智(zhì)能製造(zào)是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年,美國(guó)紐約大學的懷特教授(P.K.Wright)和卡內基梅隆(lóng)大學的布恩教授(D.A.Bourne)出版了《智能製造》一書,提出了智(zhì)能製造的概念,並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和(hé)機器控製對製造技工的(de)技能(néng)和專家知識(shí)進行建模,以(yǐ)使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代,隨(suí)著信息技(jì)術和人工智(zhì)能的發展,智能製造技(jì)術(shù)引起發達國家的關注和研(yán)究,美國、日本等國紛(fēn)紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地,智能製造的研究及實踐取得了長足進(jìn)步。本世紀尤(yóu)其是2008年金融危機以後,發達國家認識到以往去工業化(huà)發展的弊端,製定“重返製造業”的發展戰略,同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發(fā)製造業加速向智能化轉(zhuǎn)型,把智能製造作為未來製造業的主攻方(fāng)向,給予一係列的政策支持,以搶(qiǎng)占(zhàn)國際製造業科(kē)技(jì)競爭的製高點。全球智能(néng)製造發(fā)展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備(機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備),工業互聯網(機器視覺、傳感器、RFID、工業(yè)以太網)、工業(yè)軟件(ERP/MES/DCS等)、3D打印以及(jí)將上述環節(jiē)有機結合的(de)自動化係(xì)統集(jí)成及生產線集成等。全球範圍來看,除了美(měi)國(guó)、德國和日本走在全球智能(néng)製造前(qián)端,其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如,歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略,在2010年製定了第七框架計劃(FP7)的製造雲項目,並在2014年實施歐盟(méng)“2020地平線(xiàn)”計劃(huá),將智能型先進製造係統作(zuò)為創新研發的優先項目。加拿大製定的(de)1994-1998年發展戰略計劃(huá),將具體研究項目選擇為智能計算機、人機(jī)界麵(miàn)、機械傳感器、機器人控製(zhì)、新裝置、動態環境下(xià)係統集(jí)成。根據工信(xìn)部的統計,2010年以來(lái)我國製造業產值(zhí)規模占全球的比重(chóng)在19%-21%之(zhī)間(jiān)。2016年(nián),我國智能製造行(háng)業產值規模達12233億元。據此測算,2016年,全球智能製造產值規(guī)模在8687億美元左右。2017年,全球智能製造持續高速(sù)增長的態勢,預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智(zhì)能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表(biǎo)性的裝備。根據IFR(國際機器人聯合會)發(fā)布的新報告,2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業(yè)機器人銷量約29.0萬台,同比增長14%。其中,中國工業機器人銷量9萬台(tái),同比增長31%。IFR預測,未來十年,全球工業機器人銷量年(nián)平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年,全球工業(yè)機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時,不僅要顧及外型尺寸(cùn)、機重量、機器(qì)種類、結構(gòu)形式,還要顧及其周邊環境,如溫度條件、振動狀況、適宜的(de)吊裝,以及輔助(zhù)設備如:適宜的電源、氣源的(de)布置等。溫度:三坐標測量機適宜(yí)被安(ān)裝(zhuāng)在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間,一般(bān)不能放在有太陽光直射的方位,因(yīn)為陽光會(huì)對室內的溫度產生影響(xiǎng),不適合溫度的控(kòng)製,放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度:除此之外測量機房間必(bì)需清潔,沒有(yǒu)腐蝕性塵土和脫落的漆層(céng)等。不要建在高粉(fěn)塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間,必需布置於有毒氣體(tǐ)車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求(qiú),設備、零配(pèi)件進出的需求。窗戶(hù)要運用雙窗並配備窗簾,機房設(shè)置過渡間,盡可能免於布置在有兩麵相鄰外(wài)牆的轉(zhuǎn)角(jiǎo)處和在周圍有(yǒu)強熱源(yuán)的地方。振動:機房不(bú)要建在有強振源、高噪音地段,如:周圍有壓力機,鍛製造設備,衝床,打樁機等。電場、磁(cí)場:不要建在強(qiáng)電場、強磁(cí)場周圍,如(rú)電源斷(duàn)電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床(chuáng)、電弧焊及滾焊(hàn)機(jī)等(děng)。空間(jiān):安裝地點必需有(yǒu)適當(dāng)的空間,這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下(xià)的各式各樣操作,也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放(fàng)置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美(měi)觀和諧。比如:測量(liàng)機控製係統和主機(jī)之間的距離是600毫米,特別應保障測量(liàng)機和機房(fáng)的天花板(bǎn)之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間(jiān)。
三坐標測針是三坐標測(cè)量機的測頭係統的組成部分(fèn),主要用來觸測工件表麵,通過測頭的機械裝置移位,產生信號觸發(fā)並采集(jí)一個測量數據。現在市(shì)場上應(yīng)用廣泛的是(shì)紅寶石材質的測(cè)針。三(sān)坐標(biāo)測針可以分為以下幾(jǐ)類:1、球形測針:是簡單的一種測針,適用於大多(duō)數檢測應用場合,材料主要(yào)使(shǐ)用硬度高,耐磨(mó)性強(qiáng)的工業用紅寶石;是應用廣泛(fàn)的測針類型(xíng);2、星(xīng)形測針(zhēn):是由四(sì)個或五個(gè)紅寶(bǎo)石測球係統牢固的安(ān)裝在(zài)一個不鏽鋼星星(xīng)測針座上(shàng),這類(lèi)測針可用(yòng)於測量各種不同的形體(tǐ)結(jié)構,是針對複雜形體和孔的多測尖檢測;3、柱形測針:用於檢測薄板(bǎn)材料的孔,還可檢測多種螺(luó)紋部件。4、盤形測針:在球的中心附近截斷做成的盤模樣的(de)測頭;應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退(tuì)刀槽和凹槽;5、專用測針:用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他(tā)專用的測量場合。6、尖測針:專用於螺紋牙(yá)型、特定點及刻劃線的(de)檢測;7、陶瓷空心球形測針:是檢測X、Y和Z向深位(wèi)特性和孔的理想(xiǎng)選擇,隻需要標(biāo)定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機(jī)至今,移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期,隨著用戶(hù)需求的不斷變化,手(shǒu)機產業快速迭代——從初的簡單(dān)通訊,到移動辦公與娛樂(lè),人類正在享受著這小(xiǎo)小的(de)智能設(shè)備帶來的安全感和滿足感。 當然(rán),新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破,諸如(rú)主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就(jiù)來講講手機中(zhōng)框——手(shǒu)機前麵板和後蓋中間銜(xián)接區域,也(yě)可理解為(wéi)一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不(bú)鏽鋼兩種材質,在手(shǒu)機質感與強度上(shàng)可以有所擔當(dāng)。Oppo則在去年11月發布消息稱,正在嚐試液態(tài)金屬材質的手機中框,以期實現“減重”及有(yǒu)效減少電磁幹擾,帶來更(gèng)佳的信號體(tǐ)驗。通常,手機中框廠商在生產完(wán)中框(kuàng)後會進行中框(kuàng)與玻璃後蓋的(de)貼合,即Housing,然後發往下(xià)遊組裝廠完成※後試驗(yàn)裝配和包裝(Fatp)。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色?你試著拿掉你的手機保護套,先看一下手機中框四周的那些(xiē)斷點,數量是3個?4個還是5個?或者更多? 這些斷點(diǎn)的作用是把金屬中(zhōng)框(kuàng)分為不同的天線(xiàn),手機的射(shè)頻信號主要靠天線來接收和發送。當然(rán)手(shǒu)機遠不止一個信號,隨著通(tōng)訊頻段的不斷變遷(從2G到5G)以及信號類型的多樣化(包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接),同(tóng)時(shí),每個天線組件還尺(chǐ)寸各異,為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件,所以廠商在設計手機時會將金(jīn)屬中框以注塑的方(fāng)式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線(xiàn)——即斷點處理。 一個手機中框通常經(jīng)曆: 1. CNC加工-銑出中框大致模樣,完成中框外形,再進行(háng)局部精(jīng)銑,完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道(dào)工序-注(zhù)塑。目前,市場上 流行的手機納米注(zhù)塑(sù)用塑膠當屬PBT。同時,這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例,會采用(yòng)大(dà)規模MIMO技術,這就需要新增大量的天線,而金屬材質會對(duì)信號產生屏蔽及幹擾,所以手機後蓋去(qù)金屬化將是(shì)大(dà)勢所趨。目前(qián)手(shǒu)機後蓋材質正(zhèng)在從金(jīn)屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為(wéi)支撐結構件,所(suǒ)以需要金(jīn)屬中框來發揮支撐作用,中間則(zé)用塑膠來連接,這就用到了目(mù)前市(shì)麵上(shàng) 流行的納米注塑工藝(yì)。 拆解一部時下流行的智能手機,可以看到,在中框結構裏(lǐ)邊角部位經過了納(nà)米(mǐ)注塑與金屬加厚,加入了抗跌落設計,同時為了保證元(yuán)件的合理擺放,如大量天線的斷點處(chù)理,防滾(gǔn)架表麵(miàn)則經過了複雜的注塑(sù)與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處,也對測(cè)量提出了挑戰。譬如,天線之間需要有足夠的寬(kuān)度以保證(zhèng)通信質量,所以注塑條的寬度控製尤(yóu)為重要。客戶希(xī)望能夠對這個寬度進行測量,並且能夠確保較好的重複性以(yǐ)保證測量的可(kě)靠。由於該位置位於注塑條內部(bù),所以常規的手(shǒu)段無法進行測(cè)量。 針對此類問題,蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對(duì)產品進行掃(sǎo)描可以獲(huò)得(dé)其三維體(tǐ)積數據(jù)及其二維切片圖,不僅(jǐn)可以得到(dào)外部可見的三維數據,更可以獲取內部不可(kě)見(jiàn)的三維數據(jù)。根據X射線的特性,不同密度(原子序數)在圖像上會(huì)顯示為不(bú)同灰度,由此可將注塑條(tiáo)和金屬邊框清楚地分開,並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除(chú)此(cǐ)外,蔡司工業質量解決方(fāng)案還能貫穿消費電子行業從設計及(jí)研(yán)發到量產的全流程,無論需要材料分析(失效分析)、模(mó)具開發(逆向工程)、過程參數(shù)優化(缺陷分析)、首件(jiàn)檢測(尺寸測量),還是裝配控製及(jí)生產過程控製等(智(zhì)慧質(zhì)量軟件),總(zǒng)有一款解(jiě)決方案是為(wéi)您獨身定製。
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