智能製造（zào）是伴隨信息（xī）技術（shù）的（de）不（bú）斷普及而逐步發展起（qǐ）來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅（méi）隆大學的布恩教（jiāo）授（shòu）（D．A．Bourne）出版（bǎn）了《智能製造》一書，提出了智（zhì）能製造的（de）概念，並指出（chū）智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和（hé）機器控製對製造技工的技（jì）能和專家知識進行（háng）建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信（xìn）息技術和人工智能的發展，智能（néng）製造技術（shù）引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛（fēn）紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取（qǔ）得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家（jiā）認識到以往去（qù）工業化發展的弊端，製定“重返製造業（yè）”的發展戰（zhàn）略，同（tóng）時大數據、雲計算等一批信息技術（shù）發展（zhǎn）的（de）前端科技引發製造業加速向智（zhì）能化轉型，把智能（néng）製造作為未來製造業的主攻方向，給予（yǔ）一係列的政策（cè）支持，以搶（qiǎng）占國際製造業科技（jì）競爭（zhēng）的製高點。全球智能製造發展現狀智能（néng）製造產業鏈涵（hán）蓋智能裝備（機器人、數控機床、服（fú）務機器人、其他自動化裝備），工業互（hù）聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業（yè）軟件（jiàn）（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環（huán）節有機結（jié）合的自（zì）動化係統集成及生（shēng）產線（xiàn）集（jí）成等。全球（qiú）範圍來看（kàn），除了美國、德國（guó）和日本走在全（quán）球智（zhì）能製造前端，其餘國家也在積極布局智（zhì）能製（zhì）造發展。例（lì）如，歐盟將發展先進製造業作為重要（yào）的戰略（luè），在2010年製（zhì）定（dìng）了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並（bìng）在（zài）2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將（jiāng）智能型先進製造係統作（zuò）為創新研發（fā）的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃（huá），將具（jù）體研究項（xiàng）目選擇（zé）為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機（jī）器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我（wǒ）國製造業（yè）產值規模占全球（qiú）的比（bǐ）重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造（zào）產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增（zēng）長的態勢，預計2017年全年產值規模將（jiāng）達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現（xiàn）狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是（shì）智能製造（zào）業代表（biǎo）性的（de）裝備。根據IFR（國際機器人聯（lián）合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人（rén）銷量（liàng）繼續保（bǎo）持高速增長。2016年（nián）全球工業（yè）機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十（shí）年，全球工業機（jī）器人銷量年（nián）平均（jun1）增長率將保持（chí）在12%左右。預計2017全年，全（quán）球工業（yè）機（jī）器人銷量在（zài）33萬台左右。
三（sān）坐標（biāo）測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及（jí）其周邊環境（jìng），如溫度條件、振動狀況、適宜的（de）吊裝，以及輔助設備如：適宜（yí）的（de）電源（yuán）、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適（shì）宜（yí）被安裝在濕度、溫度和振動等因（yīn）素（sù）均可被平穩控製的（de）房（fáng）間，一（yī）般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度（dù）的控（kòng）製，放（fàng）置在朝北或沒有窗戶的房（fáng）間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清（qīng）潔，沒有腐（fǔ）蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高（gāo）粉塵（chén）區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必（bì）需（xū）布（bù）置於有毒氣（qì）體車間的上（shàng）風。門（mén）窗的設計應顧及到（dào）機房（fáng）的保溫要求，設備、零配件進出的需（xū）求。窗戶要運用雙窗（chuāng）並配備（bèi）窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在（zài）有強振源、高噪音地段，如：周圍有（yǒu）壓力機，鍛製（zhì）造設備，衝床，打樁機等。電場、磁（cí）場：不要建在強電場、強磁場（chǎng）周圍，如（rú）電（diàn）源（yuán）斷電設備、變頻電爐、變壓器（qì）、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝（zhuāng）地點必需有適當的空間，這（zhè）樣利（lì）於機器就位操作和機器正常（cháng）運行（háng）狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製（zhì）。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配（pèi）件和方便維修操（cāo）作且（qiě）美觀和諧。比如：測量機控製係統和主（zhǔ）機之間的（de）距離是（shì）600毫米，特別應保障（zhàng）測量機和（hé）機房的天花板之間預留100毫米(或200毫（háo）米)左右的空間。
三（sān）坐標測針是（shì）三坐標測量機的測頭係統的組成（chéng）部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械（xiè）裝置移位（wèi），產（chǎn）生信號觸發並采（cǎi）集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測（cè）針：是簡單的一種（zhǒng）測（cè）針，適用（yòng）於大多數檢測應用場合，材料主要使用（yòng）硬度高，耐磨性強的工業（yè）用紅寶石；是應用廣泛的（de）測針類型；2、星形測針（zhēn）：是由四（sì）個或五個紅寶（bǎo）石測球係統牢固的安裝在（zài）一個不鏽鋼星星測針座上，這類（lèi）測針可用於測量（liàng）各種不同的（de）形體（tǐ）結構，是針對複雜形體和孔（kǒng）的多測尖檢測；3、柱形測針：用於（yú）檢測薄板材料的（de）孔，還可檢（jiǎn）測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心（xīn）附近截斷做成的盤（pán）模樣的測頭；應用於檢測星（xīng）型測針（zhēn）無（wú）法觸及的孔內退（tuì）刀（dāo）槽和（hé）凹槽；5、專用測針：用於（yú）螺紋牙型、薄截麵材（cái）料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選（xuǎn）擇，隻需要標定一個球（qiú）。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們（men）不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不（bú）斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單（dān）通訊，到移動辦公與（yǔ）娛樂，人類正在享受著這小小的智能設（shè）備帶來（lái）的安全感和滿足（zú）感。 當然，新一代通訊技（jì）術的出現也同時在推動著電子行業往（wǎng）各方麵突破，諸如主板工藝、天線設（shè）計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我（wǒ）們就（jiù）來講講手機中框——手機前麵板（bǎn）和後蓋中（zhōng）間銜接區域，也可理解為一（yī）部手機的（de）“骨架”。蘋果的（de）中（zhōng）框主要涉及鋁合（hé）金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材（cái）質的手機中框，以（yǐ）期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後（hòu）發往下（xià）遊組（zǔ）裝廠完成※後試（shì）驗（yàn）裝配和包裝（Fatp）。 那手機（jī）中框目（mù）前（qián）扮演（yǎn）著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些（xiē）斷點，數量是3個（gè）？4個還是5個？或者更多？ 這（zhè）些斷點的作用是把金屬中（zhōng）框分為不同的（de）天線，手機的射頻信號（hào）主要靠天線來接（jiē）收和發送。當然手機（jī）遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從（cóng）2G到5G）以及信號類型的多樣化（包（bāo）括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每（měi）個天（tiān）線組件還尺寸各異，為了滿（mǎn）足在（zài）手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機（jī）時會將金（jīn）屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理（lǐ）。 一（yī）個手機中框通常經曆： 1. CNC加工（gōng）-銑出中框（kuàng）大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進（jìn）行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工（gōng）序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智（zhì）能手機為例（lì），會采用（yòng）大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天（tiān）線，而金屬材質會對（duì）信號產（chǎn）生屏蔽及幹擾，所以手機後（hòu）蓋去金屬（shǔ）化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正（zhèng）在從金屬轉向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為（wéi）支撐結構件，所以需要金（jīn）屬中框來發（fā）揮支撐（chēng）作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注（zhù）塑工藝。 拆解一部時下流行的（de）智能手機，可以看到，在中框結（jié）構裏邊角部位（wèi）經過了納米注塑與（yǔ）金屬加厚，加入了抗跌（diē）落設計，同時為了保證元件的合理擺（bǎi）放，如大量天線的斷點處（chù）理，防（fáng）滾（gǔn）架表麵（miàn）則經過了（le）複雜的注塑與CNC切割（gē）工藝。 這些不同工藝混（hún）合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線（xiàn）之間（jiān）需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤（yóu）為重要。客戶希（xī）望能夠對這個寬（kuān）度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的（de）可靠。由於該位（wèi）置位於（yú）注塑條內（nèi）部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線（xiàn）係統ZEISS METROTOM係列（liè）能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖（tú），不（bú）僅可以得到外部（bù）可見（jiàn）的三維數據，更可以（yǐ）獲取內部不可（kě）見的三（sān）維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在（zài）圖像上會（huì）顯（xiǎn）示為不同灰度，由此可將注塑（sù）條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框（kuàng）之（zhī）間的距離（lí）進行精（jīng）準地測量。 除此外，蔡司工（gōng）業質量解決方案還能（néng）貫穿（chuān）消費電子行業從設計及研發到量產（chǎn）的全流程，無論（lùn）需要材（cái）料分（fèn）析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生（shēng）產過程控製（zhì）等（děng）（智慧質量（liàng）軟件），總有一款解決方案是為（wéi）您獨身定製。
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