智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教（jiāo）授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出（chū）了智能製造的概念（niàn），並（bìng）指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控（kòng）製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有（yǒu）人工幹預的情況下進行小批量生（shēng）產。上世紀90年代，隨著信息技術和（hé）人（rén）工智能的發展，智能製造技術引起發達（dá）國家的（de）關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製（zhì）造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其（qí）是2008年金融危機以後，發達國家認識到以（yǐ）往去工（gōng）業化（huà）發展的（de）弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時（shí）大（dà）數據、雲計算等（děng）一批（pī）信息技術（shù）發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造（zào）作為未來製造業的（de）主攻方向，給予一係列（liè）的政策支持，以搶占國（guó）際製造業科（kē）技競（jìng）爭的製高（gāo）點。全球智能製造發展現（xiàn）狀智能製（zhì）造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務（wù）機器（qì）人、其他自動化裝備），工業互聯網（wǎng）（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來（lái）看，除了美國、德國和日本（běn）走在全球智能製造前端，其餘國家（jiā）也在積極布（bù）局智能製造發（fā）展（zhǎn）。例如，歐盟將發展先進（jìn）製造業作為重要的戰略，在（zài）2010年製（zhì）定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實（shí）施（shī）歐（ōu）盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發（fā）的（de）優先（xiān）項目。加拿大（dà）製定的1994-1998年發展戰略計劃，將（jiāng）具（jù）體研究項目選擇為（wéi）智能計算機、人機（jī）界麵、機械傳感器、機器（qì）人控製、新裝置、動態環（huán）境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來（lái）我國製造業（yè）產值規模（mó）占全球（qiú）的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製（zhì）造行業產值規模達12233億（yì）元。據此測（cè）算，2016年（nián），全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右（yòu）。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球（qiú）工業機器人行業發展現狀工業機器人是（shì）智能製造（zào）業代表（biǎo）性的裝備。根據IFR（國（guó）際機器人聯合會）發布的新（xīn）報告，2016年全球工業（yè）機器人銷量繼續保持（chí）高速增長。2016年全（quán）球工業機器（qì）人銷（xiāo）量約29.0萬台，同比增長（zhǎng）14%。其中，中國（guó）工業機器人銷量9萬台，同比增（zēng）長31%。IFR預（yù）測，未來十年，全球工業機器（qì）人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球（qiú）工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺（chǐ）寸、機重量、機（jī）器種類、結構（gòu）形式，還要顧及其周邊（biān）環境，如溫度條件、振動狀（zhuàng）況、適（shì）宜的吊裝（zhuāng），以及輔助設備如：適宜的電源、氣源（yuán）的布置（zhì）等。溫度：三坐（zuò）標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均（jun1）可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射（shè）的（de）方位（wèi），因為陽光會（huì）對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除（chú）此之外測量機（jī）房間必需清潔，沒有腐（fǔ）蝕性塵土（tǔ）和脫落的（de）漆層（céng）等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門（mén）窗的設計應顧及到機房（fáng）的保溫要求（qiú），設備、零配件進出的需求。窗戶要（yào）運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相（xiàng）鄰外牆的轉角處和在（zài）周圍有強（qiáng）熱源的地（dì）方。振動：機房不要建在有強振源、高噪（zào）音地段，如（rú）：周圍有壓力機，鍛製造（zào）設備，衝（chōng）床，打樁機（jī）等。電場（chǎng）、磁場：不要建在強電（diàn）場、強磁場（chǎng）周圍，如（rú）電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗（miáo）製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間（jiān）：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就（jiù）位操作和（hé）機器正常運行（háng）狀態下（xià）的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零（líng）配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機（jī）控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的（de）天花板之間預留100毫米（mǐ）(或200毫米（mǐ）)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通（tōng）過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測（cè）量數據。現在市場上應用廣（guǎng）泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測（cè）針可（kě）以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多（duō）數檢測應用場（chǎng）合，材料主要使用（yòng）硬（yìng）度高，耐磨性（xìng）強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是（shì）由四個（gè）或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽（xiù）鋼（gāng）星星測針座上，這類測針可（kě）用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形（xíng）體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用（yòng）於檢測（cè）薄板材（cái）料（liào）的孔（kǒng），還可檢測多種螺紋（wén）部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用（yòng）於檢測星型測針（zhēn）無法觸及（jí）的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋（wén）牙（yá）型、薄截麵材料、對刀和其他專（zhuān）用的測量場合。6、尖測針：專（zhuān）用於螺紋牙型、特定點及（jí）刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向（xiàng）深位特性和孔的理想選（xuǎn）擇，隻需要標（biāo）定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的（de）第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需（xū）求（qiú）的不斷變（biàn）化，手機產（chǎn）業快速迭代——從初的簡單通（tōng）訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這（zhè）小小的智能設備帶來的（de）安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時（shí）在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設（shè）計（jì）、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控（kòng）力等等。 今（jīn）天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可（kě）理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金（jīn）與不鏽鋼兩種材質，在手機質感（gǎn）與強度上可（kě）以（yǐ）有所擔當。Oppo則（zé）在去年11月發布消息稱（chēng），正在（zài）嚐（cháng）試（shì）液態金屬材質的手機中框，以期實（shí）現“減重”及有效減少（shǎo）電磁幹（gàn）擾，帶來更佳的信號體驗。通（tōng）常，手機中框廠商在生產（chǎn）完中框後會進行中框與玻璃（lí）後蓋的貼（tiē）合，即Housing，然後發往（wǎng）下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手（shǒu）機中框目前扮（bàn）演著怎樣的角色？你（nǐ）試（shì）著拿掉你的手機保護（hù）套，先看一（yī）下手機中框（kuàng）四周的那（nà）些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機（jī）遠不止一個信號，隨著通（tōng）訊頻段的（de）不斷變遷（從2G到5G）以及信號（hào）類型的多樣化（包括藍（lán）牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連（lián）接），同時，每個（gè）天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框（kuàng）以注塑的方式分割成不（bú）同（tóng）的尺寸用來塞下這些天線——即斷（duàn）點處（chù）理。 一個手機中（zhōng）框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進（jìn）行“清洗（xǐ）-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場（chǎng）上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機（jī）為例，會采用大規（guī）模MIMO技術，這就需要新（xīn）增大量的天線，而金屬材質會對（duì）信號產生屏（píng）蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬（shǔ）化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃（lí）、陶瓷和塑（sù）膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件（jiàn），所以需要金屬中框來（lái）發揮支撐作（zuò）用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部（bù）時（shí）下流（liú）行的智能手機，可以看到（dào），在中框結構裏邊角部（bù）位經過了納米注（zhù）塑與金屬加厚，加入了抗跌（diē）落設計，同時為了保證元件（jiàn）的合理擺放，如大（dà）量天線的斷點處理，防滾（gǔn）架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些（xiē）不同工藝混合、且細微之處，也（yě）對測量提出了（le）挑戰。譬（pì）如，天線之間需要有足夠的寬度以保（bǎo）證通信質量（liàng），所以注塑條的寬度控（kòng）製尤為重要。客戶希（xī）望能夠對這個寬度進行測量，並且（qiě）能（néng）夠（gòu）確保較好的重複性以保證測（cè）量的可靠。由於（yú）該位置（zhì）位（wèi）於注塑條（tiáo）內部，所以常規的手段無法（fǎ）進行測量。 針對此（cǐ）類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列（liè）能夠有效應對。通（tōng）過（guò）ZEISS METROTOM對產（chǎn）品進行掃描可以獲得其三維體積（jī）數據及其二維切（qiē）片圖，不僅可以得到外部可（kě）見的三維數據（jù），更可以獲取內（nèi）部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在（zài）圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距（jù）離進行精準地測量。 除此外（wài），蔡（cài）司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無（wú）論需要材料分析（xī）（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分（fèn）析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生（shēng）產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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