智能製造是伴隨信（xìn）息技術的不斷（duàn）普及而（ér）逐步發展起來的（de）。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大（dà）學（xué）的布恩（ēn）教（jiāo）授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指（zhǐ）出智能（néng）製造的目的是通過集成知識工（gōng）程、製造軟件係統、機（jī）器（qì）人視覺和機（jī）器控製對製造技工的（de）技能和專家知識進（jìn）行建模（mó），以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小（xiǎo）批量生產。上世（shì）紀90年代，隨著信息技（jì）術和人工智能的發展，智能製造技術引起（qǐ）發達國家的關注和研究（jiū），美國、日本等國紛紛設立智能製造研（yán）究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是（shì）2008年金融危機以後，發達國家認（rèn）識到以往去工業化發展的弊（bì）端，製（zhì）定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一（yī）批信息技術發展的前端科技引發製（zhì）造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來（lái）製造業的主攻方向，給予一係（xì）列的政（zhèng）策（cè）支持，以搶占國（guó）際製造業科技競爭的（de）製高點。全（quán）球智能製造發（fā）展現狀智能製（zhì）造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床（chuáng）、服務（wù）機器人、其（qí）他自動化裝備），工業互聯網（機（jī）器視覺、傳（chuán）感器（qì）、RFID、工業（yè）以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上（shàng）述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智（zhì）能製（zhì）造前端，其（qí）餘國家（jiā）也在積極（jí）布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造（zào）業作為重（chóng）要的戰略，在2010年製（zhì）定了第七框架計劃（FP7）的製造（zào）雲項目，並在2014年實施（shī）歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先（xiān）進（jìn）製造係統作為創（chuàng）新研發的優先（xiān）項目。加拿大製定的1994-1998年（nián）發展戰略計劃，將具體研（yán）究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機（jī）械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根（gēn）據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能（néng）製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智（zhì）能（néng）製造產值規模在8687億美元左（zuǒ）右。2017年，全球智能製造（zào）持續高（gāo）速增長（zhǎng）的（de）態勢，預計2017年全年產值規模（mó）將達到1萬億美元左（zuǒ）右。全球智能製造裝（zhuāng）備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的（de）裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全（quán）球工業（yè）機器（qì）人銷量繼續保持（chí）高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同（tóng）比增長14%。其中，中國工（gōng）業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工（gōng）業機器人銷量年（nián）平均增長率將保持（chí）在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在（zài）選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺（chǐ）寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊（biān）環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊（diào）裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被（bèi）平穩控（kòng）製的房間，一般不能放在有太（tài）陽光直射的方位，因為陽光會對（duì）室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗（chuāng）戶的房（fáng）間。潔淨度：除此之外測量機房間（jiān）必需清（qīng）潔，沒有腐蝕性塵土和脫（tuō）落（luò）的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對（duì）於有毒氣體車間，必需布置於有（yǒu）毒氣體車間的（de）上風（fēng）。門窗的設計應顧及到機房的保（bǎo）溫要（yào）求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙（shuāng）窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置（zhì）在有兩麵相鄰（lín）外牆的轉角處和在周（zhōu）圍有強（qiáng）熱源的地方。振動：機房（fáng）不要建在有強振源、高（gāo）噪音地段（duàn），如：周（zhōu）圍有（yǒu）壓力機，鍛（duàn）製造設（shè）備，衝床，打樁機等。電場（chǎng）、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電（diàn）爐（lú）、變壓器、電火（huǒ）苗製作機床（chuáng）、電弧（hú）焊（hàn）及滾焊機等（děng）。空間（jiān）：安裝地點必需有適當的空間，這（zhè）樣利於機器就位（wèi）操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助（zhù）於室內溫度控製。三坐標測量機的放置（zhì）位（wèi）置要利於（yú）上下零配件和方便維修操（cāo）作且美觀和諧。比如：測（cè）量機控製係統和主機之間的距離是600毫米（mǐ），特別應保（bǎo）障測（cè）量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米（mǐ）)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置（zhì）移位，產生信號（hào）觸發並采集一個測量數據。現在（zài）市場上應用廣泛的是紅寶石材質（zhì）的測（cè）針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用（yòng）場（chǎng）合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工（gōng）業用紅（hóng）寶石；是應用廣泛的測針類型（xíng）；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統（tǒng）牢固（gù）的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於（yú）測量各種不（bú）同的形體結（jié）構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測（cè）；3、柱形測針：用於（yú）檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用（yòng）於檢（jiǎn）測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針（zhēn）：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖（jiān）測針：專（zhuān）用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢（jiǎn）測X、Y和Z向深位（wèi）特性和孔的理（lǐ）想選擇，隻需要標（biāo）定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的（de）新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化（huà），手機產業快速（sù）迭（dié）代——從初的簡單通（tōng）訊，到移（yí）動辦公與娛樂（lè），人類正在享（xiǎng）受著這小小的智能設（shè）備帶來的安（ān）全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主（zhǔ）板（bǎn）工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對（duì）供（gòng）應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手（shǒu）機中框——手機前（qián）麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉（shè）及（jí）鋁合金（jīn）與不鏽鋼兩（liǎng）種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實（shí）現“減（jiǎn）重”及（jí）有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往（wǎng）下遊組（zǔ）裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中（zhōng）框（kuàng）目（mù）前（qián）扮演著怎樣的角色（sè）？你試著拿掉你的手（shǒu）機保護套，先看一下手機中框（kuàng）四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多（duō）？ 這些斷（duàn）點的（de）作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發（fā）送。當然手機遠（yuǎn）不止一個信號，隨（suí）著（zhe）通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及（jí）信號類型的（de）多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連（lián）接），同時，每個天線組（zǔ）件還尺（chǐ）寸（cùn）各異，為了滿足在手機內部（bù）塞下這麽多信號組件，所以（yǐ）廠商在設計（jì）手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機（jī）中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中（zhōng）框（kuàng）大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下（xià）一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手（shǒu）機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手（shǒu）機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天（tiān）線，而金屬材（cái）質會對信號（hào）產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手（shǒu）機後蓋材（cái）質正在從金屬轉向玻璃（lí）、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構（gòu）件，所以（yǐ）需要金屬（shǔ）中框來發揮支撐作用，中間則（zé）用塑膠來連接，這就用到了（le）目前（qián）市麵上 流行的（de）納米注塑工藝。 拆解一部時下（xià）流行的智（zhì）能手機（jī），可以看到，在中框結構（gòu）裏邊角部位經過了納米（mǐ）注塑與金屬加（jiā）厚，加入了抗跌落（luò）設計，同時為了保證元件的合理擺（bǎi）放，如（rú）大量天線的斷點處理，防滾架表麵（miàn）則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這（zhè）些（xiē）不同工藝混合（hé）、且（qiě）細微之處，也（yě）對測量提出了挑戰。譬如（rú），天線之間需要有足夠（gòu）的寬（kuān）度以保證通信質（zhì）量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客（kè）戶希（xī）望（wàng）能夠對這個寬度進行測量，並（bìng）且（qiě）能夠確保較（jiào）好的重複性（xìng）以保證測量的可靠。由（yóu）於該位置位於注塑條（tiáo）內部，所以常規的手段無法進行測量（liàng）。 針對此類問題（tí），蔡司（sī）高精度X射線係統ZEISS METROTOM係（xì）列能夠（gòu）有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部（bù）可見的三維數據，更（gèng）可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬（shǔ）邊框清楚地分（fèn）開，並對金屬框之間的距離進行精準地（dì）測量。 除此（cǐ）外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行（háng）業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配（pèi）控製及生（shēng）產過程（chéng）控製等（智慧質量（liàng）軟件），總有一款解決方案是為您（nín）獨身定製。
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