智能製造是伴隨（suí）信息技術的不斷普及而（ér）逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教（jiāo）授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出（chū）了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知（zhī）識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機（jī）器控製對製造技工（gōng）的技能和專家知識進行建模，以使智能（néng）機器人在沒有人工幹預的情況（kuàng）下進行小批量生產。上世紀90年（nián）代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和（hé）研究（jiū），美國、日本（běn）等國紛紛設立智能製造研究項目基（jī）金（jīn）及實驗基地，智能製造的研究（jiū）及實踐取得了長足進（jìn）步。本世紀尤其（qí）是2008年金融危機以後，發達國家認識（shí）到以往去工業化發展的弊端（duān），製定“重返製造業（yè）”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信（xìn）息技術發展的前端科（kē）技引發製造（zào）業加速向智（zhì）能化轉型，把（bǎ）智能製造作為（wéi）未（wèi）來製（zhì）造業的主攻（gōng）方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造（zào）業科技競爭的製（zhì）高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈（liàn）涵蓋智能裝備（機器人（rén）、數控機床、服（fú）務機器人、其他自動（dòng）化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以（yǐ）太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統（tǒng）集成及生產線集成（chéng）等。全（quán）球範圍來看，除了美國、德國和日（rì）本走在全球智（zhì）能（néng）製造前端，其餘國家也在積極布局智能（néng）製（zhì）造發展。例如，歐盟將發展先進製造（zào）業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目（mù），並（bìng）在2014年實施歐盟“2020地（dì）平線”計劃，將智能型先（xiān）進製造係統作為創新研發的優（yōu）先（xiān）項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略（luè）計劃，將具（jù）體研究項目選擇為智（zhì）能（néng）計算機、人機界麵、機械傳（chuán）感器、機器人控製、新裝置、動（dòng）態環境（jìng）下係統集成。根據工信部的（de）統計，2010年以來我國製（zhì）造業產值規模占全球的比重在19%-21%之（zhī）間。2016年，我國智能（néng）製（zhì）造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全（quán）球智能製造產值規模在8687億美元左右（yòu）。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬（wàn）億美元左右。全球智能製造裝備（bèi）發展現狀◆ 全球工業機器（qì）人行業發展現狀（zhuàng）工業機器人是智能製造業代表（biǎo）性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發（fā）布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持（chí）高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人（rén）銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來（lái）十年，全球工（gōng）業機器人銷量（liàng）年平均增長率將保持在12%左（zuǒ）右。預（yù）計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝（zhuāng）地點時，不（bú）僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式（shì），還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適（shì）宜的吊（diào）裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的（de）布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動（dòng）等（děng）因素均可被（bèi）平穩（wěn）控製的房間，一般不能（néng）放在有太陽光直（zhí）射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的（de）控製（zhì），放置在朝（cháo）北或沒有窗（chuāng）戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間（jiān）必需清潔，沒有腐蝕性塵土和（hé）脫落的漆層等。不要建在（zài）高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒（dú）氣體車間，必（bì）需布置於有毒氣體車間（jiān）的上風。門窗的（de）設計應顧及到機房的保溫要求（qiú），設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並（bìng）配備窗簾（lián），機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角（jiǎo）處和在周圍有強熱源的地（dì）方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機（jī）等。電場、磁場：不要（yào）建在強電場、強磁場周（zhōu）圍，如電源（yuán）斷電設（shè）備、變頻電（diàn）爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於（yú）機器就位（wèi）操作和機器正常運行狀態下的各式各（gè）樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量（liàng）機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧（xié）。比如（rú）：測量機控製係統和主機之間的距離（lí）是600毫米，特別應保障測量（liàng）機和機房的天花板之間預留100毫米（mǐ）(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工（gōng）件表麵，通過測頭的機械裝置移位（wèi），產生信號觸發並采（cǎi）集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材（cái）質的測針。三坐標測（cè）針可以分為以下幾類（lèi）：1、球形測針：是簡單的一（yī）種測針，適用於（yú）大（dà）多數（shù）檢測應用場合，材料主（zhǔ）要使用硬度高（gāo），耐磨性強的工業用紅寶石；是應（yīng）用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由（yóu）四個（gè）或五個紅寶石測球係（xì）統牢固的安裝在（zài）一個不鏽鋼星星（xīng）測針座（zuò）上，這類測針可（kě）用於測量各種不同的形體（tǐ）結構，是（shì）針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可（kě）檢測多種螺紋（wén）部件。4、盤形測針：在球的中心附近（jìn）截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄（báo）截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針（zhēn）：專用於螺紋牙型（xíng）、特定點及刻劃（huá）線的（de）檢測；7、陶瓷空心球形測（cè）針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉（lā）發明的第 一部便攜式手（shǒu）機至今，移動通訊打開的新（xīn）世界讓我們（men）不斷（duàn）驚豔（yàn）。後期，隨（suí）著用（yòng）戶需求的不斷變（biàn）化，手機產業快速迭代——從初（chū）的簡單通訊，到移動辦公（gōng）與娛樂，人類正在享受著這小小的（de）智能設備帶來的安（ān）全感和滿足感。 當然（rán），新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵（miàn）突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能（néng）、電池續航、對供應鏈的把控（kòng）力等等。 今天我（wǒ）們就（jiù）來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區（qū）域，也可（kě）理（lǐ）解為一部手機的“骨（gǔ）架”。蘋果的中（zhōng）框主要涉及鋁合金與不鏽（xiù）鋼兩種材質（zhì），在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機（jī）中框，以期實現“減重（chóng）”及有（yǒu）效減少電磁幹擾，帶（dài）來更佳的信號體驗。通（tōng）常，手機中框（kuàng）廠商在生產完（wán）中框（kuàng）後會進（jìn）行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮（bàn）演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看（kàn）一下手機中（zhōng）框四周的那些斷點，數（shù）量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框（kuàng）分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然（rán）手機遠不止（zhǐ）一個信號，隨著通訊頻段（duàn）的不斷變遷（從（cóng）2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接（jiē）），同時，每個（gè）天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機（jī）內部塞（sāi）下這麽多信號組件，所以廠（chǎng）商在（zài）設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成（chéng）不同的尺寸用來塞下這些天線——即（jí）斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形（xíng），再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去（qù）毛刺-再（zài）清洗（xǐ）”處理。 3. 完成後進入下一（yī）道（dào）工序-注塑。目前，市場（chǎng）上 流行的手機納米注（zhù）塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中（zhōng）框中的（de）關鍵一步（bù）。 以5G頻段的智能手（shǒu）機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的（de）天線，而金屬材質會對（duì）信號產生（shēng）屏蔽及幹擾，所以手機後（hòu）蓋去金屬（shǔ）化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻（bō）璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發（fā）揮支撐（chēng）作用，中間則用塑膠來連接，這就（jiù）用（yòng）到了目（mù）前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流（liú）行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部（bù）位經過了納米（mǐ）注塑與金屬加厚，加入了抗（kàng）跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理（lǐ），防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工（gōng）藝。 這些（xiē）不同（tóng）工藝（yì）混合、且細微之處（chù），也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信（xìn）質量，所以注塑條的（de）寬（kuān）度控製（zhì）尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠（kào）。由於該（gāi）位置位於注塑條內部，所以常規的（de）手段無（wú）法進行測量（liàng）。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效（xiào）應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描（miáo）可以獲（huò）得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據（jù），更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的（de）距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費（fèi）電子行業從設計及研發到量產（chǎn）的全流程，無（wú）論需要材料分析（失（shī）效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數（shù）優化（huà）（缺陷分析）、首（shǒu）件檢測（尺寸（cùn）測量），還是裝配控製及生（shēng）產過程控製等（智慧質量軟件），總有（yǒu）一款解決方（fāng）案是為您獨身（shēn）定製。
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