智能製造是（shì）伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學（xué）的懷（huái）特教授（P．K．Wright）和卡內（nèi）基梅隆大學的（de）布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製（zhì）造》一書，提出了智（zhì）能製造的（de）概念，並指出智能製造的（de）目（mù）的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技（jì）能和（hé）專家（jiā）知識進行建模，以使智能機器人在（zài）沒有人工幹預的情況下進行小批量（liàng）生產。上（shàng）世紀90年代，隨（suí）著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術（shù）引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設（shè）立智能製造研究項目基金及實驗（yàn）基地，智能製造的研究（jiū）及實（shí）踐取得（dé）了（le）長足進步。本世紀尤其是2008年金融危（wēi）機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊（bì）端，製定（dìng）“重返製造業”的發展戰（zhàn）略，同時大數據、雲計算等一批信息技術（shù）發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的（de）主攻方向，給予一係列的政（zhèng）策支持，以搶占國際製造業科（kē）技競爭的製高（gāo）點（diǎn）。全球智能製造發展現狀智能製造（zào）產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器（qì）人、其他自動化（huà）裝備），工業互聯網（機器（qì）視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將（jiāng）上述環（huán）節有機（jī）結（jié）合的自動化係統集成（chéng）及生產線集成等。全球範圍來看，除了（le）美國（guó）、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製（zhì）造業作為重要的戰略，在2010年（nián）製定了第七框架計劃（FP7）的製（zhì）造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先（xiān）項目。加拿大製定（dìng）的1994-1998年發展戰略（luè）計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機（jī）、人機界（jiè）麵（miàn）、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態（tài）環境下係統集成。根據工信部的（de）統計（jì），2010年以來我國製造業產值規模占全球（qiú）的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規（guī）模達12233億元。據（jù）此測算（suàn），2016年，全球智能製造產（chǎn）值規模在（zài）8687億美元左右。2017年，全球智能（néng）製造（zào）持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀（zhuàng）◆ 全球工業機器人行業發（fā）展（zhǎn）現狀工業機器人是智能製（zhì）造（zào）業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發（fā）布的新報告，2016年全（quán）球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台（tái），同比增長14%。其中，中國工業機器人銷（xiāo）量9萬（wàn）台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長（zhǎng）率將（jiāng）保持（chí）在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇（zé）安裝地點時，不僅要（yào）顧及外型（xíng）尺寸、機重量、機器種類、結（jié）構形式，還要顧及其（qí）周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的（de）吊裝，以及輔助設備如（rú）：適宜的電源（yuán）、氣源的（de）布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安（ān）裝在濕度、溫度和振動等（děng）因素均可被平穩（wěn）控製（zhì）的房間，一（yī）般不能放在有太陽光（guāng）直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產（chǎn）生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶（hù）的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清（qīng）潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的（de）漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性（xìng）氣體源周圍（wéi）。對於有毒氣體車間（jiān），必（bì）需布（bù）置於有（yǒu）毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房（fáng）的保溫要求，設備、零配（pèi）件進出（chū）的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機（jī）房設置過（guò）渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處（chù）和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不（bú）要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有（yǒu）壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁（zhuāng）機等。電場、磁（cí）場：不要建在強電場、強磁場周圍（wéi），如電源斷電設備（bèi）、變頻電（diàn）爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間（jiān）：安（ān）裝地點必需（xū）有（yǒu）適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀（zhuàng）態下（xià）的（de）各式各樣操作，也有助於室內溫度（dù）控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比（bǐ）如：測量機控製係統和主機（jī）之間的距（jù）離是600毫米，特別應（yīng）保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米（mǐ）(或200毫米)左右（yòu）的空間。
三坐標測針是三坐標測量機（jī）的測頭係統的組成部（bù）分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位（wèi），產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣（guǎng）泛的是紅寶石材質的測（cè）針。三（sān）坐標測針可以分為（wéi）以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬（yìng）度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是（shì）應用廣泛的（de）測（cè）針類型；2、星（xīng）形測（cè）針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固（gù）的安裝在一個不鏽鋼星星測（cè）針座上，這類測（cè）針可用於測量各種不同的（de）形體結構，是針（zhēn）對複雜形體和（hé）孔的多測尖檢（jiǎn）測；3、柱形測針：用於檢測薄板材（cái）料的孔（kǒng），還可檢測多種螺紋（wén）部件。4、盤（pán）形測針：在球的中心附近截斷做成的盤（pán）模樣的（de）測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵（miàn）材料、對刀和其他專用的測量（liàng）場合（hé）。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及（jí）刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性（xìng）和孔的（de）理想選擇，隻需要（yào）標定一個（gè）球。
自（zì）1983年摩托（tuō）羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新（xīn）世界讓我們不斷（duàn）驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷（duàn）變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與（yǔ）娛樂，人類（lèi）正在享受著這小小的智能（néng）設備帶來的安全（quán）感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在（zài）推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能（néng）、電池續航、對供應鏈的把（bǎ）控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機（jī）的“骨架”。蘋果的中框主（zhǔ）要涉及鋁合金與不鏽（xiù）鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所（suǒ）擔當。Oppo則在去年11月發（fā）布消息稱，正在嚐試液（yè）態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減（jiǎn）少電磁幹擾，帶來更佳的信號（hào）體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後（hòu）會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往（wǎng）下遊組裝廠完成※後試（shì）驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框（kuàng）目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉（diào）你的（de）手機保護套，先看一下手機中框（kuàng）四周的那些斷點，數量是3個？4個還是（shì）5個？或者（zhě）更多？ 這些斷點的作用（yòng）是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接（jiē）收和發送。當然手機遠不（bú）止（zhǐ）一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（huà）（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分（fèn）割（gē）成不同的尺寸用來塞下這些天線——即（jí）斷點處理。 一個（gè）手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精（jīng）銑，完成各種孔位（wèi）。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清（qīng）洗（xǐ）”處理。 3. 完成後進入下一道（dào）工序-注塑（sù）。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中（zhōng）的關鍵一步。 以5G頻（pín）段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就（jiù）需（xū）要（yào）新（xīn）增大量的（de）天線，而金屬（shǔ）材質（zhì）會對信號產生屏蔽及幹擾（rǎo），所以手（shǒu）機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在（zài）從金（jīn）屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中（zhōng）間則用塑膠來連接，這就用到了目（mù）前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆（chāi）解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過（guò）了納（nà）米注塑與金屬加厚，加入了抗（kàng）跌落設計，同時為了保證元件的（de）合（hé）理擺放（fàng），如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注（zhù）塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之（zhī）處，也對（duì）測量提出了挑戰。譬如，天線（xiàn）之間需要有足夠（gòu）的寬度以（yǐ）保證通信質量（liàng），所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這（zhè）個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位（wèi）於注塑條內部，所（suǒ）以常（cháng）規的手段（duàn）無法進行測量。 針對此（cǐ）類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列（liè）能（néng）夠有效應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積（jī）數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不（bú）同灰（huī）度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質（zhì）量解（jiě）決方案還能貫穿消費電（diàn）子行業從設計及研發到量產的（de）全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分（fèn）析（xī））、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件（jiàn）），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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