智能製造是伴隨信（xìn）息技術的不斷普及而逐步（bù）發展（zhǎn）起（qǐ）來的。1988年，美國（guó）紐約（yuē）大學的（de）懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅（méi）隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智（zhì）能製造》一書（shū），提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製（zhì）造軟件係統、機器人（rén）視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建（jiàn）模，以使智能（néng）機器人在沒有人工（gōng）幹預的（de）情況（kuàng）下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究（jiū），美國、日本等國紛紛設立（lì）智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步（bù）。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發（fā）達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返（fǎn）製造業（yè）”的（de）發展戰略，同時（shí）大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造（zào）業加速向智能化（huà）轉（zhuǎn）型，把智（zhì）能製造（zào）作為未（wèi）來製造業的主攻（gōng）方向，給（gěi）予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技（jì）競爭的製高點。全球智能（néng）製造發展現狀智能製造產業（yè）鏈涵蓋智（zhì）能（néng）裝（zhuāng）備（機（jī）器人、數控機床、服務機（jī）器人、其他自動化裝備），工業（yè）互聯網（機器（qì）視覺、傳感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打（dǎ）印（yìn）以及（jí）將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集（jí）成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製（zhì）造前端，其餘國家也（yě）在積極布局智（zhì）能製造發展。例（lì）如（rú），歐盟將發展先進製造業作為（wéi）重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（huá）（FP7）的製造雲（yún）項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優（yōu）先項目。加拿大製（zhì）定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳（chuán）感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係（xì）統集成（chéng）。根（gēn）據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占（zhàn）全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造（zào）行業產值規模達12233億（yì）元。據此測算（suàn），2016年，全球智能製造產值規模（mó）在8687億美元左右（yòu）。2017年，全（quán）球（qiú）智能製造持（chí）續高速增長的態勢，預計2017年全年產（chǎn）值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發（fā）展現狀（zhuàng）◆ 全球工（gōng）業（yè）機器人行（háng）業發展現（xiàn）狀工業機器人是智能製造業代表（biǎo）性的裝備（bèi）。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報（bào）告（gào），2016年（nián）全球工業機器人銷（xiāo）量繼續保持高速增長。2016年全球工業機（jī）器人銷（xiāo）量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器（qì）人銷量9萬台（tái），同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年（nián）平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不（bú）僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件（jiàn）、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如（rú）：適宜的電源、氣源的布置（zhì）等（děng）。溫度：三坐標測（cè）量機適宜被安裝在濕度（dù）、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放（fàng）在有（yǒu）太陽光直射的方位，因為陽光會對（duì）室內的溫度（dù）產生（shēng）影（yǐng）響，不適合（hé）溫度的控製，放（fàng）置在（zài）朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必（bì）需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉（fěn）塵區、腐蝕性氣體（tǐ）源（yuán）周圍。對於有（yǒu）毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機（jī）房的保（bǎo）溫（wēn）要求，設備（bèi）、零配件進出的需求。窗戶要（yào）運用雙窗並配備窗簾（lián），機房設置過渡間，盡可能免（miǎn）於布置在（zài）有兩麵相鄰外牆的轉角處和（hé）在周圍有強熱源的地方。振動：機（jī）房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓（yā）力機（jī），鍛製造設備，衝（chōng）床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓（yā）器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機（jī）等。空間：安裝地（dì）點（diǎn）必需（xū）有適當的空間，這樣利於機（jī）器（qì）就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控（kòng）製。三坐標測（cè）量機的放置位置要利於上下（xià）零（líng）配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是（shì）600毫米，特（tè）別應保障測量機和機房（fáng）的（de）天（tiān）花板之間預留100毫米(或200毫米（mǐ）)左右的空間。
三坐標測針是三坐標（biāo）測量機的測頭係統的組成部分，主要用（yòng）來觸測工件表麵，通過測頭的機械（xiè）裝置移位，產生信號觸發並采集一（yī）個測量（liàng）數據。現（xiàn）在市場上應用廣泛的是紅寶石（shí）材質的測針（zhēn）。三坐標（biāo）測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單（dān）的一（yī）種測（cè）針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使（shǐ）用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石（shí）；是應用廣泛的測針類（lèi）型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶（bǎo）石測球係統牢固的安裝在（zài）一個（gè）不鏽鋼星星測針座（zuò）上，這類測針可用於（yú）測量各種不同的形（xíng）體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢（jiǎn）測薄板材料（liào）的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷（duàn）做成的盤模樣的測頭；應用於（yú）檢測星型測針（zhēn）無法（fǎ）觸及的孔內退刀槽和凹（āo）槽；5、專（zhuān）用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專（zhuān）用於螺紋牙型、特定點（diǎn）及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向（xiàng）深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個（gè）球（qiú）。
自1983年摩托羅拉發明的第 一（yī）部便攜（xié）式手機至今，移動（dòng）通訊打開的新世界讓我們（men）不斷驚豔（yàn）。後期，隨著用戶需求的不斷（duàn）變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到（dào）移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智（zhì）能設備帶來的安全感和滿足（zú）感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往（wǎng）各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航（háng）、對（duì）供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機（jī）前麵板和後蓋中間（jiān）銜接區域，也可理解為一部手機的“骨（gǔ）架”。蘋果的（de）中（zhōng）框（kuàng）主（zhǔ）要涉及鋁（lǚ）合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感（gǎn）與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發（fā）布消息稱，正在嚐試液態金（jīn）屬材質的手機中（zhōng）框，以期（qī）實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信（xìn）號體驗。通常，手機中框廠商（shāng）在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝（zhuāng）廠完成※後試驗裝配和包（bāo）裝（Fatp）。 那手機中框目（mù）前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先（xiān）看一下手機中框四周的那些斷點，數量（liàng）是（shì）3個？4個（gè）還是5個（gè）？或（huò）者更多（duō）？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當（dāng）然手機遠不止（zhǐ）一個信號（hào），隨著通訊頻段的不（bú）斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括（kuò）藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同（tóng）時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞（sāi）下這麽多信號組件，所（suǒ）以廠商在設計手（shǒu）機時會將金屬中框以注（zhù）塑的方式（shì）分割成不同的尺（chǐ）寸（cùn）用來塞下（xià）這些（xiē）天線——即斷點處理。 一個（gè）手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大（dà）致模樣，完成中框（kuàng）外形，再進行（háng）局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下（xià）一道工序-注（zhù）塑。目前，市場上 流行的手機納米注（zhù）塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能（néng）手（shǒu）機為例，會采用大（dà）規（guī）模MIMO技術，這就需（xū）要新增大量的天線，而金屬材質會對（duì）信（xìn）號產（chǎn）生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金（jīn）屬化將是大（dà）勢所趨。目前手機（jī）後蓋（gài）材質正在從金屬轉向玻璃（lí）、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需（xū）要金屬中框來發（fā）揮支撐作用（yòng），中間則用塑膠來（lái）連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以（yǐ）看到，在中框結構裏邊角部位經過了（le）納米注塑與金屬加（jiā）厚，加入了抗（kàng）跌落設計，同時（shí）為了保證元件的合理擺放，如大量（liàng）天線的斷點處理，防滾（gǔn）架表麵則經（jīng）過了複雜的注塑與（yǔ）CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微（wēi）之處，也（yě）對測量提（tí）出了挑戰。譬如（rú），天線之間需要有足夠（gòu）的寬度以保證通（tōng）信質量，所以注塑條的寬度（dù）控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並（bìng）且能夠確保較好的重複性（xìng）以保證測量的可靠（kào）。由於該位置（zhì）位於注塑條內（nèi）部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類（lèi）問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能（néng）夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產（chǎn）品進行掃描可以獲得其三（sān）維（wéi）體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子（zǐ）序（xù）數）在（zài）圖像上會顯示為（wéi）不同灰度，由此可將注塑條和金（jīn）屬邊框清楚地分開（kāi），並對（duì）金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此（cǐ）外，蔡司工業質量解（jiě）決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到（dào）量產的（de）全流程，無論需要材料（liào）分析（失（shī）效分析）、模具開發（逆（nì）向工（gōng）程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸（cùn）測量），還是裝配控製及生產（chǎn）過（guò）程控製等（智慧（huì）質量軟件），總有一款（kuǎn）解決方案是為您獨身（shēn）定製。
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