智（zhì）能製造（zào）是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國（guó）紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆（lóng）大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智（zhì）能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和（hé）機器控製對製造技工的（de）技能（néng）和專家知識（shí）進行建模，以（yǐ）使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨（suí）著信息技（jì）術和人工智（zhì）能的發展，智能製造技（jì）術（shù）引起發達國家的關注和研（yán）究，美國、日本等國紛（fēn）紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進（jìn）步。本世紀尤（yóu）其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化（huà）發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發（fā）製造業加速向智能化轉（zhuǎn）型，把智能製造作為未來製造業的主攻方（fāng）向，給予一係列的政策支持，以搶（qiǎng）占（zhàn）國際製造業科（kē）技（jì）競爭的製高點。全球智能（néng）製造發（fā）展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業（yè）以太網）、工業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環節（jiē）有機結合的（de）自動化係（xì）統集（jí）成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美（měi）國（guó）、德國和日本走在全球智能（néng）製造前（qián）端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟（méng）“2020地平線（xiàn）”計劃（huá），將智能型先進製造係統作（zuò）為創新研發的優先項目。加拿大製定的（de）1994-1998年發展戰略計劃（huá），將具體研究項目選擇為智能計算機、人機（jī）界麵（miàn）、機械傳感器、機器人控製（zhì）、新裝置、動態環境下（xià）係統集（jí）成。根據工信（xìn）部的統計，2010年以來（lái）我國製造業產值（zhí）規模占全球的比重（chóng）在19%-21%之（zhī）間（jiān）。2016年（nián），我國智能製造行（háng）業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規（guī）模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速（sù）增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智（zhì）能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表（biǎo）性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發（fā）布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業（yè）機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台（tái），同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年（nián）平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業（yè）機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸（cùn）、機重量、機器（qì）種類、結構（gòu）形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的（de）吊裝，以及輔助（zhù）設備如：適宜的電源、氣源的（de）布置等。溫度：三坐標測量機適宜（yí）被安（ān）裝（zhuāng）在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般（bān）不能放在有太陽光直射的方位，因（yīn）為陽光會（huì）對室內的溫度產生影響（xiǎng），不適合溫度的控（kòng）製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必（bì）需清潔，沒有（yǒu）腐蝕性塵土和脫落的漆層（céng）等。不要建在高粉（fěn）塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體（tǐ）車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求（qiú），設備、零配（pèi）件進出的需求。窗戶（hù）要運用雙窗並配備窗簾，機房設（shè）置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外（wài）牆的轉（zhuǎn）角（jiǎo）處和在周圍有（yǒu）強熱源（yuán）的地方。振動：機房不（bú）要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁（cí）場：不要建在強（qiáng）電場、強磁（cí）場周圍，如（rú）電源斷（duàn）電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床（chuáng）、電弧焊及滾焊（hàn）機（jī）等（děng）。空間（jiān）：安裝地點必需有（yǒu）適當（dāng）的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下（xià）的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放（fàng）置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美（měi）觀和諧。比如：測量（liàng）機控製係統和主機（jī）之間的距離是600毫米，特別應保障測量（liàng）機和機房（fáng）的天花板（bǎn）之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間（jiān）。
三坐標測針是三坐標測（cè）量機的測頭係統的組成部分（fèn），主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發（fā）並采集（jí）一個測量數據。現在市（shì）場上應（yīng）用廣泛的是（shì）紅寶石材質的測（cè）針。三（sān）坐標（biāo）測針可以分為以下幾（jǐ）類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多（duō）數檢測應用場合，材料主要（yào）使（shǐ）用硬度高，耐磨（mó）性強（qiáng）的工業用紅寶石；是應用廣泛（fàn）的測針類型（xíng）；2、星（xīng）形測針（zhēn）：是由四（sì）個或五個（gè）紅寶（bǎo）石測球係統牢固的安（ān）裝在（zài）一個不鏽鋼星星（xīng）測針座上（shàng），這類（lèi）測針可用（yòng）於測量各種不同的形體（tǐ）結（jié）構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板（bǎn）材料的孔，還可檢測多種螺（luó）紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的（de）測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退（tuì）刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他（tā）專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙（yá）型、特定點及刻劃線的（de）檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位（wèi）特性和孔的理想（xiǎng）選擇，隻需要標（biāo）定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機（jī）至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶（hù）需求的不斷變化，手（shǒu）機產業快速迭代——從初的簡單（dān）通訊，到移動辦公與娛樂（lè），人類正在享受著這小（xiǎo）小的（de）智能設（shè）備帶來的安全感和滿足感。 當然（rán），新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如（rú）主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就（jiù）來講講手機中（zhōng）框——手（shǒu）機前麵板和後蓋中間銜（xián）接區域，也（yě）可理解為（wéi）一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不（bú）鏽鋼兩種材質，在手（shǒu）機質感與強度上（shàng）可以有所擔當（dāng）。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態（tài）金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有（yǒu）效減少電磁幹擾，帶來更（gèng）佳的信號體（tǐ）驗。通常，手機中框廠商在生產完（wán）中框（kuàng）後會進行中框（kuàng）與玻璃後蓋的（de）貼合，即Housing，然後發往下（xià）遊組裝廠完成※後試驗（yàn）裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些（xiē）斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點（diǎn）的作用是把金屬中（zhōng）框（kuàng）分為不同的天線（xiàn），手機的射（shè）頻信號主要靠天線來接收和發送。當然（rán）手（shǒu）機遠不止一個信號，隨著通（tōng）訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同（tóng）時（shí），每個天線組件還尺（chǐ）寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金（jīn）屬中框以注塑的方（fāng）式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線（xiàn）——即斷點處理。 一個手機中框通常經（jīng）曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行（háng）局部精（jīng）銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道（dào）工序-注（zhù）塑。目前，市場上 流行的手機納米注（zhù）塑（sù）用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用（yòng）大（dà）規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對（duì）信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去（qù）金屬化將是（shì）大（dà）勢所趨。目前（qián）手（shǒu）機後蓋材質正（zhèng）在從金（jīn）屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為（wéi）支撐結構件，所（suǒ）以需要金（jīn）屬中框來發揮支撐作用，中間則（zé）用塑膠來連接，這就用到了目（mù）前市（shì）麵上（shàng） 流行的納米注塑工藝（yì）。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏（lǐ）邊角部位經過了納（nà）米（mǐ）注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元（yuán）件的合理擺放，如大量天線的斷點處（chù）理，防滾（gǔn）架表麵（miàn）則經過了複雜的注塑（sù）與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測（cè）量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬（kuān）度以保證（zhèng）通信質量，所以注塑條的寬度控製尤（yóu）為重要。客戶希（xī）望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以（yǐ）保證測量的可（kě）靠。由於該位置位於注塑條內部（bù），所以常規的手（shǒu）段無法進行測（cè）量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對（duì）產品進行掃（sǎo）描可以獲（huò）得（dé）其三維體（tǐ）積數據（jù）及其二維切片圖，不僅（jǐn）可以得到（dào）外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可（kě）見（jiàn）的三維數據（jù）。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會（huì）顯示為不（bú）同灰度，由此可將注塑條（tiáo）和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除（chú）此（cǐ）外，蔡司工業質量解決方（fāng）案還能貫穿消費電子行業從設計及（jí）研（yán）發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模（mó）具開發（逆向工程）、過程參數（shù）優化（缺陷分析）、首件（jiàn）檢測（尺寸測量），還是裝配控製及（jí）生產過程控製等（智（zhì）慧質（zhì）量軟件），總（zǒng）有一款解（jiě）決方案是為（wéi）您獨身定製。
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