智能（néng）製造是（shì）伴隨信息技術的不（bú）斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（shòu）（P．K．Wright）和卡（kǎ）內基梅隆大學的布恩教授（shòu）（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出（chū）了智能製造的概念，並指（zhǐ）出智能製造的目的是通過集成知（zhī）識（shí）工程（chéng）、製造軟件係統、機器人視覺（jiào）和機器控製（zhì）對製造技工的技能和專家知識進行建模（mó），以使智能機器人在（zài）沒有人工幹預的情（qíng）況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人（rén）工智能的發展（zhǎn），智（zhì）能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日（rì）本等國紛紛設立智能製造（zào）研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究（jiū）及實踐取得了長足進步（bù）。本世紀尤其（qí）是2008年金融危（wēi）機（jī）以（yǐ）後，發達國家認識到（dào）以往去（qù）工業化發展的弊（bì）端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲（yún）計算等一批信息技術發展（zhǎn）的前端科技引發（fā）製造業加（jiā）速（sù）向智能化轉型（xíng），把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予（yǔ）一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自（zì）動化裝備），工（gōng）業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打（dǎ）印以及將上述環節有機結合（hé）的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看（kàn），除了美國、德國和日本走在全球智能製造（zào）前端，其餘國（guó）家也在積極布局智能製造（zào）發展（zhǎn）。例如（rú），歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年（nián）製定了第七框架計劃（FP7）的製造（zào）雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係（xì）統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為（wéi）智（zhì）能計算機、人機界麵（miàn）、機械傳感器（qì）、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部（bù）的統計，2010年（nián）以來我國製造業產值規（guī）模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產（chǎn）值規模達12233億元。據此（cǐ）測算，2016年，全球智能製造產值規模在（zài）8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機（jī）器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機（jī）器（qì）人聯（lián）合會（huì））發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保（bǎo）持高速增長。2016年全球工業機（jī）器（qì）人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十（shí）年，全球工業機器人銷量年平均（jun1）增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全（quán）球工（gōng）業機器（qì）人銷量在33萬台左（zuǒ）右。
三坐標測量機在選（xuǎn）擇安裝地點時，不僅要顧及（jí）外型尺（chǐ）寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適（shì）宜的吊裝，以及輔助設備（bèi）如：適宜的電（diàn）源、氣（qì）源的布（bù）置等（děng）。溫度：三坐（zuò）標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製（zhì）的房（fáng）間，一般不能（néng）放在有太陽光直射的方位，因為陽光會（huì）對室（shì）內的溫度產生影（yǐng）響，不適合溫度的控製，放置在朝北或（huò）沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之（zhī）外測量機房間必需清潔（jié），沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高（gāo）粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣（qì）體車間，必需布置於有毒氣體車間的上（shàng）風。門窗的設計應顧及到（dào）機房的保溫要求，設備、零配件（jiàn）進出的需求。窗戶（hù）要運用雙窗並配備窗（chuāng）簾，機房設置過渡間，盡（jìn）可能免於（yú）布置在有兩麵（miàn）相鄰外牆的轉角（jiǎo）處（chù）和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要（yào）建在有強（qiáng）振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強（qiáng）磁場周（zhōu）圍，如電源斷電設備、變頻電爐（lú）、變（biàn）壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊（hàn）機等。空間：安裝地點必（bì）需有（yǒu）適當（dāng）的空間，這樣利於機器（qì）就位操作和機器（qì）正常運行狀態（tài）下（xià）的各式各樣操（cāo）作，也有助（zhù）於室內溫度控製。三坐標測量機的放（fàng）置位置要利於上下零配（pèi）件和方便維修（xiū）操作且美觀和（hé）諧。比如：測量機控製係統和（hé）主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或（huò）200毫（háo）米)左右的空間。
三坐標測針（zhēn）是三坐標（biāo）測量機的測頭係統的組成（chéng）部分，主要用來（lái）觸測工（gōng）件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量（liàng）數（shù）據（jù）。現在（zài）市場上應用（yòng）廣泛的是紅（hóng）寶（bǎo）石材質的測針。三（sān）坐標測針可以分為以下（xià）幾類：1、球形測（cè）針：是簡單的一種測針，適用於大多（duō）數檢測應用（yòng）場合，材料主（zhǔ）要使用硬度高，耐磨性（xìng）強的工業用紅（hóng）寶石（shí）；是應用廣泛的測針類型；2、星形（xíng）測針：是由四（sì）個或五個（gè）紅寶石測球（qiú）係（xì）統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形（xíng）體（tǐ）結構，是針對複雜形（xíng）體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料（liào）的孔，還（hái）可檢測多種螺紋（wén）部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣（yàng）的測頭；應用於檢測星型測（cè）針無法觸及的孔內退刀槽和（hé）凹槽；5、專用測針：用（yòng）於螺紋牙（yá）型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測（cè）針：專用於螺紋牙型、特定（dìng）點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自（zì）1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我（wǒ）們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機（jī）產業快速迭代——從（cóng）初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂（lè），人類正在享受（shòu）著這小小的（de）智能設備帶來（lái）的安全感和滿（mǎn）足感。 當然（rán），新一代通（tōng）訊技術的出現也（yě）同時（shí）在推動著電子行業往各（gè）方麵（miàn）突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電（diàn）池續航、對供應（yīng）鏈的把控力等等（děng）。 今天我（wǒ）們就來講（jiǎng）講手（shǒu）機中框——手機（jī）前麵板和後蓋中間銜接（jiē）區域，也可理（lǐ）解為一部手機的“骨架”。蘋果的（de）中框主要涉及鋁合金與不鏽（xiù）鋼兩種（zhǒng）材質，在手機質（zhì）感與強度上（shàng）可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液（yè）態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電（diàn）磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然（rán）後發往下遊組裝（zhuāng）廠完成（chéng）※後試驗裝配（pèi）和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮（bàn）演著怎樣的角色（sè）？你試著拿掉你的手機保護套，先（xiān）看一下手機中（zhōng）框四（sì）周的那些（xiē）斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多（duō）？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為（wéi）不同的（de）天線，手機的射（shè）頻信號主要靠天線來（lái）接收和（hé）發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型（xíng）的（de）多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個（gè）天線組件還尺寸各異，為了滿足（zú）在手機（jī）內部塞下這麽（me）多信號組件（jiàn），所以廠商在（zài）設（shè）計（jì）手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天（tiān）線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工（gōng）-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理（lǐ）。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注（zhù）塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中（zhōng）的關鍵一步。 以5G頻段的智能（néng）手機為例，會采用大規模MIMO技術（shù），這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後（hòu）蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正（zhèng）在從金屬轉向（xiàng）玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不（bú）能作為支撐結構件，所（suǒ）以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就（jiù）用到（dào）了目前市麵上 流行的納（nà）米注（zhù）塑工藝。 拆解一部時下流（liú）行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑（sù）與金（jīn）屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點（diǎn）處理，防滾架表麵（miàn）則經過（guò）了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工（gōng）藝混合、且細微之處，也對測量提（tí）出了挑戰。譬如，天線之間（jiān）需要有足夠的寬度以保證通信質量（liàng），所以注塑條的（de）寬度控（kòng）製尤為重要（yào）。客戶希望能夠（gòu）對這個寬度（dù）進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證（zhèng）測量的（de）可靠。由於該位（wèi）置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精（jīng）度（dù）X射線（xiàn）係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可（kě）以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部（bù）可見的三維數據，更可以獲取（qǔ）內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同（tóng）密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清（qīng）楚地分開，並對金屬框之（zhī）間的（de）距離進行精準地測量。 除此外，蔡司（sī）工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設（shè）計及（jí）研發到量產的全流程，無論需（xū）要材料分析（失效分析）、模具（jù）開發（逆（nì）向（xiàng）工程）、過程參數優（yōu）化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測（cè）量），還是裝配控製及生產過程控製等（智（zhì）慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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