智（zhì）能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡（kǎ）內基梅隆大學的布恩教（jiāo）授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智（zhì）能製造的概念，並指出智（zhì）能（néng）製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器（qì）控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情（qíng）況下進行小批量生（shēng）產。上世紀90年代，隨著信（xìn）息技術（shù）和人工智能的發展，智能製造（zào）技術引起發達國家的關（guān）注和研究，美（měi）國、日本等國紛紛設立智（zhì）能製造研（yán）究項目（mù）基金及實（shí）驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是（shì）2008年金融危機（jī）以後，發（fā）達（dá）國家認識到以（yǐ）往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲（yún）計算等一批信息技術發展的前端科技引發（fā）製造業加（jiā）速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占（zhàn）國際製造業（yè）科技競爭的製高點。全（quán）球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機（jī）器人、數控機床、服務機器人、其他自（zì）動（dòng）化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳（chuán）感（gǎn）器、RFID、工（gōng）業以太網）、工業軟（ruǎn）件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環節有機結合的（de）自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來（lái）看，除了美國（guó）、德國和（hé）日本走在全球智（zhì）能製造前（qián）端，其餘（yú）國家也在積極布局（jú）智能製造發展。例如，歐盟將發展先（xiān）進製造業作為重要的戰（zhàn）略，在（zài）2010年製（zhì）定了（le）第七框（kuàng）架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能（néng）型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定（dìng）的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智（zhì）能計算機、人機（jī）界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統（tǒng）集成（chéng）。根據工信部的統計，2010年以來我（wǒ）國製造業產值規模占全（quán）球的比（bǐ）重在19%-21%之間。2016年，我國（guó）智能製（zhì）造行業產值（zhí）規（guī）模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億（yì）美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值（zhí）規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝（zhuāng）備發展現狀◆ 全球工業機器人（rén）行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國（guó）際機器人（rén）聯合會）發（fā）布的（de）新報告，2016年（nián）全球工（gōng）業機器人銷（xiāo）量繼續（xù）保持高（gāo）速增長。2016年（nián）全（quán）球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中（zhōng），中國工業機器（qì）人銷量9萬台，同（tóng）比（bǐ）增長31%。IFR預測，未（wèi）來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在（zài）12%左右。預計2017全年，全球工業機器（qì）人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還（hái）要顧（gù）及其周邊環境，如溫度條（tiáo）件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣（qì）源的布置等。溫度：三（sān）坐標（biāo）測量機（jī）適（shì）宜（yí）被安裝在濕度、溫（wēn）度和振動等因素均可被平穩控製的（de）房間，一般不能放在有太（tài）陽光直射的方位，因為陽（yáng）光會對室內的溫（wēn）度產生影（yǐng）響，不適合溫度的控製，放置在朝（cháo）北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之（zhī）外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆（qī）層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車（chē）間，必需布置於有毒氣（qì）體車間的上風。門窗的設計應（yīng）顧及到機房的保溫要求（qiú），設（shè）備、零配件進出的需求。窗（chuāng）戶（hù）要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外（wài）牆的轉角處（chù）和在周圍有強熱源的地方。振（zhèn）動（dòng）：機房（fáng）不要建（jiàn）在（zài）有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備（bèi），衝床（chuáng），打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作（zuò）機床、電弧焊及（jí）滾焊機等。空間（jiān）：安裝地點（diǎn）必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和（hé）機器正常運行（háng）狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三（sān）坐標測量機的（de）放置（zhì）位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如（rú）：測量機控製係統和主機之間的距離是（shì）600毫（háo）米，特（tè）別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標（biāo）測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測（cè）工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生（shēng）信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適（shì）用於（yú）大多數檢測應用場合，材料主要（yào）使用（yòng）硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五（wǔ）個紅寶石測（cè）球（qiú）係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座（zuò）上，這類測針可（kě）用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜（zá）形體（tǐ）和孔的多測（cè）尖檢測（cè）；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔（kǒng），還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附（fù）近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星（xīng）型測針無法觸及的孔內退（tuì）刀槽和凹槽；5、專用（yòng）測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專（zhuān）用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測（cè）針：是檢測X、Y和Z向深位特性（xìng）和孔的理想選擇，隻需要標定一（yī）個球。
自1983年摩托羅拉發明（míng）的（de）第 一部（bù）便攜（xié）式手機至今，移動通訊打開的（de）新世（shì）界讓我們不斷驚（jīng）豔。後期，隨著用戶需求（qiú）的不斷變化，手機產業快速迭（dié）代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感（gǎn）和（hé）滿足感（gǎn）。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵（miàn）突破，諸如主板工藝、天線設計、中框（kuàng）功能、電池續航、對供應鏈的把控力等（děng）等（děng）。 今天我們就來講講（jiǎng）手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區（qū）域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中（zhōng）框主要涉及鋁合金與（yǔ）不鏽鋼兩種材（cái）質，在手機質感與強度上可以有（yǒu）所擔當。Oppo則在去年11月發（fā）布消息稱，正在嚐試液態（tài）金屬材（cái）質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾（rǎo），帶來（lái）更佳的信號體驗。通（tōng）常，手機中（zhōng）框廠商在生產完中框後會（huì）進行中框與玻璃（lí）後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完（wán）成※後試驗裝配和（hé）包裝（Fatp）。 那手機中框目前（qián）扮演著怎樣的（de）角色（sè）？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中（zhōng）框四（sì）周的那些斷點，數量是3個？4個還（hái）是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是（shì）把金屬中框分為不（bú）同的天線，手機的射頻信號（hào）主要靠天線來接收和發（fā）送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變（biàn）遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣（yàng）化（包括藍（lán）牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組（zǔ）件還尺寸各異，為（wéi）了滿足在（zài）手機內部塞下（xià）這麽多信號組件，所（suǒ）以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處（chù）理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框（kuàng）外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗（xǐ）-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一（yī）步也（yě）是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用（yòng）大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質（zhì）會對信（xìn）號（hào）產生屏蔽及幹擾，所以手（shǒu）機後蓋（gài）去金屬化將（jiāng）是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉（zhuǎn）向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為（wéi）支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接（jiē），這就（jiù）用到了目前（qián）市麵上 流行的納米注塑工藝（yì）。 拆解一部時下流行的智能（néng）手機，可以看到，在中框結（jié）構裏邊角部位經過了（le）納米注塑（sù）與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證（zhèng）元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經（jīng）過了複雜的注（zhù）塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對（duì）測量提出了挑戰。譬如，天（tiān）線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度（dù）控製（zhì）尤為重要。客戶（hù）希望能夠（gòu）對這個寬度進行測量，並且能夠確保（bǎo）較（jiào）好的（de）重複性以保證測量（liàng）的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規（guī）的手段無法進（jìn）行測量。 針對此類問（wèn）題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的（de）三維數據，更可（kě）以獲取內部（bù）不可（kě）見的三維數據。根據（jù）X射線（xiàn）的特性，不同密度（原子序（xù）數）在圖像上會顯（xiǎn）示為不同（tóng）灰度，由（yóu）此可將注（zhù）塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間（jiān）的距離（lí）進行精準地測量。 除此外（wài），蔡司工業質量解（jiě）決方案還能貫穿消費電（diàn）子行業從（cóng）設計及研發到量產的全流程，無論需要材料（liào）分析（xī）（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷（xiàn）分析）、首（shǒu）件（jiàn）檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧（huì）質量（liàng）軟件），總有一款解決方案是為（wéi）您獨身（shēn）定製。
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