智能（néng）製造是伴隨信息技術的不斷（duàn）普及而（ér）逐（zhú）步發展起（qǐ）來的。1988年，美國紐（niǔ）約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版（bǎn）了《智能製造》一（yī）書（shū），提（tí）出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的（de）是通過（guò）集成知（zhī）識（shí）工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行（háng）建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的（de）情（qíng）況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著（zhe）信（xìn）息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發（fā）達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智（zhì）能（néng）製造（zào）研究項目基金及實驗基地，智能製造的（de）研究及（jí）實踐取得了長足進步（bù）。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到（dào）以往去工業化發展的弊端，製定（dìng）“重返製造業”的發（fā）展戰略，同時大數據、雲（yún）計算等一批信息技術發展的前端科技引發（fā）製造業加速向（xiàng）智能化轉型，把智能製（zhì）造作為未來（lái）製造業（yè）的主（zhǔ）攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競（jìng）爭的製高（gāo）點。全球（qiú）智能製造發展現狀智能製造產業鏈（liàn）涵蓋智能裝備（機器人（rén）、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互（hù）聯網（機器視覺、傳感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日（rì）本走在全球智能製造前端，其餘（yú）國家（jiā）也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先（xiān）進製（zhì）造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計（jì）劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為（wéi）創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰（zhàn）略計劃，將具體（tǐ）研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳（chuán）感器、機器（qì）人控製、新裝置、動態環境下係統集成（chéng）。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全（quán）球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年（nián），全（quán）球智（zhì）能製造產值規模（mó）在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高（gāo）速增長的態勢，預計2017年（nián）全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業（yè）機器人行（háng）業發（fā）展現狀工業機（jī）器人是智能製（zhì）造業代表性的裝備（bèi）。根據IFR（國際機（jī）器人聯合會）發布的（de）新報告，2016年全球工業（yè）機器人銷（xiāo）量繼續保持高速增長（zhǎng）。2016年全球工業機（jī）器（qì）人銷量約29.0萬（wàn）台，同比（bǐ）增（zēng）長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同（tóng）比增長31%。IFR預測，未來十（shí）年，全（quán）球工業機器人銷量年平均增長率將保持（chí）在12%左右。預計2017全年（nián），全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三（sān）坐標測量機在選擇（zé）安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜（yí）的電源、氣源的布置等。溫度：三坐（zuò）標測量機適宜被（bèi）安裝在（zài）濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫（wēn）度產生影響（xiǎng），不（bú）適合溫度的控製，放置在（zài）朝北或沒有窗戶的房間。潔（jié）淨度（dù）：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵（chén）土和脫（tuō）落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源（yuán）周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及（jí）到機房的保溫（wēn）要求，設備（bèi）、零配件進出（chū）的需（xū）求（qiú）。窗戶要運用雙窗並（bìng）配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰（lín）外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機（jī）房不要建在有強振源（yuán）、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場（chǎng）：不要建在強電場、強磁場周圍（wéi），如電源斷電設備、變（biàn）頻電爐、變壓器（qì）、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有（yǒu）適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度（dù）控製。三坐標測量機的放置位置要利於上（shàng）下（xià）零配件和（hé）方便維修操作且美（měi）觀和諧。比如（rú）：測量機（jī）控（kòng）製係統和主機之間的距（jù）離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左（zuǒ）右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機（jī）的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過（guò）測頭的（de）機械裝置（zhì）移位，產生信號觸（chù）發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質（zhì）的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測（cè）針（zhēn）：是簡單的一種（zhǒng）測針（zhēn），適用於大多數檢測應用場合（hé），材料主要（yào）使用硬度高，耐（nài）磨性（xìng）強的工業用紅寶石；是（shì）應用廣泛的測針類型（xíng）；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星（xīng）星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是（shì）針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測（cè）針：用於檢測薄（báo）板材料（liào）的孔，還可檢測（cè）多種（zhǒng）螺紋部（bù）件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭（tóu）；應用於檢測星（xīng）型測針無法觸及（jí）的孔內退刀（dāo）槽和凹槽；5、專用測針（zhēn）：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙（yá）型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻（zhī）需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我（wǒ）們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初（chū）的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能（néng）設備帶（dài）來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出（chū）現也同時在推動（dòng）著電（diàn）子行業往各方麵突破，諸（zhū）如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供（gòng）應鏈的把控力等等。 今天我們就（jiù）來講（jiǎng）講手機中（zhōng）框——手機前麵板和後蓋（gài）中間銜接區域（yù），也可理解為（wéi）一部手機的“骨架”。蘋果的（de）中（zhōng）框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在（zài）手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在（zài）嚐試液態金屬材質（zhì）的手（shǒu）機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹（gàn）擾，帶來更佳的信號體（tǐ）驗。通常，手（shǒu）機中框廠商在（zài）生產完中框後會進（jìn）行中框與玻璃後（hòu）蓋的貼（tiē）合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後（hòu）試驗裝配和包（bāo）裝（Fatp）。 那手機中（zhōng）框目前扮演著怎樣的角色（sè）？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手（shǒu）機中框四周的那些斷點，數量（liàng）是3個？4個還（hái）是5個？或者更多？ 這些斷點的作用（yòng）是把金屬中框分為不同（tóng）的天線，手機的射頻信號主要靠天線（xiàn）來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（qiān）（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等（děng）的連接），同時，每個天線組件（jiàn）還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信（xìn）號組件（jiàn），所以廠商在設計手機時會將金屬中（zhōng）框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天（tiān）線——即斷點處理。 一個手機中框通常經（jīng）曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成（chéng）中框外（wài）形，再進行（háng）局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流（liú）行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也（yě）是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機（jī）為例，會采用大規模MIMO技術（shù），這就需要（yào）新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾（rǎo），所以手機後蓋去金屬化將是大勢（shì）所趨。目前（qián）手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃（lí）、陶瓷均不能作（zuò）為支撐結構（gòu）件，所以需要金屬中框（kuàng）來發揮支（zhī）撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部（bù）時下流行的（de）智能手（shǒu）機，可以看（kàn）到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同（tóng）時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的（de）斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝（yì）。 這些不同工藝混（hún）合（hé）、且細微之處，也（yě）對測量提出（chū）了挑（tiāo）戰。譬如，天線之間需要有（yǒu）足（zú）夠的寬度以保證（zhèng）通信質量，所以注（zhù）塑條的（de）寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進（jìn）行測量，並且能夠確保較好的重複性以（yǐ）保證測量（liàng）的（de）可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針（zhēn）對此類問題，蔡司高精度X射線（xiàn）係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描（miáo）可（kě）以獲（huò）得（dé）其三維體積數（shù）據及其（qí）二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見（jiàn）的三維數據。根（gēn）據X射線的特性，不同（tóng）密度（dù）（原子序數）在圖像上會顯示（shì）為（wéi）不同灰度，由（yóu）此可將（jiāng）注（zhù）塑條和金屬邊框（kuàng）清（qīng）楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精（jīng）準地測量。 除此外，蔡（cài）司工業質量解決方（fāng）案還能貫穿消費（fèi）電子行業從設計（jì）及研發到量產的全（quán）流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程（chéng））、過程參數（shù）優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款（kuǎn）解（jiě）決方案是為您獨身（shēn）定製。
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