智能製造是伴隨信息技（jì）術的不斷普及而逐步發展起來（lái）的。1988年，美國紐約（yuē）大學的懷特教授（shòu）（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智（zhì）能製造的目的是通（tōng）過（guò）集成知識工程（chéng）、製造軟件係統、機器人視覺和機（jī）器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器（qì）人在沒有人（rén）工幹預的情況下進行小（xiǎo）批量生產。上世紀（jì）90年代，隨著信息技術和（hé）人工智（zhì）能的發展（zhǎn），智能製造技術引起發達國家的關注和研究（jiū），美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗（yàn）基地，智能製造（zào）的研究及實踐取得了長足進（jìn）步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去（qù）工業化發展的弊端，製定“重（chóng）返製造業”的發（fā）展戰略，同時大數據、雲計（jì）算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主（zhǔ）攻方向（xiàng），給予一係列（liè）的政策支持，以搶占國際（jì）製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋（gài）智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他（tā）自動化裝備），工業（yè）互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業（yè）以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動（dòng）化係統集成及生產線集成等。全球範（fàn）圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐（ōu）盟將發展先（xiān）進製造業（yè）作為重（chóng）要（yào）的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（huá）（FP7）的製造雲（yún）項目，並在2014年實施歐盟“2020地（dì）平（píng）線”計劃，將智能型先（xiān）進製造（zào）係統作為創新研發的優先項目。加拿大（dà）製定的1994-1998年發展戰（zhàn）略計劃，將具體研究項目選擇為智能（néng）計算機、人機界麵、機（jī）械傳感器、機器人控（kòng）製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規（guī）模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產（chǎn）值（zhí）規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造（zào）持續高速增（zēng）長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美（měi）元左右。全球智能（néng）製造裝備發展（zhǎn）現狀◆ 全（quán）球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝（zhuāng）備。根據IFR（國（guó）際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保（bǎo）持高速增（zēng）長。2016年全球（qiú）工業機器人銷量約29.0萬台，同比增（zēng）長14%。其中，中國工業機器人銷量（liàng）9萬台，同（tóng）比增長31%。IFR預測，未（wèi）來十年，全（quán）球（qiú）工業（yè）機器人銷量年平均增長率（lǜ）將保持在12%左（zuǒ）右。預計2017全年，全球工業機（jī）器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結（jié）構（gòu）形式，還要顧及其周（zhōu）邊環境，如溫度條（tiáo）件、振動狀況、適宜（yí）的吊裝（zhuāng），以及輔助設備如：適宜的電源（yuán）、氣（qì）源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩（wěn）控製的房間，一般不能放在有太陽光直（zhí）射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間（jiān）。潔淨度：除此之外（wài）測量機（jī）房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高（gāo）粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間（jiān），必需布置於有毒氣體車間的（de）上風。門窗的設計應顧及（jí）到機房（fáng）的保溫要求，設備、零配（pèi）件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡（jìn）可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周（zhōu）圍有強熱源的（de）地（dì）方。振（zhèn）動：機房（fáng）不要建在有強振源（yuán）、高噪音地段（duàn），如：周圍有壓力（lì）機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁（cí）場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備（bèi）、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點（diǎn）必需有適當的空間，這（zhè）樣利（lì）於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度（dù）控製。三坐標測量（liàng）機的放置（zhì）位置要利於上（shàng）下零（líng）配件和方便維修（xiū）操作且美觀和（hé）諧。比如：測量機控製係統（tǒng）和主機之間的距離是600毫（háo）米（mǐ），特別應（yīng）保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間（jiān）。
三坐（zuò）標測針是三坐標測量機的測頭係（xì）統的組成部分，主要（yào）用（yòng）來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置（zhì）移位，產生信號觸發並采集（jí）一個（gè）測量數據（jù）。現在市場上應用廣泛的是紅（hóng）寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單（dān）的（de）一種測針，適用於大多數檢（jiǎn）測（cè）應用場合，材料（liào）主要使用硬（yìng）度高，耐磨性（xìng）強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針（zhēn）類型；2、星形測針：是由四個或五個（gè）紅寶石測球係統牢（láo）固的安（ān）裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量（liàng）各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢（jiǎn）測；3、柱（zhù）形測針：用於檢測薄板材料的孔（kǒng），還可檢測多種（zhǒng）螺紋部件。4、盤形測針：在球的（de）中心（xīn）附近截斷做（zuò）成的盤模樣的測頭；應（yīng）用於檢測星（xīng）型測針無法觸（chù）及的孔（kǒng）內退（tuì）刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄（báo）截麵材料、對（duì）刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型（xíng）、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球（qiú）形測（cè）針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理（lǐ）想選擇，隻需要標定一個球。
自（zì）1983年摩托羅拉發明（míng）的第 一部便攜式手（shǒu）機至今，移動通訊打開的新世界（jiè）讓我們不斷驚豔。後（hòu）期，隨著用戶需求的不斷變（biàn）化，手機產業快速（sù）迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類（lèi）正在享（xiǎng）受著這小小的智能設備帶（dài）來的（de）安（ān）全感和滿足（zú）感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子（zǐ）行業往各方麵突破（pò），諸如主板工藝、天線設計（jì）、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我（wǒ）們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的（de）“骨架”。蘋（píng）果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可（kě）以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的（de）手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機（jī）中框廠商（shāng）在生產完中框後會（huì）進行中框與（yǔ）玻璃後蓋（gài）的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色（sè）？你試（shì）著拿掉你的手機保護套，先看一（yī）下手（shǒu）機中框四周的那些斷點，數量是（shì）3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用（yòng）是把金屬中框分為不同的天（tiān）線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨（suí）著通訊頻段（duàn）的不斷變遷（從2G到5G）以及（jí）信號類型（xíng）的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連（lián）接），同時，每個天（tiān）線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這（zhè）麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金（jīn）屬（shǔ）中框以注塑的方式分割成不同的（de）尺寸用來塞下這些天線——即斷點處（chù）理。 一個手機中框通（tōng）常經曆： 1. CNC加工-銑（xǐ）出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局（jú）部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清（qīng）洗-去（qù）毛刺-再清（qīng）洗”處（chù）理。 3. 完成後進入下一道工序-注（zhù）塑（sù）。目前，市（shì）場上 流行的手機納米注（zhù）塑用塑膠當屬（shǔ）PBT。同時，這一步也是手機中框中的（de）關鍵一步。 以5G頻（pín）段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就（jiù）需要新增大量的天線（xiàn），而金屬材（cái）質會對信號產生屏（píng）蔽及幹擾，所以手機後蓋去金（jīn）屬化將是大勢所（suǒ）趨。目前（qián）手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶（táo）瓷和塑（sù）膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構（gòu）件，所以需要（yào）金屬中框來發揮（huī）支撐作用，中間則用塑膠來連接（jiē），這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝（yì）。 拆（chāi）解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經（jīng）過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了（le）保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防（fáng）滾架表麵則經過了複雜（zá）的注塑與CNC切割工藝。 這些不同（tóng）工（gōng）藝混合、且（qiě）細微之處，也（yě）對測量（liàng）提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足（zú）夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控（kòng）製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測（cè）量（liàng）的可靠。由於該位置位（wèi）於注塑條（tiáo）內部，所以常規的手段無法進行測量（liàng）。 針對此類（lèi）問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列（liè）能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以（yǐ）獲得其三維（wéi）體（tǐ）積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外（wài）部可見的三維數據，更可（kě）以獲取內部不可見（jiàn）的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（dù）（原子序數）在圖像（xiàng）上會顯示為不（bú）同灰度（dù），由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離（lí）進行精準地測量。 除此外，蔡（cài）司工（gōng）業質量解決方案還能貫穿消費電（diàn）子行業從設（shè）計（jì）及（jí）研發（fā）到量產的全流程，無論（lùn）需要（yào）材料分析（失效（xiào）分（fèn）析）、模具開（kāi）發（逆向工程）、過（guò）程參數優化（缺（quē）陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（děng）（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製（zhì）。
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