智（zhì）能製造（zào）是伴隨（suí）信息技術的不斷普及而逐步（bù）發展起來的。1988年，美國紐約大（dà）學的懷特教授（P．K．Wright）和（hé）卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製（zhì）造》一（yī）書，提出了智（zhì）能製造的概念，並指出智能製造的（de）目的是通過集成知識工程、製造軟件係（xì）統（tǒng）、機器人（rén）視覺和機器控製對製（zhì）造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智（zhì）能（néng）製造技術引起發達國（guó）家的關注和（hé）研究，美國、日本等國（guó）紛紛設立智能製造研究項目基（jī）金及實驗基地，智（zhì）能製（zhì）造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀（jì）尤其是2008年金融危機以後，發達國（guó）家認識到以往去工業化發展的弊端，製定（dìng）“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引（yǐn）發製造業（yè）加速（sù）向智能化轉型，把智能製造作為未（wèi）來製造業的主攻（gōng）方向，給予一係列的政策（cè）支持，以搶（qiǎng）占國（guó）際製造業科技競爭的製高點。全球智能製（zhì）造發展現狀（zhuàng）智能製造產業鏈涵（hán）蓋智能裝備（機器（qì）人、數（shù）控機床、服務機器人、其他自動（dòng）化裝備），工業互聯網（機器視覺（jiào）、傳感器、RFID、工業（yè）以太網）、工業（yè）軟（ruǎn）件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環節有（yǒu）機結合的自動化（huà）係統集成及生產線集成等（děng）。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前（qián）端，其餘（yú）國（guó）家也在積極布局（jú）智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰（zhàn）略，在2010年製定了第七框架計（jì）劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先（xiān）進製（zhì）造（zào）係統作為創新研發（fā）的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界（jiè）麵（miàn）、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工（gōng）信部的統計（jì），2010年以來我國製造業產值規模占（zhàn）全球的比重在19%-21%之間（jiān）。2016年，我國智能（néng）製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年（nián），全球智能（néng）製造持續高速增長的（de）態勢，預計2017年全年產值規（guī）模將達到1萬億美元左右。全球智能（néng）製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器（qì）人聯合會）發布的新報告，2016年（nián）全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年（nián）全球工業機器人銷量約29.0萬台（tái），同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增（zēng）長率將保持在12%左右。預計（jì）2017全年，全球工業機（jī）器人銷（xiāo）量在33萬台（tái）左右。
三（sān）坐標測量機在選（xuǎn）擇安（ān）裝地點時，不僅要顧及外型（xíng）尺寸、機（jī）重量、機器種類、結構形式，還要（yào）顧及其周（zhōu）邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適（shì）宜的（de）電源、氣源的布置等。溫（wēn）度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和（hé）振動等因（yīn）素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因（yīn）為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控（kòng）製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和（hé）脫落的漆層等。不要（yào）建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍（wéi）。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的（de）設計應顧及到機房的保溫（wēn）要（yào）求（qiú），設備、零（líng）配件進出（chū）的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方（fāng）。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如（rú）：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源（yuán）斷電設備、變頻電爐、變壓器、電（diàn）火苗製（zhì）作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位（wèi）操作（zuò）和機器（qì）正常運行狀態下的各式各（gè）樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測（cè）量機的放置位（wèi）置要利於（yú）上下零配件（jiàn）和方便維修操作且美觀（guān）和諧。比如：測量（liàng）機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預（yù）留100毫米(或（huò）200毫米)左右的空間。
三（sān）坐標測針是三坐標（biāo）測量機（jī）的測頭係統的組成部分，主要用（yòng）來觸測工件表麵，通（tōng）過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集（jí）一個測量數據。現在市場（chǎng）上應用廣泛的是（shì）紅（hóng）寶石材質的測針。三坐標測針可以分為（wéi）以下幾類：1、球形（xíng）測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應（yīng）用場合，材料主要使用硬度高（gāo），耐磨性強的工業（yè）用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形（xíng）測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝（zhuāng）在一個不鏽鋼（gāng）星星測（cè）針座上，這類測針可用於測量各種不同的（de）形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形（xíng）測針：用於檢測薄板材（cái）料的孔，還可（kě）檢測多（duō）種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法（fǎ）觸及（jí）的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺（luó）紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的（de）測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及（jí）刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測（cè）X、Y和Z向深位特性和孔的（de）理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅（luó）拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔（yàn）。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代（dài）——從初（chū）的簡單通訊，到移動（dòng）辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能（néng）設備帶來的安全感和滿足感。 當然（rán），新（xīn）一（yī）代（dài）通訊技術的出現也同時在推動著電（diàn）子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對（duì）供應鏈（liàn）的把控力等等。 今天我們（men）就來講講手機（jī）中框——手機前麵板（bǎn）和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手（shǒu）機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質（zhì），在手機質感與強度上可以（yǐ）有所擔當。Oppo則在去年11月發布消（xiāo）息稱，正在嚐試液態金屬（shǔ）材質的手機中框，以期實現“減（jiǎn）重”及有效減（jiǎn）少電磁幹擾，帶（dài）來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商（shāng）在生產完中框後會進行中框與（yǔ）玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊（yóu）組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那（nà）手機（jī）中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手（shǒu）機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多（duō）？ 這些斷點（diǎn）的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的（de）射頻信號主要（yào）靠（kào）天線來接收和發送。當（dāng）然手機遠（yuǎn）不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以（yǐ）及信號類型的多樣（yàng）化（包（bāo）括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的（de）連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以（yǐ）廠（chǎng）商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺（chǐ）寸用來塞（sāi）下這些（xiē）天線（xiàn）——即斷點處理。 一個手機（jī）中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精（jīng）銑，完成各種（zhǒng）孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理（lǐ）。 3. 完（wán）成後進入下一道工序-注塑。目前，市（shì）場上 流行的手機納（nà）米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機（jī）中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手（shǒu）機為例，會采用大規模MIMO技術，這（zhè）就需要（yào）新增大量的天（tiān）線（xiàn），而金屬材質會對信（xìn）號產生屏蔽及幹擾，所以（yǐ）手（shǒu）機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手（shǒu）機後（hòu）蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和（hé）塑膠。玻璃、陶瓷均不能作（zuò）為支（zhī）撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來（lái）連接，這就用到（dào）了目前市麵上 流行的（de）納米注（zhù）塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以（yǐ）看到（dào），在中框結（jié）構裏邊角（jiǎo）部位經過了納米（mǐ）注塑與金屬加厚，加入了抗跌（diē）落設（shè）計（jì），同時為了（le）保證（zhèng）元件的合理擺放，如大量天線的（de）斷點處理，防滾架表（biǎo）麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些（xiē）不同工藝混合（hé）、且（qiě）細微之（zhī）處（chù），也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需（xū）要有足夠的寬度以保證通信質（zhì）量，所以注塑條的寬（kuān）度控製尤為重要。客戶希望（wàng）能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測（cè）量的（de）可靠（kào）。由（yóu）於該（gāi）位置位於注塑條（tiáo）內部，所以常規的手段（duàn）無法進行測量。 針對此（cǐ）類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應（yīng）對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及（jí）其二維切片圖（tú），不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部（bù）不可見的三（sān）維數據。根據X射（shè）線的特（tè）性，不同密度（原子序數）在（zài）圖像上會顯（xiǎn）示為不同灰度，由此可將注塑條和（hé）金屬（shǔ）邊框清楚（chǔ）地分（fèn）開，並對（duì）金屬框之間的距離進行精（jīng）準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費（fèi）電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆（nì）向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首（shǒu）件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智（zhì）慧質量軟件），總有一款解決方案是為您（nín）獨身（shēn）定製。
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