放在有太陽光(guāng)直射的方位,因為陽光會對室內的溫度產(chǎn)生影響(xiǎng),不適合溫度的控製,放置在朝北或沒(méi)有窗戶的房間。潔淨度:除此之(zhī)外測量機房間必需清潔,沒有腐蝕性塵土和脫(tuō)落的漆層等。不(bú)要建在高粉(fěn)塵區、腐蝕性氣體源周圍(wéi)。對於有毒氣體車間,必需布置於(yú)有毒氣體(tǐ)車間(jiān)的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求,設備、零配件進出(chū)的需(xū)求。窗戶(hù)要運用雙窗並配備窗簾,機房(fáng)設置(zhì)過渡間,盡可能免於(yú)布置在有兩麵相鄰(lín)外牆的(de)轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動:機(jī)房不(bú)要建在有強振源、高噪音地段(duàn),如:周圍有壓力機,鍛(duàn)製造設備,衝床,打樁機等。電場(chǎng)、磁場:不要建在(zài)強電場、強磁場周圍,如電(diàn)源斷電(diàn)設備、變頻電爐(lú)、變壓器、電火苗製作機床、電弧(hú)焊及滾焊機(jī)等。空間(jiān):安裝地點(diǎn)必需有適當的空間,這樣利於機器就位(wèi)操作和機器正常運行(háng)狀(zhuàng)態下的(de)各式各樣(yàng)操作,也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維(wéi)修操作(zuò)且(qiě)美觀和(hé)諧。比如:測量機控製係(xì)統和主機之間的距離是600毫米,特別應保障測量機和機房(fáng)的天花板(bǎn)之間預留100毫米(或200毫(háo)米)左右的空間(jiān)。
三坐標測針是三坐標測量機(jī)的測頭(tóu)係統的組成部分,主要用來觸測工件表麵,通過測頭的機械裝(zhuāng)置移位,產生信號觸發並采集(jí)一個(gè)測量數據。現在市場上(shàng)應用廣泛(fàn)的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分(fèn)為以下(xià)幾類:1、球形測針:是簡單的一種測針,適用於大多數檢測應用場合,材料主要使用硬度高,耐磨性(xìng)強的工業用紅寶石;是應用廣泛的測針類型;2、星形測針:是由四個或五(wǔ)個紅寶石測球係統牢固的安裝(zhuāng)在(zài)一個不鏽鋼星星測針座上,這類測針可用於測量各種不同的形體結構,是針對複雜形體和孔的多測尖檢測;3、柱形(xíng)測(cè)針:用於檢測薄板材料的孔,還可檢測(cè)多種螺紋部件。4、盤形測(cè)針(zhēn):在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭;應用於(yú)檢測(cè)星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽;5、專用測(cè)針:用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的(de)測量場合。6、尖測針(zhēn):專用於螺紋牙型、特定點及(jí)刻劃線的檢測;7、陶瓷空心球形測針:是檢測X、Y和Z向深位(wèi)特性和孔(kǒng)的理想選擇(zé),隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發(fā)明(míng)的(de)第 一(yī)部便攜式手機至今,移動通訊打開的新世界讓我們不(bú)斷驚豔。後期,隨著用戶需求的不斷變化,手(shǒu)機產業(yè)快速迭代——從初的(de)簡單通訊(xùn),到移(yí)動辦公(gōng)與(yǔ)娛樂,人類正在享受(shòu)著這小小的智能設(shè)備帶來的安全感和滿足感。 當然,新一代通訊技術的出現(xiàn)也同時在推動著電子行業往各方麵(miàn)突破(pò),諸如主板(bǎn)工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來(lái)講講手機中框——手(shǒu)機前麵板和後蓋中間銜接區域,也可理解(jiě)為一部手(shǒu)機的(de)“骨架”。蘋(píng)果的中框主要涉及鋁合金(jīn)與不鏽鋼兩種材質,在手機質感與強度上可以有所擔(dān)當。Oppo則在去年11月發布消息稱,正在(zài)嚐試液態金屬材質的手機中框,以期(qī)實現“減重”及有效減少電磁幹(gàn)擾,帶來更佳的信號體驗。通常,手機(jī)中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後(hòu)蓋的貼合,即(jí)Housing,然後發(fā)往下遊組裝廠完(wán)成※後(hòu)試驗裝配和包裝(Fatp)。 那手(shǒu)機中框目前扮演著怎樣的角色?你試著拿掉你的手機保護套,先看一(yī)下手機中(zhōng)框四(sì)周的(de)那些斷點,數量是3個?4個還是5個?或者更多? 這些斷點的作用是把(bǎ)金屬中框分為不同的天(tiān)線(xiàn),手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一(yī)個信(xìn)號,隨著通訊頻段的不斷變遷(從2G到5G)以及信號(hào)類型的多樣化(包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接),同時,每個天線(xiàn)組件還尺寸各異,為了滿足在手機內部(bù)塞(sāi)下這麽多信號組件,所以(yǐ)廠商在設計手(shǒu)機時會將金屬中框以注塑的方式分(fèn)割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個(gè)手機中框通常經曆: 1. CNC加工-銑出中框大致模樣,完成中框外形,再進行局部精銑,完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後(hòu)進入下一道工序-注塑。目前,市場上 流行的手機納米注(zhù)塑用塑膠當屬(shǔ)PBT。同時(shí),這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻(pín)段的智能手機為(wéi)例(lì),會采用大規模MIMO技術,這就需要新增大量的(de)天線,而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾,所(suǒ)以手機後蓋去金(jīn)屬化將(jiāng)是大勢(shì)所趨。目前手機(jī)後蓋材質正在從金屬轉向(xiàng)玻(bō)璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支(zhī)撐結構件,所以需要金屬中框來發揮支撐作用,中間則用塑膠來連接(jiē),這就用到(dào)了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智(zhì)能手機,可(kě)以看到,在中框結構裏邊角部(bù)位經過了納米(mǐ)注塑與金屬加(jiā)厚,加入了抗(kàng)跌落設計,同時為了保證元件的合理擺放(fàng),如(rú)大量天線的斷點處理,防滾架表麵則經過了複雜(zá)的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混(hún)合、且細微之處,也對(duì)測量提出了挑戰。譬如,天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量(liàng),所以注塑條的寬度控製尤為重(chóng)要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量,並且能夠確保較好的重複性以保證測量(liàng)的可靠。由於該位置位於注塑條內部,所以常(cháng)規的手段無法進行測量。 針對此類問題,蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠(gòu)有效應對。通過(guò)ZEISS METROTOM對(duì)產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖,不僅可以得(dé)到外部可(kě)見的三維數據,更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性,不同密度(原子序數)在圖(tú)像上會顯示(shì)為(wéi)不同灰度,由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開,並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此(cǐ)外(wài),蔡司(sī)工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從(cóng)設計及研發到量(liàng)產的全流程,無論需要材料分析(失效分析)、模具開發(逆向工程)、過程參數優化(缺陷分析(xī))、首件(jiàn)檢測(尺(chǐ)寸(cùn)測量(liàng)),還是裝配(pèi)控製及生產過程控製等(智慧質(zhì)量軟件),總有一款解決方(fāng)案是為您獨(dú)身定製。
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