智能製造是伴隨（suí）信（xìn）息技術的不斷普（pǔ）及（jí）而逐步發展起來的。1988年，美國（guó）紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅（méi）隆大學的布（bù）恩（ēn）教授（shòu）（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書（shū），提出了智能製造的概念，並指出智能（néng）製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和（hé）機器控製對（duì）製造技工的（de）技能和專家知（zhī）識進行建模，以使智能（néng）機器（qì）人（rén）在沒有人工幹預的情況下（xià）進行小批量（liàng）生產（chǎn）。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發（fā）展，智能製造技術引（yǐn）起發達國家的關注和研究，美國、日（rì）本（běn）等國紛紛設立智能製造（zào）研究（jiū）項目基（jī）金及實驗（yàn）基地，智能製造的（de）研究及實踐取得了長足進（jìn）步。本世紀尤其是2008年金融危機（jī）以後，發（fā）達國（guó）家認識到以往去工業化發展的弊（bì）端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業（yè）加速向（xiàng）智能化轉型（xíng），把智能（néng）製造作為未來製造業的（de）主攻方向（xiàng），給予一係（xì）列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的（de）製高點。全球智能製造發展現狀智能製造（zào）產業鏈（liàn）涵蓋智能（néng）裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（jiàn）（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環（huán）節有機結合的自動化（huà）係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製（zhì）造前端，其餘國家也在積極（jí）布局智（zhì）能製造發展。例如，歐盟將發展先（xiān）進製造（zào）業（yè）作為（wéi）重要的戰（zhàn）略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型（xíng）先進製造係統作為（wéi）創新研發（fā）的優先項目。加拿（ná）大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境（jìng）下係統集成。根據工信部的統（tǒng）計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行（háng）業產值規模達12233億元。據（jù）此測算，2016年，全球智（zhì）能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能（néng）製造持（chí）續（xù）高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美（měi）元左右。全球智能製造裝（zhuāng）備發展現（xiàn）狀◆ 全球工業機器人行業（yè）發展現狀工業（yè）機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的（de）新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台（tái），同比增長31%。IFR預（yù）測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增（zēng）長率將保持在12%左右。預（yù）計2017全（quán）年，全球工（gōng）業機（jī）器人銷量在33萬台左右（yòu）。
三坐標測量機在選擇安裝地（dì）點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構（gòu）形式，還要顧及其（qí）周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的（de）布置等。溫度：三坐（zuò）標測量機適（shì）宜被（bèi）安裝（zhuāng）在濕度（dù）、溫度（dù）和振動等因素（sù）均可被平穩控製的房間，一般（bān）不能放在有太陽光直射的方（fāng）位（wèi），因為陽光會對室內的溫度產生影響（xiǎng），不（bú）適合溫度（dù）的控製（zhì），放置在朝北或（huò）沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐（fǔ）蝕性塵土和（hé）脫落（luò）的漆層等（děng）。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒（dú）氣體車間，必需（xū）布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧（gù）及到機房的（de）保溫要求，設備、零（líng）配件進出的需求（qiú）。窗戶要（yào）運用雙窗並配備窗簾，機房（fáng）設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉（zhuǎn）角處和在周圍有強熱源的地方。振（zhèn）動：機房不要建（jiàn）在有強（qiáng）振源、高（gāo）噪音地段（duàn），如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強（qiáng）磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電（diàn）爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機（jī）等。空間：安裝地點必需有適（shì）當的空間，這樣利於（yú）機器就位操（cāo）作和機器（qì）正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係（xì）統和主（zhǔ）機之間（jiān）的距離是600毫米，特別（bié）應保障測量機和機（jī）房的天花板之間預留100毫米(或200毫（háo）米)左右的空間（jiān）。
三坐標測針是三坐（zuò）標測量機（jī）的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移（yí）位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是（shì）紅寶石材質（zhì）的測針。三坐標測（cè）針可以（yǐ）分為（wéi）以下幾類：1、球形測（cè）針：是（shì）簡單的一種測針（zhēn），適用於大（dà）多數檢測應（yīng）用場合（hé），材料主要（yào）使用硬度高，耐磨（mó）性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的（de）測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝（zhuāng）在一個不鏽鋼（gāng）星星測針座（zuò）上，這類測針可用於測量（liàng）各種不同的形體結構，是針對複雜形（xíng）體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在（zài）球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針（zhēn）無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用（yòng）測（cè）針：用於（yú）螺紋（wén）牙型、薄截麵（miàn）材料（liào）、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用（yòng）於螺紋牙型、特（tè）定點及（jí）刻劃線（xiàn）的檢測；7、陶瓷空心球形（xíng）測針：是檢測X、Y和Z向深（shēn）位特性和孔的理想選擇，隻需要標（biāo）定一個球。
自1983年摩托羅拉（lā）發明的第 一部便攜式手機（jī）至今，移動（dòng）通訊打開（kāi）的（de）新世（shì）界讓我（wǒ）們不（bú）斷驚豔。後期，隨著用戶需求的（de）不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著（zhe）這（zhè）小小的智能設備帶（dài）來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技（jì）術的出現也（yě）同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸（zhū）如主（zhǔ）板（bǎn）工藝、天線設計、中框功能（néng）、電池（chí）續航、對供應鏈的把（bǎ）控力等等。 今天我們就來（lái）講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部（bù）手機的“骨（gǔ）架”。蘋果的中框主要涉（shè）及鋁合（hé）金與不鏽鋼兩（liǎng）種材質（zhì），在手機質感與強度上可以有所（suǒ）擔當。Oppo則在（zài）去年11月發布消息稱，正在嚐試液態（tài）金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組（zǔ）裝（zhuāng）廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那（nà）手機中框目前扮演著（zhe）怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中（zhōng）框四周的那些斷點（diǎn），數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中（zhōng）框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的（de）不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線（xiàn）組件還尺寸各異，為了滿足在手機（jī）內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在（zài）設計手機時會將金屬中（zhōng）框以注（zhù）塑的方式分割成不同的尺寸用來（lái）塞下（xià）這（zhè）些天（tiān）線（xiàn）——即（jí）斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出（chū）中框大致模樣，完成中框外形（xíng），再進行局部精銑，完（wán）成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目（mù）前，市（shì）場上 流（liú）行的（de）手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一（yī）步也是手機中框中（zhōng）的關鍵一（yī）步。 以5G頻段的智能手機為例，會采（cǎi）用大規模MIMO技術，這就（jiù）需要新增（zēng）大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏（píng）蔽及幹（gàn）擾，所以手機後（hòu）蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金（jīn）屬轉（zhuǎn）向玻璃、陶瓷和塑膠。玻（bō）璃、陶瓷均（jun1）不能作為支撐結構（gòu）件，所以需要金屬中框來發揮（huī）支撐作用，中間則用塑膠來（lái）連接，這就用到了目前市麵上 流行（háng）的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在（zài）中框結構裏邊角（jiǎo）部（bù）位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則（zé）經過了（le）複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測（cè）量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的（de）寬度（dù）以保證通信質量（liàng），所以注（zhù）塑條（tiáo）的寬度控製尤為重要。客戶希望能（néng）夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好（hǎo）的重複性（xìng）以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手（shǒu）段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度（dù）X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠（gòu）有效應對。通過ZEISS METROTOM對（duì）產（chǎn）品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片（piàn）圖，不僅可以（yǐ）得到外部可見的（de）三維數據（jù），更可以（yǐ）獲取內部不可見的三維數據。根據X射線（xiàn）的特（tè）性（xìng），不同密（mì）度（原子序數）在圖像上（shàng）會顯示為不同灰度，由此可（kě）將注塑條和金屬邊（biān）框（kuàng）清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此（cǐ）外，蔡司工（gōng）業質量解決方案還能貫穿消費電子行（háng）業從設計及研發到量產（chǎn）的（de）全流程，無（wú）論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工（gōng）程）、過程（chéng）參數優化（缺陷分析）、首件（jiàn）檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產（chǎn）過程控製等（智慧質量軟（ruǎn）件），總有（yǒu）一（yī）款解決方案是為您獨身（shēn）定製。
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